一种钙片制粒成型机的制作方法

1.本实用新型涉及钙片成型机技术领域，具体为一种钙片制粒成型机。


背景技术：

2.钙片在成型时，需要先将钙片粉末倒入模具中，用粉末压片机对粉末进行压制成型，粉末在压制成型时的特点是：要求压力大、速度慢，以便于粉末分子间隙之间的气体排除及整体成型。
3.但现有的钙片制粒成型机压力控制不便，药品多余粉末堆积降低使用寿命，移动不便，药品不便取出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钙片制粒成型机，解决了现有的钙片制粒成型机压力控制不便，药品多余粉末堆积降低使用寿命，移动不便，药品不便取出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钙片制粒成型机包括底座，所述底座上端面固定连接有壳体，所述底座上部设置有升降结构，所述底座上端面固定连接有滑轨，所述滑轨上端面滑动连接有滑块，所述滑块上端面固定连接有储料盒，所述底座上端面中部一侧设置有转动装置，所述储料盒上部设置有成型模具，所述壳体后端面中部设置有电动杆，所述电动杆输出端固定连接有送料板，所述底座上部靠近送料板的一侧设置有成型模具，所述成型模具上部设置有挤压装置，所述壳体内腔上端面中部对称设置有固定架，所述壳体两侧对称设置有进料口，所述底座下端面角固定连接有万向轮。
8.优选的，所述升降结构由电机，锥齿轮传动杆，锥齿轮螺纹杆组成，所述电机固定连接在所述壳体上端面中部，所述电机传动端固定连接有锥齿轮，所述电机两侧均通过固定架转动连接有锥齿轮传动杆，所述锥齿轮传动杆远离电机的一端设置有锥齿轮螺纹杆，所述锥齿轮螺纹杆下端面与底座转动连接，所述锥齿轮螺纹杆与所述挤压装置螺纹连接，两所述锥齿轮螺纹杆螺纹方向相反，所述电机输出端锥齿轮与锥齿轮传动杆靠近电机的一侧啮合，所述锥齿轮传动杆远离电机的一端与锥齿轮螺纹杆的锥齿轮相互啮合。
9.优选的，所述升降结构，挤压装置，成型模具，送料板，转动装置，滑轨，滑块均设置在壳体内腔，所述挤压装置下端面均匀分布有压板器，所述万向轮具有刹车架构。
10.优选的，所述成型模具由凹模，转轴组成，所述凹模均匀分布在所述成型模具上端面，所述转轴对称设置在所述成型模具两侧中部。
11.优选的，所述电动杆由电动机，伸缩杆组成，所述电动机固定连接在所述壳体后段面中部，所述伸缩杆贯穿所述壳体并与电动机固定连接，所述伸缩杆远离电动机的一端与送料板后段面固定连接。
12.优选的，所述转动装置由一号齿轮，齿带，二号齿轮，转动电机组成，所述一号齿轮与所述成型模具后部转轴固定连接，所述一号齿轮与所述齿带的一端传动连接，所述齿带远离一号齿轮的一端传动连接有二号齿轮，所述二号齿轮与所述转动电机输出端固定连接，所述转动电机固定连接在所述底座上端面一侧中部，所述储料盒由存储盒，过滤板组成，所述存储盒设置在所述底座上部与滑块固定连接，所述过滤板安装在存储盒中部。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种钙片制粒成型机。具备以下有益效果：
15.该钙片制粒成型机，通过设置在底座上的升降结构，挤压装置以及成型模具的配合，达到了对压片机压力进行调节的作用。通过设置在底座下端面四角的万向轮起到了方便本装置一定的作用，通过设置在底座上的转动装置，储料盒，过滤板，滑轨，滑块的配合，达到了在加工后对药片和剩余药粉分别进行收纳的目的，并且起到延长制粒机使用寿命，节省原材料以及方便药品取出的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型主视立体结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视立体结构示意图；
18.图3为本实用新型半剖结构示意图；
19.图4为本实用新型安装结构立体示意图。
20.图中：1底座，2壳体，201进料口，3升降结构，301电机，302 锥齿轮传动杆，303锥齿轮螺纹杆，4挤压装置，401压板器，5成型模具，501凹模，502转轴，6电动杆，601电动机，602伸缩杆，7 送料板，8转动装置，801一号齿轮，802齿带，803二号齿轮，804 转动电机，9储料盒，901存储盒，902过滤板，10滑轨，11滑块， 12固定架，13万向轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种钙片制粒成型机包括底座1，底座1上端面固定连接有壳体2，底座1上部设置有升降结构3，底座1上端面固定连接有滑轨10，滑轨10上端面滑动连接有滑块11，滑块11上端面固定连接有储料盒9，底座1上端面中部一侧设置有转动装置8，储料盒9上部设置有成型模具5，壳体2后端面中部设置有电动杆6，电动杆6输出端固定连接有送料板 7，底座1上部靠近送料板7的一侧设置有成型模具5，成型模具5 上部设置有挤压装置4，壳体2内腔上端面中部对称设置有固定架12，壳体2两侧对称设置有进料口201，底座1下端面角固定连接有万向轮13。
23.本实施例中，升降结构3由电机301，锥齿轮传动杆302，锥齿轮螺纹杆303组成，电机301固定连接在壳体2上端面中部，电机 301传动端固定连接有锥齿轮，电机301两侧均通过固定架12转动连接有锥齿轮传动杆302，锥齿轮传动杆302远离电机301的一端设置有锥齿轮螺纹杆303，锥齿轮螺纹杆303下端面与底座1转动连接，锥齿轮螺纹杆303与挤压装置4
螺纹连接，两锥齿轮螺纹杆303螺纹方向相反，电机301输出端锥齿轮与锥齿轮传动杆302靠近电机301 的一侧啮合，锥齿轮传动杆302远离电机301的一端与锥齿轮螺纹杆 303的锥齿轮相互啮合。通过设置在底座1上的升降结构3，挤压装置4以及成型模具5的配合，达到了对压片机压力进行调节的作用。
24.本实施例中，升降结构3，挤压装置4，成型模具5，送料板7，转动装置8，滑轨10，滑块11均设置在壳体2内腔，挤压装置4下端面均匀分布有压板器401，万向轮13具有刹车架构。通过设置在底座1下端面四角的万向轮13起到了方便本装置一定的作用。
25.本实施例中，成型模具5由凹模501，转轴502组成，凹模501 均匀分布在成型模具5上端面，转轴502对称设置在成型模具5两侧中部。
26.本实施例中，电动杆6由电动机601，伸缩杆602组成，电动机 601固定连接在壳体2后段面中部，伸缩杆602贯穿壳体2并与电动机601固定连接，伸缩杆602远离电动机601的一端与送料板7后段面固定连接。通过设置在底座1上的转动装置8，储料盒9，过滤板 902，滑轨10，滑块11的配合，达到了在加工后对药片和剩余药粉分别进行收纳的目的，并且起到延长制粒机使用寿命，节省原材料以及方便药品取出的作用。
27.本实施例中，转动装置8由一号齿轮801，齿带802，二号齿轮 803，转动电机804组成，一号齿轮801与成型模具5后部转轴502 固定连接，一号齿轮801与齿带802的一端传动连接，齿带802远离一号齿轮801的一端传动连接有二号齿轮803，二号齿轮803与转动电机804输出端固定连接，转动电机804固定连接在底座1上端面一侧中部，储料盒9由存储盒901，过滤板902组成，存储盒901设置在底座1上部与滑块11固定连接，过滤板902安装在存储盒901中部。
28.工作时，将药剂粉末通过进料口201放入成型模具5，启动电动机601电动杆6伸长推动送料板7，使药粉均匀进入凹模501，启动电机301，电机输出端顺时针转动，所以锥齿轮传动杆302转动，因此锥齿轮螺纹杆303转动，进一步使与锥齿轮螺纹杆303螺纹连接的挤压装置4，高度下降，从而挤压成型模具5上凹模501内腔的药粉，挤压形成药片，之后逆时针转动电机301输出端，使锥齿轮传动杆 302，反向转动，所以锥齿轮螺纹杆303反向转动，进一步使挤压装置4高度升高，在挤压装置4到达合适高度后，启动转动电机804，使转动电机804输出端顺时针转动，所以二号齿轮803转动，所以齿带802转动，因此一号齿轮801顺时针转动，由于一号齿轮与转轴 502固定连接，所以成型模具5顺时针转动，进一步由于重力作用将成型模具5内药片及剩余药粉，倒入储料盒9，由于储料盒9中部设置有过滤板902，所以倒入储料盒9的药片存储在过滤板902上，药粉则通过过滤口进入过滤板902下层，同理，在倾倒药片完成后，使转动电机804输出端逆时针转动，因此二号齿轮803，齿带802，一号齿轮801逆时针转动，进而使成型模具5逆时针转动至合适位置，在储料盒9存储到一定时间后，拉动把手，将储料盒9通过滑块11 从壳体中器出，然后经将过滤板902上的药片，与过滤板902下的药粉分开存放，同时在需要移动时推动壳体2，由于底座1下端面设置有万向轮13.所以万向轮13转动，在达到合适位置后踩下刹车装置，从而对本装置进行固定，通过设置的升降结构3，挤压装置4，成型模具5，电动杆6，送料板7的配合，达到了对药粉进行加工形成药片的目的，起到了调节压片机压力的作用，通过设置的转动装置8，储料盒9，过滤板902的配合，达到了对加工后的药片进行收纳的目的，同时对药粉的收纳，起到延长使用寿命，节省原材料，方便药品取出的作用，通过设置的万向轮13解决了装置不便移动的问题。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。