一种锅炉冷渣器的制作方法

1.本技术涉及工业锅炉的领域，尤其是涉及一种锅炉冷渣器。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。而冷渣器是连接锅炉用于对锅炉排出的底渣进行冷却的装置。
3.中国专利公告号cn2753967y公告了一种循环流化床锅炉底渣冷却器，包括受热面、进渣管、保温及耐火层、冷渣室、冷风室、风帽、布风板、隔墙、排渣管、余热回收管、进风口、风室隔板，底渣冷却器内部下端为底部截面积小、上部截面积大，上下为变截面结构具有产生喷泉状流态的槽型喷泉床。当冷却器内热渣流动部分的槽型喷泉床设计成底部截面小时，能保证底渣有较高的流速，使大颗粒底渣具有良好流动性，顺利排出冷却器，而不会发生滞流现象；上部设计截面较大时，使底渣的流速较低，避免了冷却器中的受热面磨损及小颗粒底渣被气体携带出冷却器。
4.针对上述中的相关技术，该冷却器通过风冷的方式对底渣进行冷却，冷却速度较慢，排出的废渣温度较高，容易造成排渣管的损坏。


技术实现要素：

5.为了提高底渣的冷却速度，本技术提供一种锅炉冷渣器。
6.本技术提供的一种锅炉冷渣器采用如下的技术方案：
7.一种锅炉冷渣器，包括支架、固定在支架上的冷渣筒，所述冷渣筒包括外筒、同轴设置在外筒内的内筒，所述外筒上安装有驱动内筒相对外筒转动的第一驱动件，所述内筒和外筒之间形成冷却区，所述冷却区内设置有冷却水管，所述冷却水管两端贯穿于外筒，所述外筒一端连接有输送风机，所述输送风机同时连通内筒，用于将底渣喷至内筒内。
8.通过采用上述技术方案，排渣时，输送风机将锅炉排出的底渣喷至内筒内，达到初步风冷的效果。第一驱动件带动内筒相对外筒转动，内筒转动时，底渣与内筒的接触面积较大，提高了散热效果。冷却水管内通冷却水，冷却水管设置在冷却区内，与内筒及冷却区内的空气进行换热，水的比热容较大，二次水冷极大地提高了底渣的冷却速度。另外，冷却水管内的水经过换热升温，可做其他用途，节约了能源。
9.优选的，所述冷却水管螺旋环绕于内筒外。
10.通过采用上述技术方案，冷却水管换热在内筒外，相较于直管，螺旋环绕的冷却水管更长，换热面积更大，因此换热效果更佳。
11.优选的，所述冷却水管设有两组，所述冷却水管穿入于外筒中部，穿出于外筒靠近端部一侧。
12.通过采用上述技术方案，输送风机输送底渣时，将底渣喷向内筒内，根据底渣颗粒大小的不同，落下的位置也有差异，颗粒粗大的底渣留在靠近输送风机一侧，颗粒接近粉质
的底渣留在远离输送风机一侧，但是大多数底渣都留在内筒中部的位置，因此内筒中部温度最高。冷却水管穿入的位置位于外筒中部，穿入的位置冷却效果最佳，因此对底渣的冷却速度也最快。
13.优选的，所述内筒端部开设有若干排气孔。
14.通过采用上述技术方案，输送风机用于将底渣送入内筒内，将其喷出的过程中，以达到散热的效果。内筒中的空气温度较高，在内筒端部开设排气孔可将热空气排出，但排气开孔不允许底渣通过，可以减少热空气对冷渣过程的干扰。
15.优选的，所述内筒内固定安装有环形隔板，所述环形隔板沿内筒轴向间隔设有至少一组。
16.通过采用上述技术方案，输送风机输送底渣时，将底渣喷向内筒内，根据底渣颗粒大小的不同，落下的位置也有差异，环形隔板可将颗粒大小不同的底渣进行分隔，便于后续底渣的收集和处理。另外环形隔板的设置，增大了与底渣之间的接触面积，提高了散热效率。
17.优选的，所述环形隔板同时穿设在内筒外。
18.通过采用上述技术方案，环形隔板部分穿设在内筒内，又有部分穿设在内筒外，位于内筒内的环形隔板和底渣进行换热，又传导至内筒外的环形隔板，由于环形隔板与冷却水管位置接近，冷却效果较佳。环形隔板同时穿设在内筒内外，可将内筒内的热量导出，散热效果更佳。
19.优选的，所述环形隔板外侧壁设有导热层。
20.通过采用上述技术方案，环形隔板主要用于导热，将内筒内的热量导出，在环形隔板外设置导热层，可以提高环形隔板的导热效果，提高了散热效果。
21.优选的，所述外筒侧壁设有观察窗。
22.通过采用上述技术方案，在外筒侧壁设置观察窗，可通过观察窗观察内筒的冷却状态，同时，当设备断电或停电时，可快速观察到内筒的状态，及时进行维修，提高了处理效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.输送风机将锅炉排出的底渣喷至内筒内，达到初步风冷的效果，二次水冷进一步提高了底渣的冷却速度；
25.2.冷却水管穿入的位置位于外筒中部，穿入的位置冷却效果最佳，因此对底渣的冷却速度也最快；
26.3.环形隔板可将颗粒大小不同的底渣进行分隔，便于后续底渣的收集和处理。
附图说明
27.图1是本实施例的整体结构示意图；
28.图2是本实施例的前视剖视图；
29.图3是本实施例用于表现冷渣筒内部结构示意图。
30.附图标记说明：10、支架；11、冷渣筒；111、内筒；112、外筒；12、第一驱动件；13、输送风机；14、观察窗；15、排气孔；20、出渣管；21、阀门；22、出渣口；30、环形隔板；31、导热层；32、冷却水管。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种锅炉冷渣器。参照图1和图2，包括支架10和安装在支架10上的冷渣筒11。冷渣筒11包括内筒111和外筒112，外筒112上安装有第一驱动件12，用于驱动内筒111相对外筒112转动，内筒111和外筒112之间形成冷却区，冷却区内设置有冷却水管32，用于对内筒111进行冷却降温。外筒112远离第一驱动件12一端连接有输送风机13，用于将底渣喷至内筒111内。外筒112侧壁设有观察窗14，观察窗14为便于观察的透明板材。
33.排渣时，输送风机13将锅炉排出的底渣喷至内筒111内，达到初步风冷的效果。第一驱动件12带动内筒111相对外筒112转动，冷却水管32内通冷却水，与内筒111进行换热，将底渣的温度冷却下来。
34.具体的，参照图2和图3，外筒112固定安装在支架10上，第一驱动件12固定连接于外筒112一端，第一驱动件12可以为电机，第一驱动件12端部的转轴穿过外筒112的轴线，且端部固定连接于内筒111。内筒111端部开设有排气孔15，排气孔15开设在连接输送风机13一端，且排气孔15均匀开设有若干，且排气孔15的大小无法使一般大小的底渣漏出。内筒111侧壁连接有出渣管20，出渣管20沿内筒111轴向设有若干，各出渣管20上皆安装有阀门21，用于控制排渣，外筒112侧壁的下表面开设有出渣口22。
35.底渣冷却完成后，降低内筒111的转速，打开阀门21，底渣从出渣管20导出至外筒112，又由于重力，底渣从出渣口22掉落，在出渣口22下方收集即可。
36.具体的，参照图2和图3，内筒111上固定安装有环形隔板30，环形隔板30两个侧壁上皆设有导热层31，导热层31可以为岩棉板。环形隔板30同时穿设在内筒111内外，且环形隔板30与内筒111通过焊接的方式连接。环形隔板30沿内筒111轴向设有若干，出渣管20位于两个环形隔板30之间，一般为两个，用于将底渣根据颗粒大小分隔开。
37.冷却区内设有冷却水管32，冷却水管32设有两组，皆由靠近外筒112中部一侧穿入，又分别从靠近外筒112两个端部一侧穿出，因此，靠近外筒112中部的一端为进水端，靠近外筒112端部的一端为出水端。为了提高换热效率，冷却水管32螺旋环绕在内筒111外。
38.输送风机13输送底渣时，将底渣喷向内筒111内，根据底渣颗粒大小的不同，颗粒粗大的底渣留在靠近输送风机13一侧，颗粒接近粉质的底渣留在远离输送风机13一侧，但是大多数底渣都留在内筒111中部的位置，三种颗粒的底渣被环形隔板30隔开。冷却水管32穿入的位置位于外筒112中部，穿入的位置冷却效果最佳，因此对底渣的冷却速度也最快。冷却水管32内不断通水，与内筒111进行换热，提高了底渣的冷却速度。
39.本技术实施例一种锅炉冷渣器的实施原理为：排渣时，输送风机13将锅炉排出的底渣喷至内筒111内，达到初步风冷的效果。第一驱动件12带动内筒111相对外筒112转动，冷却水管32内通冷却水，与内筒111进行换热，将底渣的温度冷却下来。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。