一种充分燃烧有机废液的焚烧炉系统的制作方法

1.本实用新型涉及有机废液焚烧技术领域，尤其是涉及一种充分燃烧有机废液的焚烧炉系统。


背景技术：

2.废液在焚烧炉内与助燃空气中的氧气进行高温氧化反应，生产物的成分和各成分比例与炉内温度有关，如：氯化物焚烧，当温度低于850℃时，容易生成游离的cl2，而高于850℃时才大量生成hcl；高压983℃时进行焚烧，碳可以认为完全氧化成co2，如果低于这个温度，则部分形成有毒的一氧化碳；当火焰温度低于1100℃时，废液无法完全分解，选择炉内温度一定要高于此值；然而，废物中含n元素，焚烧温度过高会使no
x
迅速增加，造成二次污染。因此，焚烧炉内反应条件与助燃配料是保证炉内有机废液充分燃烧的基本条件，对于减少有害产物，减低燃烧后处理成本，合理控制焚烧炉中的反应条件与助燃配料具有重要意义。
3.专利号cn201821656315.1，专利名称“一种低浓度含钠盐有机废液焚烧炉及焚烧系统”，本实用新型涉及一种低浓度含钠盐有机废液焚烧炉，包括燃烧器、立式顶烧焚烧室、第一过渡段、气固分离沉降室、π形对流室。本实用新型还涉及包括前述焚烧炉的焚烧系统，还包括废液泵、气化器、电除尘器、引风机、烟囱和汽包，焚烧炉通过焚烧烟气出口与电除尘器、引风机和烟囱依次连接。
4.其不足之处在于，有机废液焚烧后的处理周期及处理成本较高。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了克服有机废液焚烧后易造成二次污染的问题，提供一种充分燃烧有机废液的焚烧炉系统，本实用新型通过增减燃料和助燃空气来控制焚烧炉内焚烧温度不低于1100℃，减少有害焚烧产物的产生，避免二次污染，减低焚烧后处理成本，焚烧方式简单高效。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种充分燃烧有机废液的焚烧炉系统，包括焚烧炉，所述焚烧炉顶部设有柴油连接口、液化储气接口及有机废液连接口，焚烧炉侧面设有含盐废水接口、一级助燃风接口、二级助燃风接口、尾气接口、氨水接口及调节风接口；所述柴油连接口分别连接有并联的柴油罐、去柴油增压泵及柴油温度监测系统输入端；液化储气接口连接有液化储气罐；有机废液连接口连接有并联的有机废液中间罐、去有机废液增压泵及有机废液温度监测系统输入端。
8.有机废液在焚烧炉内与助燃空气中的氧气进行高温氧化反应，生产物的成分和各成分比例与炉内温度有关，当温度过低的时候容易产生有毒有害产物；实践证明，当火焰温度低于1100℃时，废液无法完全分解，选择炉内温度一定要高于此值；然而，有机废液中含n元素，焚烧温度过高会使no
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迅速增加，造成二次污染，因此确定燃烧温度不低于1100℃。
9.有机废液在焚烧炉中高温焚烧后所发生的化学反应如下：2c o2=co2、4h o2=2h2o、4na o2 2co2=2na2co3及有机cl/br/i燃烧生成hcl/hbr/hi等。焚烧炉采用柴油作为主要燃料，点火考虑液化储气与助燃风压缩空气单独配风方式；通过燃料的燃烧使焚烧炉内焚烧温度控制不低于1100℃，焚烧温度通过增减燃料和助燃空气来实现。燃烧器采用低no
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型设计，烟气中no
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经进一步处理即可达标排放。有机废液接口上设有废液喷枪，有机废液在罐区经过混合处理达到进炉标准后，通过管路送至焚烧炉上的废液喷枪；废液喷枪采用介质雾化性喷嘴，雾化介质为压缩空气，废液以雾滴的形式均匀进入炉膛。
10.当焚烧炉内需要柴油的时候，控制阀打开，柴油从柴油罐流入焚烧炉中；当焚烧炉内柴油量过多的时候，炉内柴油流向去柴油增压泵中，能够保证焚烧炉内的柴油含量一直处于最佳含量范围，用于保证炉内的温度处于稳定状态，减少有害物质的产生。
11.作为优选，所述柴油连接口还连接有并联的沼气外管和沼气温度监测系统输入端，柴油连接口还连接有压力监测系统输入端；液化储气接口还连接有液化储气压力监测系统输入端；有机废液连接口还连接有机废液压力监测系统输入端。
12.作为优选，含盐废水接口连接有并联的含盐酸废水罐、去含盐酸废水增压泵及含盐酸废水温度监测系统输入端，含盐废水接口还连接有压力监测系统输入端。
13.有机废液、含盐废水、沼气在焚烧炉内经过高温焚烧后将烟气组分中可直接排放的：n2、o2、co2、h2o以外，还有熔融态的nacl，na2so4。
14.作为优选，氨水接口连接并联的氨水罐和氨水成分含量监测系统输入端，氨水接口还连接氨水压力监测系统输入端。
15.氨水接口上设置有sncr氨水喷枪，当投烧含氨氮有机废液需要脱硝时，可以投入氨水进行脱硝；氨水喷枪采用压缩空气雾化，保证氨水以雾滴的形式均匀进入炉膛。由于市售的氨水浓度为17%，因此在进炉前需对该17%氨水进行稀释。在焚烧炉下段氨水喷枪前设有静态混合器，该静态混合器有两个进口分别为17%氨水和工艺水，17%氨水管道和工艺水管道设有调节阀和流量计，通过调节17%氨水和工艺水的进料比例以达到进炉氨水含量5%的要求。
16.系焚烧系统中的温度监测系统输入端、压力监测系统输入端及成分含量监测系统输入端都是为了实时监测各组分及其输送管道上的压力、温度及含量数值，及时反馈工艺参数，以便于后期各成分补给量的增加或者减少，保证了焚烧炉内焚烧状态的平衡与稳定。
17.作为优选，一级助燃风接口连接有一级助燃风机、二级助燃风接口连接有二级助燃风机。
18.作为优选，尾气接口连接有尾气外管，调节风接口连接有调节风机。
19.作为优选，还包括控制成分供给的第一信号处理模块、第二信号处理模块、控制调节阀的第三信号处理模块、控制风机变频器的第四信号处理模块及连通管道。
20.作为优选，各连通管道及焚烧炉内部设有监测仪表，各信号处理模块与所述监测仪表之间电连通。
21.因此，本实用新型具有如下有益效果：
22.（1）提供一种充分燃烧有机废液的焚烧炉系统，本实用新型通过增减燃料和助燃空气来控制焚烧炉内焚烧温度不低于1100℃，减少有害焚烧产物的产生，避免二次污染，减低焚烧后处理成本，焚烧方式简单高效；
23.（2）系焚烧系统中的温度监测系统输入端、压力监测系统输入端及成分含量监测系统输入端及时反馈压力、温度及成分含量工艺参数，保证了焚烧炉内焚烧状态的平衡与稳定；
24.（3）模块负责各路仪表数据的获取，分析及阀门动作指令，使得数据处理更加精准、快速及高效，使得焚烧炉整体运作体系有条不紊，显著提高焚烧效率；
25.（4）加入各组分之间相互配合，有机废液、含盐废水、沼气在焚烧炉内经过高温焚烧后将烟气组分中可直接排放的：n2、o2、co2、h2o以外，还有熔融态的nacl，na2so4，产物均无污染。
附图说明
26.图1是本实用新型的结构示意图。
27.图中：1、焚烧炉；2、调节风接口；3、氨水接口；4、尾气接口；5、二级助燃风接口；6、一级助燃风接口；7、有机废液连接口；8、液化储气接口；9、柴油连接口；10、含盐废水接口；11、调节风机；12、氨水罐；13、氨水压力监测系统输入端；14、尾气外管；15、有机废液压力监测系统输入端；16、有机废液中间罐；17、去有机废液增压泵；18、沼气外管；19、沼气温度监测系统输入端；20、柴油罐；21、去柴油增压泵；22、柴油温度监测系统输入端；23、压力监测系统输入端；24、含盐酸废水罐；25、去含盐酸废水增压泵；26、含盐酸废水温度监测系统输入端；27、有机废液温度监测系统输入端；28、第一信号处理模块；29、第二信号处理模块；30、第三信号处理模块；31、第四信号处理模块；32、液化储气罐；33、液化储气压力监测系统输入端；34、氨水成分含量监测系统输入端；35、一级助燃风机；36、二级助燃风机；37、监测仪表；38、连通管道。
具体实施方式
28.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
29.实施例1
30.如图1所示的实施例中，一种充分燃烧有机废液的焚烧炉系统，包括焚烧炉1，所述焚烧炉1顶部设有柴油连接口9、液化储气接口8及有机废液连接口7，焚烧炉1侧面设有含盐废水接口10、一级助燃风接口6、二级助燃风接口5、尾气接口4、氨水接口3及调节风接口2；所述有柴油连接口9分别连接有并联的柴油罐20、去柴油增压泵21及柴油温度监测系统输入端22；液化储气接口8连接有液化储气罐32；有机废液连接口7连接有并联的有机废液中间罐16、去有机废液增压泵17及有机废液温度监测系统输入端27；所述柴油连接口9还连接有并联的沼气外管18和沼气温度监测系统输入端19，柴油连接口9还连接有压力监测系统输入端23；液化储气接口8还连接有液化储气压力监测系统输入端33；有机废液连接口7还连接有机废液压力监测系统输入端15，有机废液接口7与有机废液中间罐16之间设有两条并联的连通管，压力监测系统同时连接柴油接口与含盐废水接口；含盐废水接口10连接有并联的含盐酸废水罐24、去含盐酸废水增压泵25及含盐酸废水温度监测系统输入端26，含盐废水接口10还连接有压力监测系统输入端23，含盐废水接口10与含盐废水罐24之间设有四路并联的连通管道；氨水接口3连接并联的氨水罐12和氨水成分含量监测系统输入端34，氨水接口3还连接氨水压力监测系统输入端13；一级助燃风接口6连接有一级助燃风机35、
二级助燃风接口5连接有二级助燃风机36；尾气接口4连接有尾气外管14，调节风接口2连接有调节风机11。
31.焚烧炉系统还包括控制成分供给的第一信号处理模块28、第二信号处理模块29、控制调节阀的第三信号处理模块30、控制风机变频器的第四信号处理模块31及连通管道38；各连通管道38及焚烧炉内部设有监测仪表37，各信号处理模块与所述监测仪表37之间电连通。
32.具体实施步骤：
33.本实用新型焚烧炉中包含了有机废液、含盐废水、柴油、液化储气、沼气、助燃风、调节风及氨水等成分，焚烧系统处理模块会通过各监测器实时反馈的数据信息来发出控制各成分之间的相应动作指令，控制各组分的通断，使得各组分从各自的接口处流出焚烧炉中，使得炉内的焚烧温度保持在不低于1000℃的状态，各混合成分之间处于平衡的状态，提升焚烧后效率，焚烧产物更加环保。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。