一种蓄热式焚烧炉可视化箱体排污系统的制作方法

本实用新型属于废气蓄热式焚烧炉技术领域，具体涉及一种可视化箱体排污系统。

背景技术：

现有的废气蓄热式焚烧炉箱体排污常规设置于箱体侧面，每个仓体需单独设置排污手阀，针对化工行业，废气成分复杂时，排污不及时，易在排污管道内淤积沉淀物质，排污不通畅，造成检维修困难，淤积积液也易引起箱体及排污管路腐蚀，影响焚烧炉正常运行。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种使箱体底部积液达到连续排放，沉淀物被及时排出，可及时观察排污情况的蓄热式焚烧炉可视化箱体排污系统。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种蓄热式焚烧炉可视化箱体排污系统，它包括布风室，在所述布风室底部设有排污管路，所述排污管路包括底部垂直连接管和水平连接总管，在所述水平连接总管上设有视镜管，在所述水平连接总管末端连接设有排污溢流水槽，在所述排污溢流水槽顶部设有透明盖板，在所述透明盖板上设有注水口，在所述排污溢流水槽侧部上方设有溢流排污口。

进一步地，在所述布风室底部共设三根底部垂直连接管。

进一步地，在所述水平连接总管上共设两段视镜管。

进一步地，在所述布风室底部两侧设有支撑脚。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，设置底部垂直连接管，通过液位隔断每个仓体，使焚烧炉运行时不窜气，污水通过排污管连续排除，通过连接在排污管上的视镜管实时观察排污通畅情况，排污溢流水槽通过透明盖板观察水槽内的水质情况，及时更换水槽内的污水，本系统有效减少排污阀的使用，无需人员开关排污，可实现连续排污，且不影响焚烧炉正常运行，保证底部干净，为检维修提供相对安全的环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种蓄热式焚烧炉可视化箱体排污系统，它包括布风室1，在所述布风室1底部两侧设有支撑脚9，在所述布风室1底部设有排污管路，所述排污管路包括三根底部垂直连接管2和一根水平连接总管3，在所述水平连接总管3上设有两段视镜管4，在所述水平连接总管3末端连接设有排污溢流水槽5，在所述排污溢流水槽5顶部设有透明盖板6，在所述透明盖板6上设有注水口7，在所述排污溢流水槽5侧部上方设有溢流排污口8。本实用新型整体结构设置合理，设置底部垂直连接管，通过液位隔断每个仓体，使焚烧炉运行时不窜气，污水通过排污管连续排除，通过连接在排污管上的视镜管实时观察排污通畅情况，排污溢流水槽通过透明盖板观察水槽内的水质情况，及时更换水槽内的污水，本系统有效减少排污阀的使用，无需人员开关排污，可实现连续排污，且不影响焚烧炉正常运行，保证底部干净，为检维修提供相对安全的环境。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

技术特征：

1.一种蓄热式焚烧炉可视化箱体排污系统，其特征在于：它包括布风室（1），在所述布风室（1）底部设有排污管路，所述排污管路包括底部垂直连接管（2）和水平连接总管（3），在所述水平连接总管（3）上设有视镜管（4），在所述水平连接总管（3）末端连接设有排污溢流水槽（5），在所述排污溢流水槽（5）顶部设有透明盖板（6），在所述透明盖板（6）上设有注水口（7），在所述排污溢流水槽（5）侧部上方设有溢流排污口（8）。

2.根据权利要求1所述的蓄热式焚烧炉可视化箱体排污系统，其特征在于：在所述布风室（1）底部共设三根底部垂直连接管（2）。

3.根据权利要求1所述的蓄热式焚烧炉可视化箱体排污系统，其特征在于：在所述水平连接总管（3）上共设两段视镜管（4）。

4.根据权利要求1所述的蓄热式焚烧炉可视化箱体排污系统，其特征在于：在所述布风室（1）底部两侧设有支撑脚（9）。

技术总结
本实用新型涉及一种蓄热式焚烧炉可视化箱体排污系统，它包括布风室，在所述布风室底部设有排污管路，所述排污管路包括底部垂直连接管和水平连接总管，在所述水平连接总管上设有视镜管，在所述水平连接总管末端连接设有排污溢流水槽，在所述排污溢流水槽顶部设有透明盖板，在所述透明盖板上设有注水口，在所述排污溢流水槽侧部上方设有溢流排污口。本实用新型使箱体底部积液达到连续排放，沉淀物被及时排出，可及时观察排污情况。

技术研发人员：朱乾;许超;欧伟强;卫佳健
受保护的技术使用者：江苏优普环境科技有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021.08.10