一种新型无害化固废焚烧处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及固废处理设备领域，特别与一种新型无害化固废焚烧处理装置相关。


背景技术：

2.传统的固体废弃物焚烧装置主要采用天然气作为焚烧火炬进行固体废弃物的焚烧和处理，并利用固体废弃物本身的热值燃烧，温度一般都在800℃左右，整个装置需配套废弃处理装置、炉渣/飞灰处理装置、供氧装置等，工艺过程复杂。同时，天然气燃烧温度低，一般在800℃左右，且固体废弃物热值也低，从而导致炉温一般都维持在800℃左右，导致一些熔点较高的重金属等残留在炉渣、飞灰中，直接排放对环境会造成二次污染，同时，一些含氯废弃物及医疗废弃物在低于800℃燃烧时，会产生二噁英，对人体会造成重大伤害，因此，传统的固体焚烧装置后期处理工艺流程非常复杂，而且不能直接排放，需要进行二次处理，增加了成本及不可预估的环境危害。


技术实现要素：

3.针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种新型无害化固废焚烧处理装置，采用磁等离子体作为固体废弃物焚烧的热源，利用其产生的高温等离子体热源进行固体废物焚烧，实现固体废弃物焚烧处理的无害化和资源化利用，焚烧产生的气体依次经过外滤头和内滤头实现二级过滤，防止灰尘进入真空泵影响设备运行状态。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：
5.一种新型无害化固废焚烧处理装置，包括：
6.焚烧舱，焚烧舱水平设置，焚烧舱一端设有舱门；
7.磁等离子体发生器，设于焚烧舱上方，磁等离子体发生器底端设有磁等离子体火炬体，磁等离子体火炬体底端设于焚烧舱内部；
8.焚烧机构，包括一对可沿焚烧舱内壁水平移动的滑轨，滑轨上可滑动设置耐温容器，耐温容器底部中心开设有出口，当滑轨位于焚烧舱内时，耐温容器与焚烧舱配合，耐温容器位于磁等离子体火炬体正下方，出口卡设有筛网；
9.冷却机构，设于焚烧舱另一端，包括与焚烧舱内部连通的出气管，出气管外部环绕有冷却箱，冷却箱连接有进水管和出水管；
10.过滤机构，包括外滤头，外滤头螺纹连接有内滤头，外滤头与内滤头内部连通，外滤头与出气管连通，外滤头与内滤头沿径向均开设有插槽，插槽内插设有滤板；
11.真空泵，连通有真空管，真空管另一端与内滤头连通；
12.回收机构，设于焚烧舱下方，包括回收管，回收管竖直穿设焚烧舱底部，回收管顶端连接有回收斗，当耐温容器与焚烧舱完全配合时，回收斗位于出口正下方，回收管底部设有上阀门和下阀门，回收管下方设有回收池，回收管底端位于回收池内。
13.进一步地，焚烧舱侧壁开设有视窗，当耐温容器位于焚烧舱内时，视窗底端位于耐
温容器顶端上方。
14.进一步地，舱门与焚烧舱配合出设有耐高温密封垫。
15.进一步地，焚烧舱底部对称设有多个升降杆。
16.进一步地，焚烧舱外部包裹有保温层。
17.进一步地，耐温容器底部对称设有多个滚轮，滚轮与滑轨配合，耐温容器顶端对称设有多个吊环。
18.进一步地，滤板一面开设有与气体流动方向相同的滤槽，滤板顶部设有调节块。
19.进一步地，真空管另一端与内滤头转动连接。
20.进一步地，回收管与焚烧舱连接处设有密封圈。
21.进一步地，回收斗内设有滤网。
22.本实用新型有益效果：
23.1、本实用新型采用磁等离子体作为固体废弃物焚烧的热源，利用其产生的高温等离子体热源进行固体废物焚烧，实现固体废弃物焚烧处理的无害化和资源化利用，焚烧产生的气体依次经过外滤头和内滤头实现二级过滤，防止灰尘进入真空泵影响设备运行状态。
24.2、焚烧过程中利用回收机构进行玻璃体的回收，玻璃体经出口处的筛网过滤除去未燃烧的附固体废物，玻璃体通过回收管转移至回收池内，同时，上阀门和下阀门交替开启，防止气体由回收管进入焚烧舱内影响真空度。
25.3、视窗底端位于耐温容器顶端上方，可通过视窗观察耐温容器内固体废物燃烧情况，避免发生安全事故。
26.4、通过设置耐高温密封垫提高舱门与焚烧舱密封效果，防止焚烧舱内真空度波动较大，影响焚烧效果，同时降低真空泵负荷，降低设备损耗，通过设置保温层减少焚烧舱内热量流失，降低固体废物焚烧成本。
27.5、带有杂质的气体经过滤板时，杂质被截留在滤槽内，滤板从滤槽取出时可将杂质带出，避免杂质残留在外滤头和内滤头中并随气体进入真空泵影响设备运行。
28.6、真空管端部与内滤头转动连接，便于外滤头和内滤头的旋转配合，避免对真空管产生扭力，导致真空管破裂。
附图说明
29.图1为本实用新型结构示意图。
30.图2为本实用新型回收机构结构示意图。
31.图3为本实用新型磁等离子体发生器结构示意图。
32.图4为本实用新型焚烧机构结构示意图。
33.图5为本实用新型过滤机构结构示意图。
34.图6为图1中a局部结构示意图。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施
例，而不是全部的实施例。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
38.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.如图1~5所示，一种新型无害化固废焚烧处理装置，包括焚烧舱1，设于焚烧舱1上方的磁等离子体发生器2，焚烧机构3，设于焚烧舱1端部的冷却机构4，过滤机构5，真空泵6，以及设于焚烧舱1下方的回收机构7。
40.焚烧舱1水平设置，焚烧舱1一端设有舱门101，焚烧舱1底部对称设有多个升降杆104。
41.磁等离子体发生器2底端设有磁等离子体火炬体201，磁等离子体火炬体201底端设于焚烧舱1内部。
42.焚烧机构3包括一对可沿焚烧舱1内壁水平移动的滑轨301，滑轨301上可滑动设置耐温容器302，耐温容器302底部中心开设有出口303，当滑轨301位于焚烧舱1内时，耐温容器302与焚烧舱1配合，耐温容器302位于磁等离子体火炬体201正下方，出口303卡设有筛网304。
43.冷却机构4包括与焚烧舱1内部连通的出气管401，出气管401外部环绕有冷却箱402，冷却箱402连接有进水管403和出水管404。
44.过滤机构5包括外滤头501，外滤头501螺纹连接有内滤头502，外滤头501与内滤头502内部连通，外滤头501与出气管401连通，外滤头501与内滤头502沿径向均开设有插槽503，插槽503内插设有滤板504。
45.真空泵6连通有真空管601，真空管601另一端与内滤头502连通。
46.回收机构7包括回收管701，回收管701竖直穿设焚烧舱1底部，回收管701顶端连接有回收斗702，当耐温容器302与焚烧舱1完全配合时，回收斗702位于出口303正下方，回收管701底部设有上阀门703和下阀门704，回收管701下方设有回收池705，回收管701底端位于回收池705内。
47.焚烧时，先将固体废弃物放置于耐温容器302中，然后将耐温容器302转移至滑轨301上，滑轨301携带耐温容器302进入焚烧舱1内，关闭舱门101，开启真空泵6，利用真空管601将焚烧舱1内空气抽出，达到一定真空度后开启磁等离子体发生器2，磁等离子体火炬体201对固体废物进行焚烧，焚烧过程中利用回收机构7进行玻璃体的回收，玻璃体经出口303处的筛网304过滤除去未燃烧的附固体废物，玻璃体通过回收管701转移至回收池705内，同
时，上阀门703和下阀门704交替开启，防止气体由回收管701进入焚烧舱1内影响真空度，焚烧过程中，真空泵6根据真空度情况自动调节开启状态，焚烧产生的废气经过出气管401时被冷却箱402内循环流动的冷水冷却，低温气体依次经过外滤头501和内滤头502实现二级过滤，防止灰尘进入真空泵6影响设备运行状态；滤板504可拆卸的插入插槽503内，便于滤板504清洁，操作简单。
48.进一步地，焚烧舱1侧壁开设有视窗102，当耐温容器302位于焚烧舱1内时，视窗102底端位于耐温容器302顶端上方。
49.视窗102底端位于耐温容器302顶端上方，可通过视窗102观察耐温容器302内固体废物燃烧情况，避免发生安全事故。
50.进一步地，如图6所示，舱门101与焚烧舱1配合出设有耐高温密封垫103，焚烧舱1外部包裹有保温层105。
51.通过设置耐高温密封垫103提高舱门101与焚烧舱1密封效果，防止焚烧舱1内真空度波动较大，影响焚烧效果，同时降低真空泵6负荷，降低设备损耗，通过设置保温层105可减少焚烧舱1内热量流失，降低固体废物焚烧成本。
52.进一步地，耐温容器302底部对称设有多个滚轮305，滚轮305与滑轨301配合，耐温容器302顶端对称设有多个吊环306。
53.耐温容器302底部的滚轮305与滑轨301配合，便于耐温容器302推动，当耐温容器302位于滑轨301边缘时，吊环306位于焚烧舱1外部，吊装设备可通过吊环306进行耐温容器302的转移，操作简单。
54.进一步地，滤板504一面开设有与气体流动方向相同的滤槽505，滤板504顶部设有调节块506，真空管601另一端与内滤头502转动连接，回收管701与焚烧舱1连接处设有密封圈706，回收斗702内设有滤网707。
55.带有杂质的气体经过滤板504时，杂质被截留在滤槽505内，滤板504从滤槽505取出时可将杂质带出，避免杂质残留在外滤头501和内滤头502中并随气体进入真空泵6影响设备运行，调节块506用于滤板504的安装于拆卸，简化操作流程；真空管601端部与内滤头502转动连接，便于外滤头501和内滤头502的旋转配合，避免对真空管601产生扭力，导致真空管601破裂；回收管701与焚烧舱1连接处设有密封圈706，可保持焚烧舱1内真空效果；玻璃体经过滤网707时可进一步滤除杂质，提高回收的玻璃体纯度，降低后续处理工艺成本。
56.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。