一种膨化食品用自动化控温油炸设备的制作方法

1.本实用新型涉及油炸设备技术领域，尤其涉及一种膨化食品用自动化控温油炸设备。


背景技术：

2.膨化食品是以谷物、薯类或豆类等为主要原料，采用膨化工艺如焙烤、油炸、微波或挤压等制成体积明显增大的，具有一定膨化度的一种组织酥脆、香味逼真、风格各异的休闲食品。比如雪米饼、薯片、虾条、虾片、爆米花、米果等。现代制作膨化食品时常用到油炸设备。
3.作为食品来说，干净、卫生一直是人们重视的方面，现有的油炸设备一般包括容器、炸篮以及加热装置等。传统的油炸设备虽然可以很好的进行油炸使用，但是大多数炸篮大多数进行固定使用，长时间的使用，容易导致炸篮表面出现灰尘，需要进行清洁，清洁时需要先进行拆卸，清洁比较麻烦，使用起来不够方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种膨化食品用自动化控温油炸设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种膨化食品用自动化控温油炸设备，包括设备主体，所述设备主体的内部设置有控制腔，所述控制腔的内部设置有伸缩气缸，所述控制腔的内部且位于伸缩气缸的外侧固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面滑动连接有移动板，所述移动板的上表面固定连接有支撑杆，所述移动板的上表面且位于支撑杆的左侧设置有距离传感器，所述支撑杆的上部固定连接有固定盘，所述固定盘的上表面设置有连接板；
6.所述连接板远离固定盘的一端固定连接有炸篮，所述炸篮的上表面固定连接有手持把手，所述设备主体的前侧面设置有控制面板，所述设备主体的上部设置有储油腔，所述设备主体的下表面固定连接有支撑滑杆，所述支撑滑杆的下端滑动连接有减振腔体，所述减振腔体的内部设置有减振弹簧，所述减振腔体的下表面固定连接有移动轮。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述减振弹簧位于支撑滑杆的下方，所述移动轮的数量有四个。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述控制腔位于储油腔的后方，所述伸缩气缸的输出端与移动板固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述支撑杆从控制腔的上侧壁穿过，所述连接板的形状为l形。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述固定盘的上表面对称设置有两个圆柱体，所述连接板的后侧端设置有两个圆形通孔。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述控制面板的前侧面设置有控制按钮和显示屏。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述手持把手位于连接板的前方，且数量有两个。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述炸篮位于储油腔的内部，所述设备主体的右侧面设置有放油口。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与传统技术相比，该一种膨化食品用自动化控温油炸设备设置了控制腔、伸缩气缸、移动板、滑轨、支撑杆、距离传感器，伸缩气缸可以带动移动板上下移动，进而带动连接板、炸篮上下移动，通过距离传感器来控制上升的距离，实现油炸工作、控油工作，减少油液流出，保证油炸的质量良好。
23.2、与传统技术相比，该一种膨化食品用自动化控温油炸设备设置了固定盘、连接板、手持把手，油炸工作完成后，可以通过手持把手将炸篮取出，在需要清洁的时候，可以将炸篮取出清洁，保证油炸食品的卫生、干净。
24.3、与传统技术相比，该一种膨化食品用自动化控温油炸设备设置了支撑滑杆、减振腔体、减振弹簧、移动轮，减振弹簧提供良好的减振效果，延长设备的使用寿命，方便设备进行移动，使用起来更加灵活。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种膨化食品用自动化控温油炸设备的侧视图；
26.图2为本实用新型提出的一种膨化食品用自动化控温油炸设备的正视图；
27.图3为本实用新型提出的一种膨化食品用自动化控温油炸设备的俯视图；
28.图4为本实用新型提出的一种膨化食品用自动化控温油炸设备的炸篮的立体示意图；
29.图5为本实用新型提出的一种膨化食品用自动化控温油炸设备的固定盘的立体图。
30.图例说明：
31.1、控制面板；2、设备主体；3、移动轮；4、减振腔体；5、减振弹簧；6、支撑滑杆；7、控制腔；8、伸缩气缸；9、移动板；10、距离传感器；11、滑轨；12、支撑杆；13、固定盘；14、连接板；15、手持把手；16、储油腔；17、炸篮。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1
‑
5，本实用新型提供的一种实施例：一种膨化食品用自动化控温油炸设备，包括设备主体2，设备主体2的内部设置有控制腔7，控制腔7的内部设置有伸缩气缸8，控制腔7的内部且位于伸缩气缸8的外侧固定连接有滑轨11，保证移动板9上下移动的稳定，滑轨11的外表面滑动连接有移动板9，移动板9的上表面固定连接有支撑杆12，移动板9的上表面且位于支撑杆12的左侧设置有距离传感器10，方便调整伸缩气缸8的行程，进而适合不同的油液高度，支撑杆12的上部固定连接有固定盘13，固定盘13的上表面设置有连接板14；
35.连接板14远离固定盘13的一端固定连接有炸篮17，炸篮17的上表面固定连接有手持把手15，设备主体2的前侧面设置有控制面板1，设备主体2的上部设置有储油腔16，设备主体2的下表面固定连接有支撑滑杆6，支撑滑杆6的下端滑动连接有减振腔体4，减振腔体4的内部设置有减振弹簧5，减振腔体4的下表面固定连接有移动轮3。
36.减振弹簧5位于支撑滑杆6的下方，移动轮3的数量有四个，控制腔7位于储油腔16的后方，伸缩气缸8的输出端与移动板9固定连接，支撑杆12从控制腔7的上侧壁穿过，连接板14的形状为l形，固定盘13的上表面对称设置有两个圆柱体，可以保证炸篮17固定起来比较稳定，防止油液飞溅，连接板14的后侧端设置有两个圆形通孔，用于与固定盘13上表面的圆柱体进行卡合，控制面板1的前侧面设置有控制按钮和显示屏，可以进行控制油液的温度，手持把手15位于连接板14的前方，且数量有两个，保证取出炸篮17时的稳定，炸篮17位于储油腔16的内部，设备主体2的右侧面设置有放油口，方便进行排出油液，清洁。
37.工作原理：使用时，向储油腔16内部添加油液，使其升温到合适的温度，将需要油炸的食品放入炸篮17的内部，油炸完成后，伸缩气缸8带动移动板9、支撑杆12、炸篮17向上移动，通过距离传感器10反应出移动的距离，使炸篮17处于油液的上方，进行控油，再通过手持把手15进行取出油炸完成的食品，当需要清洁时，可以直接将炸篮17取出，清洁起来比较方便。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。