一种分骨设备的制作方法

1.本发明涉及肉类的加工设备技术领域，尤其涉及一种分骨设备。


背景技术：

2.肉制品是指用畜禽肉为主要原料，经调味等加工处理而制得的熟肉制成品或半成品，肉制品在进行加工时，需要使用肉类加工机械对其进行处理，肉类加工机械是一种加工设备，是肉类工业发展必须而重要的保障，砍骨设备是肉制品加工过程中一个必需的肉类加工机械。
3.对猪脚和骨头进行分切时，通常都是工人采用刀具进行分砍，徒手操作，危险性较大，效率较低，且容易导致猪脚和骨头分切大小不均匀，产生的碎骨较多，造成浪费。目前也有采用专用设备进行骨头和猪脚的分切，但一般都是使用两台设备进行操作，一台设备切猪脚，一台设备分骨，两个设备会占用较大的空间，且会消耗更多的电能，不够环保。所以本技术提出一种分骨设备，用以解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供一种分骨设备，采用一台设备就能同时对骨头和猪脚进行分切，分切均匀，提高效率，节能环保。
5.为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种分骨设备，包括下部框架，所述下部框架的四周分别设置有前罩、后罩、左侧门和右侧门，所述下部框架的顶部两侧分别设置有前台板和后台板，所述前台板的顶部设置有用于压制骨头的压料器；
6.所述下部框架的顶部焊接有上部框架，所述上部框架位于前台板和后台板之间，所述下部框架的顶部对称焊接有两个油槽，所述油槽的底部内壁焊接有活塞杆，所述活塞杆的顶部与上部框架相连接，所述活塞杆的外壁上滑动连接有油缸，两个油缸相互靠近的一侧焊接有同一个切刀上座，所述切刀上座上固定安装有切刀，所述下部框架上固定安装有切刀底座，切刀底座上焊接有底刀，切刀与底刀配合使用；
7.所述下部框架的一侧设置有用于夹紧猪脚的夹具，靠近所述夹具一侧的油缸焊接有分刀上座，所述分刀上座的外壁上固定安装有分刀；
8.所述下部框架上固定安装有多个输送带支架，位于同一侧的两个输送带支架固定安装有同一个出料槽，所述出料槽的一侧对称固定安装有两个轴承座一，位于同一侧的两个轴承座一转动连接有同一个转动辊，两个转动辊传动连接有同一个输送带；
9.所述下部框架上设置有用于驱动输送带进行输送及切刀上座进行往复纵向移动的驱动组件。
10.优选的，所述压料器包括固定安装在前台板顶部的进料槽，所述进料槽的顶部两侧均焊接有侧板，两个侧板相互远离的一侧均焊接有第二滑道，所述第二滑道的外壁上滑动连接有滑块一，两个滑块一相互靠近的一侧转动连接有同一个支撑圆杆，所述支撑圆杆的一侧对称焊接有圆轴，所述圆轴的一端焊接有滑套，所述滑套的内部穿设有导柱，两个所
述导柱的底部焊接有同一个压齿，所述导柱的外壁上套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于滑套和压齿之间；所述导柱顶部设有1
‑
2cm的丝牙，螺母与所述丝牙连接用于固定滑套，采用螺母丝牙连接还能对弹簧的弹性长度进行调整。
11.优选的，所述夹具包括下部框架的一侧固定安装的分刀槽，所述分刀槽的顶部一侧设置有与分刀相适配的条孔，所述下部框架上固定安装有第一滑道，所述第一滑道的外壁上滑动连接有滑块二，所述滑块二的底部固定安装有矩形盒；
12.所述矩形盒的底部焊接有转杆，所述转杆的顶端贯穿矩形盒并延伸至矩形盒的上方，所述转杆的外壁上转动连接有交错设置的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板的一侧设置有矩形槽，所述第二夹板的一端贯穿矩形槽并延伸至第一夹板的一侧，所述第一夹板和第二夹板的一端均延伸至矩形盒的一侧，所述第一夹板的顶部和第二夹板的顶部均焊接有把手，所述第一夹板和第二夹板相互靠近的一侧设置有用于使第一夹板和第二夹板错开的弹力组件，所述第一夹板和第二夹板相互靠近一侧均焊接有多个卡齿，所述矩形盒的顶部内壁和底部内壁焊接有同一个角钢，所述角钢位于第一夹板和第二夹板之间，所述矩形盒的一侧焊接有限位板，所述限位板的一侧与分刀槽的一侧相接触，所述第一夹板和第二夹板的一侧均焊接有尾板，所述尾板的底部与矩形盒的底部内壁相接触。
13.优选的，所述弹力组件包括第一夹板和第二夹板相互靠近一侧焊接的安装柱，两个安装柱的外壁上套设有同一个第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与两个安装柱的外壁相焊接。
14.优选的，所述驱动组件包括固定安装在下部框架上的电机支架和轴承座支撑架，所述电机支架的顶部固定安装有电机，所述轴承座支撑架的顶部通过轴承座二依次转动连接有输入轴、过渡轴和输出轴，所述输出轴的外壁上对称固定安装有动力输出盘，其中一个动力输出盘的一侧安装有输出齿轮，所述动力输出盘与输出齿轮之间设有隔套；所述过渡轴的外壁上固定套设有过渡齿轮，所述过渡齿轮与输出齿轮相啮合，所述输入轴的外壁上分别固定套设有皮带盘和输入齿轮，所述输入齿轮和过渡齿轮相啮合，所述电机通过皮带和皮带轮与皮带盘传动连接，所述动力输出盘的一侧远离其圆心的的位置固定安装有连杆轴，所述连杆轴通过连杆轴承座转动连接有连杆，所述连杆的一端通过连杆轴承座与油缸转动连接，所述过渡轴的外壁上和其中转动辊外壁上均固定套设有链轮，两个链轮传动连接有同一个传动链条。
15.优选的，所述出料槽延伸至前罩的一侧，所述出料槽内固定安装有清料片。
16.优选的，所述上部框架的外侧固定安装有上壳，所述上部框架的顶部固定安装有上盖，所述上壳位于后台板的一侧通过合页铰接有观察门，所述上壳的一侧固定安装有插销部件。
17.优选的，所述下部框架的底部四角位置均固定安装有带刹车万向轮，所述下部框架的两侧设置有集料槽，集料槽位于切刀底座的两侧。
18.优选的，所述切刀上座的一侧设置有多个通孔，所述切刀的一侧设置有与通孔相适配的内螺纹孔，所述切刀通过螺栓、通孔和内螺纹孔固定安装在切刀上座上，所述切刀的底部依次设置有第一斜面和第二斜面。
19.优选的，所述油槽的内壁上焊接有量油管；所述油缸内部设有环形槽，环形槽内设有尼龙隔套，活塞杆穿过尼龙隔套内部，尼龙隔套通过卡簧槽和卡簧固定，所述尼龙隔套包
括上尼龙隔套和下尼龙隔套；上尼龙隔套的高度为2
‑
3cm；下尼龙隔套的长度为8
‑
11cm；
20.所述下尼龙隔套随着油缸和活塞杆的往复移动能够伸入到油槽内；所述油槽对应长尼龙隔套的位置设有硅胶块，用于刮卸下尼龙套上多余的润滑油；油缸一侧设有开口，也方便润滑油的溢出。
21.所述分刀的底部为齿状的刀刃。
22.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
23.1、本发明中，通过启动电机，可以带动输入轴、输出齿轮、两个动力输出盘和轴进行同步转动，另外过渡齿轮可以带动过渡轴进行转动，过渡轴可以通过链轮和传动链条带动转动辊进行转动，转动辊可以带动输送带进传动，另外动力输出盘可以带动连杆的一端进行偏心运动，则可以使连杆进行纵向往复移动，两个连杆可以同时带动切刀上座和切刀进行纵向往复移动，则油缸可以在活塞杆上进行滑动，油缸可以带动分刀上座和分刀进行纵向往复移动，则通过驱动组件可以同时带动切刀和分刀进行纵向往复移动，切到用于切割排骨等骨头，分刀用于切割猪脚。
24.2、本发明中，通过拉动矩形杆使压齿以支撑圆杆为支点进行翻转，可以将骨头放置在进料槽上，然后再将压齿复位，则可以利用矩形杆对骨头进行压料，向切刀的方向推动矩形杆，则矩形杆可以带动滑块一在第二滑道上进行直线移动，则可以将骨头推至切刀的位置，则切刀可以对骨头进行分切，切断的骨头在重力的作用下，落至输送带上，被传送到清料片处进行收集，集料槽的设置，可以防止骨头落至输送带的外侧，第一斜面和第二斜面的设置，避免切刀因受力过大而断裂。
25.3、本发明中，通过将猪脚横放在第一夹板和第二夹板之间，夹板上夹持的设计能够增加对猪脚夹持的稳定性，两个夹板之间设有弹簧为了帮助夹板复位，便于下一次夹持猪脚；
26.4、本发明中，夹具把手可以带动矩形盒、第一夹板和第二夹板进行移动，矩形盒可以带动滑块二在第一滑道上进行滑动，限位板和第一滑道的设置可以保证矩形盒以直线进行移动，防止左右摆动，避免切到第一夹板或第二夹板，提高安全性和分切效率。
27.综上所述，本发明结构紧凑，通过驱动组件可以同时带动切刀和分刀进行纵向往复移动，即能用于分切排骨等骨头，也可以用于分切猪脚；实现了一机多用，节能高效；本发明通过压料器便于对骨头进行推料，通过夹具可以实现对猪脚的推料，避免切到操作者手部，提高了安全性，且推进方向为直线，避免骨头和猪脚切分不均匀，可以保证后续加工的品质，设备占用空间小，节能环保，提高了工作效率，使分骨工作更加高效。
附图说明
28.图1为本发明提出的一种分骨设备的三维示意图；
29.图2为本发明提出的一种分骨设备的主视图；
30.图3为本发明提出的一种分骨设备的俯视图；
31.图4为本发明提出的一种分骨设备的另一个视角的三维示意图；
32.图5为本发明提出的一种分骨设备的去掉右侧门和左侧门的示意图；
33.图6为图5的主视图；
34.图7为图5的另一个视角的三维示意图；
35.图8为图5的另一个视角的三维示意图；
36.图9为本发明提出的一种分骨设备的去掉后台板和前台板的示意图；
37.图10为图9的另一个视角的三维示意图；
38.图11为本发明提出的一种分骨设备的压料器的三维示意图；
39.图12为本发明提出的一种分骨设备的a部分的放大图；
40.图13为本发明提出的一种分骨设备的压料器的的结构分解图；
41.图14为本发明提出的一种分骨设备的切刀上座和切刀的连接示意图；
42.图15为本发明提出的一种分骨设备的b部分的放大图；
43.图16为本发明提出的夹具与分刀的连接示意图；
44.图17为本发明提出的夹具的另一个视角的三维示意图；
45.图18为本发明提出的夹具去掉分刀槽的示意图；
46.图19为本发明提出的夹具的c部分的放大图；
47.图20为本发明提出的夹具的另一个视角的三维示意图；
48.图21为本发明提出的夹具的d部分的放大图；
49.图22为本发明提出的夹具的结构分解示意图；
50.图23为本发明中油槽、油缸和活塞杆的连接示意图；
51.图24为本发明中油槽、油缸和活塞杆的纵向剖视图；
52.图25为本发明中油槽、油缸和活塞杆的结构分解图。
53.图中：1、下部框架；2、前罩；3、后罩；4、上盖；5、上壳；6、上部框架；7、活塞杆；8、分刀上座；9、油缸；10、集料槽；11、切刀底座；12、切刀上座；13、连杆；14、轴承座一；15、皮带盘；16、连杆轴承座；17、动力输出盘；18、轴承座支撑架；19、电机；20、分刀；21、分刀槽；22、夹具；23、第一滑道；24、进料槽；25、压料器；26、后台板；27、链轮；28、传动链条；29、输入齿轮；30、出料槽；31、量油管；32、过渡齿轮；33、输出齿轮；34、输送带；35、插销部件；36、合页；37、观察门；38、输出轴；39、第二滑道；40、油槽；41、螺栓；42、电机支架；43、输送带支架；44、清料片；45、前台板；46、切刀；47、皮带；48、连杆轴；49、滑块一；50、圆轴；51、侧板；52、压齿；53、矩形杆；54、支撑圆杆；55、第二弹簧；56、导柱；57、滑套；58、第一斜面；59、第二斜面；60、矩形盒；61、矩形槽；62、第一夹板；63、第二夹板；64、尾板；65、把手；66、滑块二；67、转杆；68、卡齿；69、条孔；70、限位板；71、安装柱；72、第一弹簧；73、角钢；74、输入轴；75、过渡轴，76
‑
进料槽支撑板；77
‑
轴承座二；78
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硅胶块；79
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下尼龙隔套；80
‑
上尼龙隔套；81
‑
环形槽；82卡簧；83
‑
卡簧槽。
具体实施方式
54.下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步详细说明，但本发明并不局限于以下技术方案。
55.实施例1
56.参照图1
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22，一种分骨设备，包括下部框架1，下部框架1的四周分别设置有前罩2、后罩3、左侧门和右侧门，下部框架1的顶部两侧分别设置有前台板45和后台板26，前台板45的顶部设置有用于压制骨头的压料器25；前罩2和前台板45可以为一体结构，也可以为分体结构；后罩3和后台板26可以为一体结构，也可以为分体结构。
57.下部框架1的顶部焊接有上部框架6，上部框架6位于前台板45和后台板26之间，下部框架1的顶部对称焊接有两个油槽40，油槽40的底部内壁焊接有活塞杆7，活塞杆7的顶部与上部框架6相连接，活塞杆7的外壁上滑动连接有油缸9，两个油缸9相互靠近的一侧焊接有同一个切刀上座12，切刀上座12上固定安装有切刀46，下部框架1上固定安装有与切刀46相配合的切刀底座11；
58.下部框架1的一侧设置有用于夹紧猪脚的夹具22，靠近夹具22一侧的油缸9焊接有分刀上座8，分刀上座8的外壁上固定安装有分刀20；
59.下部框架1上固定安装有多个输送带支架43，位于同一侧的两个输送带支架43固定安装有同一个出料槽30，出料槽30的一侧对称固定安装有两个轴承座一14，位于同一侧的两个轴承座一14转动连接有同一个转动辊，两个转动辊传动连接有同一个输送带34；
60.下部框架1上设置有用于驱动输送带34进行输送及切刀上座12进行往复纵向移动的驱动组件。
61.本发明中，压料器25包括固定安装在前台板45顶部的进料槽24，进料槽24的顶部两侧均设有侧板51，所述进料槽24和侧板51一体成型，两个侧板51相互远离的一侧均焊接有第二滑道39，第二滑道39的外壁上滑动连接有滑块一49，两个滑块一49相互靠近的一侧转动连接有同一个支撑圆杆54，支撑圆杆54的一侧对称焊接有圆轴50，圆轴50的一端焊接有滑套57，滑套57的内部穿设有导柱56，导柱56上方设有2cm左右的丝牙，螺母固定在丝牙上用于对滑套进行限位，同时也能调节第二弹簧55的弹性长度，两个导柱56的底部焊接有同一个压齿52，导柱56的外壁上套设有第二弹簧55，第二弹簧55位于滑套57和压齿52之间。
62.本发明中，夹具22包括下部框架1的一侧固定安装的分刀槽21，分刀槽21的顶部一侧设置有与分刀20相适配的条孔69，下部框架1上固定安装有第一滑道23，第一滑道23的外壁上滑动连接有滑块二66，滑块二66的底部固定安装有矩形盒60；
63.矩形盒60的底部焊接有转杆67，转杆67的顶端贯穿矩形盒60并延伸至矩形盒60的上方，转杆67的外壁上转动连接有交错设置的第一夹板62和第二夹板63，第一夹板62的一侧设置有矩形槽61，第二夹板63的一端贯穿矩形槽61并延伸至第一夹板62的一侧，第一夹板62和第二夹板63的一端均延伸至矩形盒60的一侧，第一夹板62的顶部和第二夹板63的顶部均焊接有把手65，第一夹板62和第二夹板63相互靠近的一侧设置有用于使第一夹板62和第二夹板63错开的弹力组件，第一夹板62和第二夹板63相互靠近一侧均焊接有多个卡齿68，卡齿可以设计成若干排，多个卡齿也可以形成其他形状只要能夹持猪脚功能即可。矩形盒60的顶部内壁和底部内壁焊接有同一个角钢73，角钢73位于第一夹板62和第二夹板63之间，矩形盒60的一侧焊接有限位板70，限位板70的一侧与分刀槽21的一侧相接触，第一夹板62和第二夹板63的一侧均焊接有尾板64，尾板64的底部与矩形盒60的底部内壁相接触，围板64的设置保证第一夹板和第二夹板在工作过程中与分刀槽21平行。
64.本发明中，弹力组件包括第一夹板62和第二夹板63相互靠近一侧焊接的安装柱71，两个安装柱71的外壁上套设有同一个第一弹簧72，第一弹簧72的两端分别与两个安装柱71的外壁相焊接。
65.本发明中，驱动组件包括固定安装在下部框架1上的电机支架42和轴承座支撑架18，电机支架42的顶部固定安装有电机19，轴承座支撑架18的顶部通过轴承座二77依次转动连接有输入轴74、过渡轴75和输出轴38，输出轴38的外壁上对称固定安装有动力输出盘
17，其中一个动力输出盘17的一侧安装有输出齿轮33，所述动力输出盘17与输出齿轮33之间设有隔套；过渡轴75的外壁上固定套设有过渡齿轮32，过渡齿轮32与输出齿轮33相啮合，输入轴74的外壁上分别固定套设有皮带盘15和输入齿轮29，输入齿轮29和过渡齿轮32相啮合，电机19通过皮带47和皮带轮与皮带盘15传动连接，动力输出盘17的一侧远离其圆心的的位置固定安装有连杆轴48，连杆轴48通过连杆轴承座16转动连接有连杆13，连杆13的一端通过连杆轴承座16与油缸9转动连接，过渡轴75的外壁上和其中转动辊外壁上均固定套设有链轮27，两个链轮27传动连接有同一个传动链条28。
66.实施例2
67.参照图1
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25，本发明提出一种技术方案，一种分骨设备，包括下部框架1，下部框架1的四周分别设置有前罩2和后罩3和左侧门和右侧门，下部框架1的顶部两侧分别设置有前台板45和后台板26，前台板45的顶部设置有用于压制骨头的压料器25；
68.下部框架1的顶部焊接有上部框架6，上部框架6位于前台板45和后台板26之间，下部框架1的顶部对称焊接有两个油槽40，油槽40的底部内壁焊接有活塞杆7，活塞杆7的顶部与上部框架6相焊接，活塞杆7的外壁上滑动连接有油缸9，两个油缸9相互靠近的一侧焊接有同一个切刀上座12，切刀上座12上固定安装有切刀46，下部框架1上固定安装有与切刀46相配合的切刀底座11；切刀底座上焊接有底刀，切刀底座与底刀的外端平齐，由于切刀通过螺丝固定在切刀上座，底刀与切刀之间的距离可调，切刀与底刀配合使用；
69.下部框架1的一侧设置有用于夹紧猪脚的夹具22，靠近夹具22一侧的油缸9焊接有分刀上座8，分刀上座8的外壁上固定安装有分刀20；
70.下部框架1上固定安装有多个输送带支架43，位于同一侧的两个输送带支架43固定安装有同一个出料槽30，出料槽30的一侧对称固定安装有两个轴承座一14，位于同一侧的两个轴承座一14转动连接有同一个转动辊，两个转动辊传动连接有同一个输送带34；
71.下部框架1上设置有用于驱动输送带34进行输送及切刀上座12进行往复纵向移动的驱动组件。
72.本发明中，压料器25包括固定安装在前台板45顶部的进料槽24，进料槽24的顶部两侧均焊接有侧板51，两个侧板51相互远离的一侧均焊接有第二滑道39，第二滑道39的外壁上滑动连接有滑块一49，两个滑块一49相互靠近的一侧转动连接有同一个支撑圆杆54，支撑圆杆54的一侧对称焊接有圆轴50，圆轴50的一端焊接有滑套57，滑套57的内壁上滑动连接有导柱56，两个导柱56的底部焊接有同一个压齿52，导柱56的外壁上套设有第二弹簧55，第二弹簧55位于滑套57和压齿52之间。
73.本发明中，夹具22包括下部框架1的一侧固定安装的分刀槽21，分刀槽21的顶部一侧设置有与分刀20相适配的条孔69，下部框架1上固定安装有第一滑道23，第一滑道23的外壁上滑动连接有滑块二66，滑块二66的底部固定安装有矩形盒60；
74.矩形盒60的底部焊接有转杆67，转杆67的顶端贯穿矩形盒60并延伸至矩形盒60的上方，转杆67的外壁上转动连接有交错设置的第一夹板62和第二夹板63，第一夹板62的一侧设置有矩形槽61，第二夹板63的一端贯穿矩形槽61并延伸至第一夹板62的一侧，第一夹板62和第二夹板63的一端均延伸至矩形盒60的一侧，第一夹板62的顶部和第二夹板63的顶部均焊接有把手65，第一夹板62和第二夹板63相互靠近的一侧设置有用于使第一夹板62和第二夹板63错开的弹力组件，第一夹板62和第二夹板63相互靠近一侧均焊接有多个卡齿
68，矩形盒60的顶部内壁和底部内壁焊接有同一个角钢73，角钢73位于第一夹板62和第二夹板63之间，矩形盒60的一侧焊接有限位板70，限位板70的一侧与分刀槽21的一侧相接触，第一夹板62和第二夹板63的一侧均焊接有尾板64，尾板64的底部与矩形盒60的底部内壁相接触。
75.本发明中，弹力组件包括第一夹板62和第二夹板63相互靠近一侧焊接的安装柱71，两个安装柱71的外壁上套设有同一个第一弹簧72，第一弹簧72的两端分别与两个安装柱71的外壁相焊接。
76.本发明中，驱动组件包括固定安装在下部框架1上的电机支架42和轴承座支撑架18，电机支架42的顶部固定安装有电机19，轴承座支撑架18的顶部通过轴承座二77依次转动连接有输入轴74、过渡轴75和输出轴38，输出轴38的外壁上对称固定安装有动力输出盘17，其中一个动力输出盘17的一侧安装有输出齿轮33，所述动力输出盘17与输出齿轮33之间设有隔套；过渡轴75的外壁上固定套设有过渡齿轮32，过渡齿轮32与输出齿轮33相啮合，输入轴74的外壁上分别固定套设有皮带盘15和输入齿轮29，输入齿轮29和过渡齿轮32相啮合，电机19通过皮带47和皮带轮与皮带盘15传动连接，动力输出盘17的一侧远离其圆心的的位置固定安装有连杆轴48，连杆轴48通过连杆轴承座16转动连接有连杆13，连杆13的一端通过连杆轴承座16与油缸9转动连接，过渡轴75的外壁上和其中转动辊外壁上均固定套设有链轮27，两个链轮27传动连接有同一个传动链条28。
77.本发明中，出料槽30延伸至前罩2的一侧，出料槽30内固定安装有清料片44。
78.本发明中，上部框架6的外侧固定安装有上壳5，上部框架6的顶部固定安装有上盖4，上壳5位于后台板26的一侧通过合页36铰接有观察门37，上壳5的一侧固定安装有插销部件35。
79.本发明中，下部框架1的底部四角位置均固定安装有带刹车万向轮，下部框架1的两侧设置有集料槽10，集料槽10位于前台板45和后台板26之间。
80.本发明中，切刀上座12的一侧设置有多个通孔，切刀46的一侧设置有与通孔相适配的内螺纹孔，切刀46通过螺栓41、通孔和内螺纹孔固定安装在切刀上座12上，切刀46的底部依次设置有第一斜面58和第二斜面59。
81.本发明中，油槽40的内壁上焊接有量油管31；油缸9内部设有上下两个环形槽81，环形槽81内分别设有上尼龙隔套80和下尼龙套79，活塞杆7穿过两个尼龙隔套内部，两个尼龙隔套分别通过卡簧槽83和卡簧82固定；上尼龙隔套的高度为2
‑
3cm；下尼龙隔套的长度为8
‑
11cm；
82.所述下尼龙隔套79随着油缸和活塞杆的往复移动能够伸入到油槽40内；所述油槽对应长尼龙隔套的位置设有硅胶块78，硅胶块78的厚度为7
‑
9mm，用于刮卸下尼龙套上多余的润滑油
83.分刀20的底部设有齿状的刀刃。
84.本发明的工作原理如下：在使用时，启动电机19，电机19可以通过皮带47带动皮带盘15进行转动，皮带盘15可以带动输入轴74进行转动，输入轴74可以带动输入齿轮29进行转动，输入齿轮29可以带动过渡齿轮32进行转动，过渡齿轮32可以带动输出齿轮33、两个动力输出盘17和输出轴38进行同步转动，另外过渡齿轮32可以带动过渡轴75进行转动，过渡轴75可以通过链轮27和传动链条28带动转动辊进行转动，转动辊可以带动输送带34进传
动，另外动力输出盘17可以带动连杆13的一端进行偏心运动，则可以使连杆13进行纵向往复移动，两个连杆13可以同时带动切刀上座12和切刀46进行纵向往复移动，则油缸9可以在活塞杆7上进行滑动，油缸9可以带动分刀上座8和分刀20进行纵向往复移动，则通过驱动组件可以同时带动切刀46和分刀20进行纵向往复移动，此时拉动矩形杆53使压齿52以支撑圆杆54为支点进行翻转，将骨头放置在进料槽24上，然后再将压齿52复位，则可以利用矩形杆53对骨头进行压料，向切刀46的方向推动矩形杆53，则矩形杆53可以带动滑块一49在第二滑道39上进行直线移动，进而将骨头推至切刀46的位置，则切刀46对骨头进行分切，切断的骨头在重力的作用下，落至输送带34上，被传送到清料片44处进行收集，集料槽10的设置，可以防止骨头落至输送带34的外侧，第一斜面58和第二斜面59的设置，防止切刀46因受力过大而断裂，两个斜面可以增加切刀46的承受力。。
85.所述设备还能用于分切猪脚，操作工将猪脚纵放在第一夹板62和第二夹板63之间，一只手握住两个把手65，两个把手65分别带动第一夹板62和第二夹板63以转杆67为支点进行转动，则第一夹板62和第二夹板63会相互靠近并对猪脚进行夹紧，卡齿68的设置，可以增加对猪脚夹持的稳定性，夹紧猪脚后向分刀20的方向推动把手65，把手65、带动矩形盒60、第一夹板62和第二夹板63进行移动，矩形盒60可以带动滑块二66在第一滑道23上进行滑动，限位板70的设置可以保证矩形盒60以直线进行移动，避免左右摆动，防止分刀20切刀第一夹板或者第二夹板。第一弹簧72的设置为了猪脚分切后弹开第一夹板62和第二夹板63，便于下一次夹持猪脚。
86.以上所述，仅为本发明较佳的中体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。