一种锅炉尾气脱硫脱硝一体化装置的制作方法

1.本实用新型属于锅炉尾气处理技术领域，具体涉及一种锅炉尾气脱硫脱硝一体化装置。


背景技术：

2.在现代工业生产中，通常会使用锅炉烧煤产生热量，但是烧煤的同时会向大气中排出含硫含硝的有害气体，其中二氧化硫和氮氧化物是大气污染中影响最大的气态污染物，对人体、环境和生态有极大的危害，随着环保要求的日益严格，氮氧化物和二氧化硫排放的问题也越来越受到关注，需要对锅炉产生的尾气进行脱硫和脱硝处理后才能排放到大气中。
3.中国专利公开了一种锅炉尾气脱硫脱硝一体化装置，（授权公告号cn207271044u），该专利技术能够通过设置静电除尘装置，起到了除尘的效果，可为后续的脱硫脱硝操作奠定基础，保证了脱硫脱硝的处理效果，避免出现尾气中含有的大颗粒粉尘对脱硫脱硝塔造成破坏，影响脱硫脱硝塔的脱硫脱硝操作，冷却塔实现了对锅炉尾气冷却加湿的功能，使得锅炉尾气很快降低温度，而且大大增加了锅炉尾气的湿度，从而保证了后续的脱硫脱硝操作，但是该装置设置的单独的静电除尘装置和冷却塔，不仅增加了制作成本，增加了设备的体积，且处理尾气的效率较低。
4.因此，本领域技术人员提供了一种锅炉尾气脱硫脱硝一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种锅炉尾气脱硫脱硝一体化装置，具有使尾气的除尘和冷却结合在一起，不仅减少了制作成本和设备的体积，且提高了处理尾气效率的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉尾气脱硫脱硝一体化装置，包括锅炉本体、脱硫脱硝塔和蓄水池，所述锅炉本体和所述脱硫脱硝塔之间设有除尘冷却箱，所述除尘冷却箱内侧顶部固定连接有若干个喷淋嘴，且所述除尘冷却箱内侧设有活性炭板，所述除尘冷却箱底部固定连接有集水箱，所述集水箱和所述除尘冷却箱之间设有第一过滤网，所述第一过滤网固定在所述除尘冷却箱内侧，所述除尘冷却箱靠近所述锅炉本体的一侧设有过滤组件，所述过滤组件包括过滤箱、盖板和第二过滤网，所述第二过滤网插接在所述过滤箱内，且所述盖板位于所述过滤箱顶部。
7.优选的，所述锅炉本体顶部固定连接有与所述喷淋嘴相对应的喷水管，所述喷水管一端位于所述蓄水池内。
8.优选的，所述锅炉本体上密封连接有集气管，所述集气管一端与所述过滤箱固定连接。
9.优选的，所述活性炭板呈倾斜设置，且所述活性炭板顶部固定连接有连接板，所述
连接板与所述除尘冷却箱固定连接。
10.优选的，所述除尘冷却箱开设有限位槽，所述盖板插接在所述限位槽内。
11.优选的，所述过滤箱内侧固定连接有两个安装座，所述第二过滤网插接在所述安装座内。
12.优选的，所述所述盖板顶部设有两个插销，所述插销一端贯穿所述盖板，所述过滤箱开设有两个插孔，两个所述插销分别插接在两个所述插孔内。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过设置的除尘冷却箱，当尾气通过过滤箱进行过滤，进入到除尘冷却箱内，喷淋嘴喷出水来，进行喷淋降尘，且达到降温的目的，污水顺着活性炭板落入到第一过滤网上，使活性炭吸附灰尘，第一过滤网再次过滤灰尘，过滤后的水流入到集水箱内，便于循环利用，这种方式使尾气的除尘和冷却结合在一起，不仅减少了制作成本和设备的体积，且提高了处理尾气的效率，过滤箱内的第二过滤网，能够将锅炉本体排到除尘冷却箱内的尾气进行过滤，通过拔掉插销，滑掉盖板，能够从过滤箱内抽出第二过滤网，方便了第二过滤网的清洗和更换。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视图；
17.图3为本实用新型中除尘冷却箱内部的结构示意图；
18.图4为本实用新型中过滤箱的结构示意图。
19.图中：1、锅炉本体；2、脱硫脱硝塔；3、除尘冷却箱；301、限位槽；31、喷淋嘴；32、喷水管；33、活性炭板；331、连接板；34、第一过滤网；35、集水箱；4、过滤组件；41、过滤箱；411、插孔；42、盖板；43、插销；44、第二过滤网；45、安装座；5、蓄水池；6、集气管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种锅炉尾气脱硫脱硝一体化装置，包括锅炉本体1、脱硫脱硝塔2和蓄水池5，锅炉本体1和脱硫脱硝塔2之间设有除尘冷却箱3，除尘冷却箱3内侧顶部固定连接有若干个喷淋嘴31，且除尘冷却箱3内侧设有活性炭板33，除尘冷却箱3底部固定连接有集水箱35，集水箱35和除尘冷却箱3之间设有第一过滤网34，第一过滤网34固定在除尘冷却箱3内侧，除尘冷却箱3靠近锅炉本体1的一侧设有过滤组件4，过滤组件4包括过滤箱41、盖板42和第二过滤网44，第二过滤网44插接在过滤箱41内，且盖板42位于过滤箱41顶部。
22.本实施方案中：脱硫脱硝塔2脱硫脱硝的原理与公开号cn207271044u，名称为一种锅炉尾气脱硫脱硝一体化装置说明书中第21段中所提到的原理一致，通过辐照装置产生的
电子束会辐照锅炉尾气，会产生多种活性基团，这些活性基团氧化烟气中的二氧化硫和氮氧化物，形成相应的酸，锅炉尾气继续向上运动，与第二喷头喷出的氨水溶液容易反应，生成硫酸氨和硝酸氨微粒，顺着第二喷头喷出的氨水溶液落至脱硫脱硝塔底部，然后回流到蓄水池中，当锅炉本体1的尾气通过集气管6排入到除尘冷却箱3内，会经过过滤箱41，过滤箱41内的第二过滤网44，能够将锅炉本体1排到除尘冷却箱3内的尾气进行过滤，通过拔掉插销43，滑掉盖板42，能够从过滤箱41内抽出第二过滤网44，方便了第二过滤网44的清洗和更换，当尾气进入到除尘冷却箱3内，在水泵的作用下，喷水管32吸取蓄水池5内的水，进入到除尘冷却箱3内，然后从喷淋嘴31喷出，除尘冷却箱3开设有喷淋嘴31与喷水管32连通的槽，喷淋嘴31喷出水来，进行喷淋降尘，且达到降温的目的，污水顺着活性炭板33落入到第一过滤网34上，使活性炭板33吸附灰尘，第一过滤网34再次过滤灰尘，过滤后的水流入到集水箱35内，集水箱35能够通过管道与蓄水池5连接，便于循环利用，这种方式使尾气的除尘和冷却结合在一起，不仅减少了制作成本和设备的体积，且提高了处理尾气的效率，最后处理后的尾气进入到脱硫脱硝塔2内进行脱硫脱硝工作。
23.在图1
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3中：锅炉本体1顶部固定连接有与喷淋嘴31相对应的喷水管32，喷水管32一端位于蓄水池5内，通过喷水管32能够将水通入到除尘冷却箱3内，达到喷淋降尘，冷却降温的目的，锅炉本体1上密封连接有集气管6，集气管6一端与过滤箱41固定连接，使锅炉本体1和除尘冷却箱3连接，尾气通入到除尘冷却箱3内进行处理，活性炭板33呈倾斜设置，且活性炭板33顶部固定连接有连接板331，连接板331与除尘冷却箱3固定连接，便于喷淋后的水顺着活性炭板33落入到集水箱35内，除尘冷却箱3开设有限位槽301，盖板42插接在限位槽301内，使盖板42与除尘冷却箱3连接，限制盖板42上下运动的位置，方便固定盖板42和拆卸盖板42，
24.在图4中：过滤箱41内侧固定连接有两个安装座45，第二过滤网44插接在安装座45内，安装座45开设有与第二过滤网44配合的插槽，可以便于第二过滤网44从过滤箱41内拔出或安装，盖板42顶部设有两个插销43，插销43一端贯穿盖板42，过滤箱41开设有两个插孔411，两个插销43分别插接在两个插孔411内，通过拔掉插销43，滑掉盖板42，能够从过滤箱41内抽出第二过滤网44，方便了第二过滤网44的清洗和更换。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，当锅炉本体1的尾气通过集气管6排入到除尘冷却箱3内，会经过过滤箱41，过滤箱41内的第二过滤网44，能够将锅炉本体1排到除尘冷却箱3内的尾气进行过滤，通过拔掉插销43，滑掉盖板42，能够从过滤箱41内抽出第二过滤网44，方便了第二过滤网44的清洗和更换，当尾气进入到除尘冷却箱3内，在水泵的作用下，喷水管32吸取蓄水池5内的水，进入到除尘冷却箱3内，然后从喷淋嘴31喷出，进行喷淋降尘，且达到降温的目的，污水顺着活性炭板33落入到第一过滤网34上，使活性炭板33吸附灰尘，第一过滤网34再次过滤灰尘，过滤后的水流入到集水箱35内，便于循环利用，最后处理后的尾气进入到脱硫脱硝塔2内进行脱硫脱硝工作。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。