螺旋式清渣炉篦的制作方法

本实用新型涉及气化炉除渣领域，尤其涉及螺旋式清渣炉篦。

背景技术：

现如今城市生活垃圾的数量与日俱增，采取何种方式有效处理这些生活垃圾成为了当务之急，相较于原始的填埋、焚烧等处理方式，热解气化处理以其占地面积小，无害化转化率高，二次污染小等优点越来越受到人们的青睐。

热解气化炉则是热解气化必不可少的设备，如公开号为cn109681886a的中国实用新型专利申请公开的一种立式旋转热解气化炉，通过双层炉排和强制搅拌的设计可提升气化炉工况。

然而在热解过程中，生活垃圾燃尽会产生大量的炉渣，而上述热解气化炉产生的炉渣仅依靠自重从炉体下方的排渣口排出，在出渣量多的情况下常常会造成排渣口堵塞，从而影响热解气化炉的正常工作。

技术实现要素：

针对上诉问题，本实用新型提出一种工作稳定、清渣效果显著、可避免排渣口堵塞的螺旋式清渣炉篦，旨在解决背景技术中所阐述的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种螺旋式清渣炉篦，其关键在于，包括呈圆锥状的炉芯，其锥面上呈螺旋形分布有炉排，在所述炉芯的底部中心开设有进气管穿插孔，所述炉芯还连接有传动机构，所述传动机构可带动所述炉芯沿正、反两个方向旋转。

其中，所述进气管穿插孔的下端通过轴封套接有进气管，所述进气管的上端沿进气管穿插孔的中心轴向上延伸至所述炉芯内。

其中，所述下级炉芯的底部连接有底座，所述底座的侧壁上设置有拨渣器。

其中，所述传动机构包括固定连接在所述底座下端的大齿轮，所述大齿轮与所述进气管穿插孔同轴设置，且其盘面上开设有弧形槽，当所述大齿轮转动时，炉渣可经所述弧形槽从热解气化炉的排渣口排出。

其中，对应所述大齿轮还设置有与其啮合的小齿轮，所述小齿轮可通过传动轴与驱动装置连接。

其中，所述炉排的边缘向下倾斜，且在所述炉芯的锥面上还开设有多个沿所述炉排螺旋方向均匀分布的出气孔。

其中，所述进气管的下端设置有可连接供气管路的接口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)当传动机构带动炉芯正转时，垃圾热解后产生的炉渣在自重和炉芯转动的离心力作用下移向热解气化炉炉体的内壁和炉芯外壁之间形成的排渣间隙，炉芯四周的大块炉渣与炉体相对运动，可将大块炉渣研磨破碎，然后经排渣口排出，因此防止炉渣堆积堵塞排渣出口，排渣效果显著，同时无需人为排渣，降低了人工成本。

(2)当传动机构带动炉芯反转时，在螺旋炉排的作用下，可疏松堆积在炉芯上的垃圾，从而实现均匀布料的技术效果，有利于垃圾在炉体内充分燃烧。

(3)在使用过程中通过进气管穿插孔下端的轴封套接作为进气通道的进气管，可在炉芯旋转的同时保证其通气顺畅，因此不会影响热解气化炉的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型螺旋式清渣炉篦的主体结构图；

图2为本实用新型螺旋式清渣炉篦的立体图；

图3为本实用新型中炉芯的俯视图；

其中：1-炉芯、2-炉体、3-炉排、4-进气管穿插孔、5-轴封、6-传动机构、7-排渣口、8-进气管、9-底座、10-拨渣器、11-大齿轮、12-弧形槽、13-小齿轮、14-出气孔、15-接口。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型作进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种螺旋式清渣炉篦，其关键在于，包括呈圆锥状的炉芯1，其锥面上呈螺旋形分布有炉排3，在所述炉芯1的底部中心开设有进气管穿插孔4，所述进气管穿插孔，所述炉芯还连接有传动机构，所述传动机构6可带动所述炉芯1沿正反两个方向旋转。

在本实施方式中，所述炉芯1设置在炉体2内，当传动机构6带动炉芯1正转时，垃圾热解后产生的炉渣在自重和炉芯1转动的离心力作用下移向热解气化炉炉体2的内壁和炉芯1外壁之间形成的排渣间隙，炉芯1四周的大块炉渣与炉体2相对运动，可将大块炉渣研磨破碎，然后经排渣口7排出，因此防止炉渣堆积堵塞排渣出口，排渣效果显著，同时无需人为排渣，降低了人工成本。当传动机构6带动炉芯1反转时，在螺旋炉排3的作用下，可疏松堆积在炉芯1上的垃圾，从而实现均匀布料的技术效果，有利于垃圾在炉体2内充分燃烧。在使用过程中通过进气管穿插孔4下端的轴封5套接作为进气通道的进气管8，可在炉芯1旋转的同时保证其通气顺畅，因此不会影响热解气化炉的正常工作。

如图1和图2所示，具体的，所述进气管穿插孔4的下端通过轴封5套接有进气管8，所述进气管8的上端沿进气管穿插孔4的中心轴向上延伸至所述炉芯1内。

在本实施方式中，空气从进气管8的上端进入炉芯1，实现对炉体2的底部和中部助燃，因此可根据炉体2中垃圾分布位置均匀布气，从而保障热解气化效果。

具体的，所述下级炉芯1的底部连接有底座9，所述底座9的侧壁上设置有拨渣器10。

如图3所示，具体的，所述传动机构6包括固定连接在所述底座9下端的大齿轮11，所述大齿轮11与所述进气管穿插孔4同轴设置，且其盘面上开设有弧形槽12，当所述大齿轮11转动时，炉渣可经所述弧形槽12从热解气化炉的排渣口7排出。

具体的，对应所述大齿轮11还设置有与其啮合的小齿轮13，所述小齿轮13可通过传动轴与驱动装置连接。

在本实施方式中，在本实施方式中，驱动装置通过传动轴驱动小齿轮13正转，小齿轮13带动与其啮合的大齿轮11正转，大齿轮11带动底座9侧壁的拨渣器10正转，拨渣器10转动不仅可以增强底座9外壁与炉体2内壁之间堆积炉渣的研磨破碎效果，同时，其转动会对炉渣产生向下的作用力，当大齿轮11轮盘上的弧形槽12与排渣口7重合时，炉渣可在作用力和重力的作用下，从弧形槽12与排渣口7的重合部分进入排渣口7，再经排渣口7排出炉体2。反之，当驱动装置通过传动轴驱动小齿轮13反转时，在螺旋形炉排3的的作用下，可对物料施加向上的作用力，从而疏松物料，使物料分布更加均匀。

请参阅图1，所述炉排3的边缘向下倾斜，且在所述炉芯1的锥面上还开设有多个沿所述炉排3螺旋方向均匀分布的出气孔14。

在本实施方式中，边缘向下倾斜的炉排3，不仅可以有到有效遮挡出气孔14，起到避免出气孔14堵塞的作用，且当炉排3正转或反转时可带动炉体2中的物料向下或向下运动。

具体的，所述进气管8的下端设置有可连接供气管路的接口15。

最后需要说明的是，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改性、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种螺旋式清渣炉篦，其特征在于，包括呈圆锥状的炉芯，其锥面上呈螺旋形分布有炉排，在所述炉芯的底部中心开设有进气管穿插孔，所述炉芯还连接有传动机构，所述传动机构可带动所述炉芯沿正、反两个方向旋转。

2.如权利要求1所述的螺旋式清渣炉篦，其特征在于，所述进气管穿插孔的下端通过轴封套接有进气管，所述进气管的上端沿进气管穿插孔的中心轴向上延伸至所述炉芯内。

3.如权利要求2所述的螺旋式清渣炉篦，其特征在于，所述炉芯的底部连接有底座，所述底座的侧壁上设置有拨渣器。

4.如权利要求3所述的螺旋式清渣炉篦，其特征在于，所述传动机构包括固定连接在所述底座下端的大齿轮，所述大齿轮与所述进气管穿插孔同轴设置，且其盘面上对开设有弧形槽，当所述大齿轮转动时，炉渣可经所述弧形槽从热解气化炉的排渣口排出。

5.如权利要求4所述的螺旋式清渣炉篦，其特征在于，对应所述大齿轮还设置有与其啮合的小齿轮，所述小齿轮可通过传动轴与驱动装置连接。

6.如权利要求2～5任一项所述的螺旋式清渣炉篦，其特征在于，所述炉排的边缘向下倾斜，且在所述炉芯的锥面上还开设有多个沿所述炉排螺旋方向均匀分布的出气孔。

7.如权利要求6所述的螺旋式清渣炉篦，其特征在于，所述进气管的下端设置有可连接供气管路的接口。

技术总结
本实用新型公开了一种螺旋式清渣炉篦，包括呈圆锥状的炉芯，其锥面上呈螺旋形分布有炉排，在所述炉芯的底部中心开设有进气管穿插孔，所述炉芯还连接有传动机构，所述传动机构可带动所述炉芯沿正、反两个方向旋转。本实用新型提出一种工作稳定、清渣效果显著、可避免排渣口堵塞的螺旋式清渣炉篦。

技术研发人员：陈秋松
受保护的技术使用者：重庆秋松环保科技有限公司
技术研发日：2020.11.10
技术公布日：2021.08.06