一种煤粉燃烧升温炉的制作方法

本实用新型涉及升温炉技术领域，具体为一种煤粉燃烧升温炉。

背景技术：

目前喷煤车间大部分的干燥设备都采用燃烧高炉煤气的升温炉，主要是利用燃烧高炉煤气产生的高温烟气混合废烟气后形成干燥介质，干燥介质的温度主要通过控制废烟气兑入量或升温炉煤气燃烧量来调节，进入磨机的干燥介质宜控制在在250～350℃内。

在中国实用新型专利申请公开说明书cn204114926u中公开的煤粉燃烧升温炉，虽然该实用新型采用双层砖衬保护，减少热量损失，但是该实用新型不方便对烟气进行处理，烟气中的二氧化硫不处理会污染空气，而且该实用新型不方便对燃烧之后的焦炭取出来，焦炭和煤粉混合在一起会影响煤粉的燃烧效率，该实用新型，存在不方便对烟气进行处理和碳灰不方便将焚烧之后的焦炭取出来的缺点。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤粉燃烧升温炉，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种煤粉燃烧升温炉，包括升温箱，所述升温箱的内部设置有第一隔板，所述第一隔板的内部开设有条形槽，所述条形槽的内部插接有圆杆，所述圆杆的一端固定连接有焚烧板，所述圆杆的另一端通过轴承转动连接有第一连杆，所述第一连杆的一端通过销轴转动连接有第二连杆，所述第二连杆的一端固定连接有伺服电机的输出端，所述升温箱的内侧壁开设有滑槽，所述焚烧板与滑槽滑动连接，所述升温箱的一侧面固定连接有出烟管，所述出烟管的一端法兰连接有处理管，所述处理管的外表面贯穿有出水管，所述出水管的一端设置有喷头，所述出水管的另一端插接有水泵的出水端，所述水泵的抽水端套接有抽水管，所述水泵的底部固定连接有液体箱。

可选的，所述液体箱的内部设置有第二隔板，所述第二隔板从左至右将液体箱分割成废液腔和药剂腔，所述抽水管位于药剂腔的内部。

可选的，所述升温箱的顶部固定连接有上料筒，所述上料筒的内部设置有旋盖，所述旋盖的顶部固定连接有把手。

可选的，所述升温箱的一侧面通过合页铰接有小门，所述小门的一侧面设置有门锁，所述液体箱的一侧面固定连接有排液管，所述排液管的顶部设置有阀门。

可选的，所述升温箱和液体箱的底部均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量有若干个，若干个所述支撑腿呈矩形阵列排布。

可选的，所述升温箱的内侧壁分别固定连接有倾斜板、刮板和支撑板，所述倾斜板的位置高于刮板的位置，所述支撑板与伺服电机固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种煤粉燃烧升温炉，具备以下有益效果：

1、该煤粉燃烧升温炉，通过处理管、喷头、水泵、抽水管和出水管的设置，使该煤粉燃烧升温炉具备了方便对烟气中的二氧化硫进出处理的效果，通过处理管、喷头、水泵、抽水管、出水管、药液箱和药剂腔的配合设置，在使用的过程中水泵将药剂腔内的药液抽出来，通过喷头对烟气进行喷洒，除去烟气中二氧化硫，减少对空气的污染，从而起到了方便对烟气进行处理的作用，达到了方便对烟气进行处理的目的。

2、该煤粉燃烧升温炉，通过焚烧板、圆杆、条形槽、第一连杆和第二连杆的设置，使该煤粉燃烧升温炉具备了方便将煤粉燃烧的之后焦炭取出来的效果，通过焚烧板、圆杆、条形槽、第一连杆、第二连杆、滑槽、刮板和倾斜板的配合设置，在使用的过程中使焚烧板至于最右侧，将煤粉倒在焚烧板上，当倒入的煤粉燃烧完毕之后，使焚烧板向左移动，使刮板将焚烧之后的焦炭推掉，使焦炭倒入升温箱的内底壁，打开小门将焦炭取出，从而起到了方便将焚烧之后的焦炭取出来的作用，达到了方便将焚烧之后的焦炭取出来的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图4为本实用新型侧视剖面的结构示意图。

图中：1、升温箱；2、第一隔板；3、条形槽；4、圆杆；5、焚烧板；6、第一连杆；7、第二连杆；8、伺服电机；9、滑槽；10、出烟管；11、处理管；12、出水管；13、喷头；14、水泵；15、抽水管；16、液体箱；17、第二隔板；18、废液腔；19、药剂腔；20、上料筒；21、旋盖；22、把手；23、小门；24、门锁；25、排液管；26、阀门；27、支撑腿；28、倾斜板；29、刮板；30、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种煤粉燃烧升温炉，包括升温箱1，升温箱1的顶部固定连接有上料筒20，上料筒20的内部设置有旋盖21，旋盖21的顶部固定连接有把手22，升温箱1的一侧面通过合页铰接有小门23，小门23的一侧面设置有门锁24，液体箱16的一侧面固定连接有排液管25，排液管25的顶部设置有阀门26，升温箱1和液体箱16的底部均固定连接有支撑腿27，支撑腿27的数量有若干个，若干个支撑腿27呈矩形阵列排布，升温箱1的内侧壁分别固定连接有倾斜板28、刮板29和支撑板30，倾斜板28的位置高于刮板29的位置，支撑板30与伺服电机8固定连接，升温箱1的内部设置有第一隔板2，第一隔板2的内部开设有条形槽3，条形槽3的内部插接有圆杆4，圆杆4的一端固定连接有焚烧板5，通过焚烧板5、圆杆4、条形槽3、第一连杆6和第二连杆7的设置，使该煤粉燃烧升温炉具备了方便将煤粉燃烧的之后焦炭取出来的效果，通过焚烧板5、圆杆4、条形槽3、第一连杆6、第二连杆7、滑槽9、刮板29和倾斜板28的配合设置，在使用的过程中使焚烧板5至于最右侧，将煤粉倒在焚烧板5上，当倒入的煤粉燃烧完毕之后，使焚烧板5向左移动，使刮板29将焚烧之后的焦炭推掉，使焦炭倒入升温箱1的内底壁，打开小门23将焦炭取出，从而起到了方便将焚烧之后的焦炭取出来的作用，达到了方便将焚烧之后的焦炭取出来的目的，圆杆4的另一端通过轴承转动连接有第一连杆6，第一连杆6的一端通过销轴转动连接有第二连杆7，第二连杆7的一端固定连接有伺服电机8的输出端，升温箱1的内侧壁开设有滑槽9，焚烧板5与滑槽9滑动连接，升温箱1的一侧面固定连接有出烟管10，出烟管10的一端法兰连接有处理管11，通过处理管11、喷头13、水泵14、抽水管15和出水管12的设置，使该煤粉燃烧升温炉具备了方便对烟气中的二氧化硫进出处理的效果，通过处理管11、喷头13、水泵14、抽水管15、出水管12、液体箱16和药剂腔19的配合设置，在使用的过程中水泵14将药剂腔19内的药液抽出来，通过喷头13对烟气进行喷洒，除去烟气中二氧化硫，减少对空气的污染，从而起到了方便对烟气进行处理的作用，达到了方便对烟气进行处理的目的，处理管11的外表面贯穿有出水管12，出水管12的一端设置有喷头13，出水管12的另一端插接有水泵14的出水端，水泵14的抽水端套接有抽水管15，水泵14的底部固定连接有液体箱16，液体箱16的内部设置有第二隔板17，第二隔板17从左至右将液体箱16分割成废液腔18和药剂腔19，抽水管15位于药剂腔19的内部。

使用时，伺服电机8转动，当第一连杆6和第二连杆7处于一条直线且重合时，焚烧板5在滑槽9内滑动到滑槽9的最右端，握着把手22拧动旋盖21，将煤粉从上料筒20内倒入升温箱1内部,煤粉经倾斜板28滑落到焚烧板5上，煤粉在焚烧板5上燃烧，煤粉燃烧之后产生的焦炭与煤粉混合在一起会影响煤粉的燃烧效率，因此需要定期清理焦炭，当倒入的煤粉完全燃烧之后，伺服电机8再次转动，使第一连杆6和第二连杆7处于一条直线且不重合，此时焚烧板5到达滑槽9的最左端，焚烧板5向左移动时，刮板29将焚烧板5上的焦炭推到升温箱1的内底壁，定期打开小门23清理焦炭，煤粉燃烧时产生的二氧化硫进入出烟管10，水泵14将药剂腔19内的药剂通过抽水管15抽出，再通过出水管12，最后通过喷头13对烟气进行喷洒，将二氧化硫除去，减少烟气对空气的危害，药剂为碱性氢氧化钠。

综上，本实用新型通过处理管11、喷头13、水泵14、抽水管15和出水管12的设置，使该煤粉燃烧升温炉具备了方便对烟气中的二氧化硫进出处理的效果，通过处理管11、喷头13、水泵14、抽水管15、出水管12、液体箱16和药剂腔19的配合设置，在使用的过程中水泵14将药剂腔19内的药液抽出来，通过喷头13对烟气进行喷洒，除去烟气中二氧化硫，减少对空气的污染，从而起到了方便对烟气进行处理的作用，达到了方便对烟气进行处理的目的，通过焚烧板5、圆杆4、条形槽3、第一连杆6和第二连杆7的设置，使该煤粉燃烧升温炉具备了方便将煤粉燃烧的之后焦炭取出来的效果，通过焚烧板5、圆杆4、条形槽3、第一连杆6、第二连杆7、滑槽9、刮板29和倾斜板28的配合设置，在使用的过程中使焚烧板5至于最右侧，将煤粉倒在焚烧板5上，当倒入的煤粉燃烧完毕之后，使焚烧板5向左移动，使刮板29将焚烧之后的焦炭推掉，使焦炭倒入升温箱1的内底壁，打开小门23将焦炭取出，从而起到了方便将焚烧之后的焦炭取出来的作用，达到了方便将焚烧之后的焦炭取出来的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。