一种化工危险废物以废治废环保装置与处理方法与流程

1.本发明涉及废物处理技术，尤其涉及一种化工危险废物以废治废环保装置与处理方法。


背景技术：

2.企业在生产过程中，会产生很多“垃圾”。尤其是化工行业，所产生的废物如不及时、有效地进行处理，不仅会直接危害人们的身体健康，也会对周边环境产生严重的污染。中国是一个化工生产的大国，在化工产品生产过程中，会产生不同形态各种危害的化工废物，如化工原料在生产利用的过程中剩余的边角料，或者是生产过程中被污染的，不能再利用的废物等。它们可分为固体废料和液体废料。
3.随着节能环保和低碳生活理念的持续推进，对于环境的重视程度逐渐增强。在过去，由于化工生产当中产生的污染物排放问题通常很难得到有效的解决，这就给我们的生活环境带来很大的污染。因此，化工废料的治理是非常重要的课题。目前，危废处理行业整体表现为综合利用水平较低，无害化水平较低，不同细分行业有差异、无害化处置技术复杂、处理难度高，企业的成本负担较大，发展缓慢，甚至大量倾倒丢弃。


技术实现要素：

4.本发明目的在于，针对目前危废处理存在的诸多问题，提出一种化工危险废物以废治废环保装置，该装置能对化工危险废物进行焚烧处理，回收利用余热、回收铁、盐等，降低处理成本，达到废物的综合利用、保护环境的目的。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种化工危险废物以废治废环保装置，包括：顺次设置的废固进料预处理及废液进料系统、焚烧系统、余热回收系统、烟气净化排放系统和残渣回收系统。
6.所述焚烧系统包括：回转式焚烧窑、二燃室和组合式燃烧器，所述回转式焚烧窑出口通过连接烟道与二燃室连接，所述二燃室顶部设置组合式燃烧器；所述余热回收系统包括：余热锅炉；所述烟气净化排放系统包括：顺次连接的急冷塔、半干法中和塔、布袋除尘器、活性焦吸附塔、引风机和烟囱。
7.进一步地，所述废固进料预处理及废液进料系统包括：破碎机、滚筒筛、筛上物皮带输送机、筛下物皮带输送机、第一皮带输送机、第二皮带输送机、受料斗和液压推料机；所述破碎机出口通过第一皮带输送机与滚筒筛入口连接，所述滚筒筛筛上物出口通过筛上物皮带输送机与破碎机入口连接，所述滚筒筛筛下物出口通过筛下物皮带输送机与受料斗连接，所述受料斗底部出口与液压推料机连接；所述废固进料预处理及废液进料系统还包括废液缓冲罐和废液增压泵，所述废液缓冲罐通过废液增压泵与组合式燃烧器中的废液雾化喷枪连接。
8.进一步地，所述残渣回收系统包括：回收铁渣的冷渣槽、回收盐的溶解槽和盐水池，所述冷渣槽位于回转式焚烧窑窑尾出料口下部，所述溶解槽位于二燃室的下部，所述溶
解槽通过循环泵与盐水池相连通。所述二燃室焚烧后熔融态盐经出盐口落入布置在其下部的溶解槽中，溶解后的盐水流入盐水池，所述盐水池位于余热锅炉、急冷塔、半干法中和塔灰斗的下部。
9.进一步地，所述盐水池设置有搅拌器，通过盐水循环泵将溶解的低温盐水重新送入溶解槽中继续降温溶解焚烧后的无机盐，当盐水达到所需浓度后送到界区外的下道工序进行分离处理。
10.进一步地，所述组合式燃烧器设置在二燃室的顶部，包括天然气喷嘴、废液雾化喷枪、紫外线防爆火焰探测器和点火枪。
11.进一步地，所述回转式焚烧窑的炉体为采用耐火砖或耐火浇注料的圆柱形滚筒，采用略微倾斜布置；所述回转式焚烧窑的窑头设有环形进风装置，配置独立风机，控制废固焚烧所需要的空气量，窑头配置启动天然气燃烧器。
12.进一步地，所述回转式焚烧窑窑尾设置有出料口，所述出料口下部设置冷渣槽，收集回转式焚烧窑焚烧后的铁渣，从回转式焚烧窑出来的铁渣进入冷渣槽，向冷渣槽内通入循环冷却水，将铁渣冷却至80℃以下。
13.进一步地，所述二燃室炉膛底部设置熔盐溢流口，所述熔盐溢流口下方设置溶解槽，溶解槽通过盐水循环泵与盐水池连接。
14.进一步地，所述余热锅炉采用全焊接膜式水冷壁结构，由管子和扁钢焊接制成，以保证炉膛在任何运行工况下的严密性。为对烟气余热进行充分的回收，所述余热锅炉内布置有水冷屏，水冷屏通过上集箱上部吊杆悬挂于钢架上；所述余热锅炉外围从上至下设置多层足够强度的刚性梁，使炉膛具有足够的抗外爆和内爆能力。所述水冷壁上还设置了必要的观测孔、热工测量孔、人孔、和吹灰孔。
15.进一步地，所述余热回收系统还包括锅炉给水泵、软水箱、分汽缸、助燃空气换热器。所述锅炉给水泵将软水由软水箱送入余热锅炉汽包中。余热锅炉产生的蒸汽经分汽缸进入助燃空气换热器，在助燃空气换热器中与二燃室的助燃风进行换热，提高助燃风温度，以减少助燃燃料用量，节约成本。
16.进一步地，所述余热锅炉冷却室内布置有多点蒸汽吹灰器，确保废液中的熔盐不粘结于余热锅炉水冷壁上。
17.进一步地，所述烟气净化排放系统还包括尿素溶液贮存箱、尿素溶液配制箱、尿素溶液喷淋泵、尿素溶液输送泵、静态混合器等，所述尿素溶液配制箱通过尿素溶液输送泵送入尿素溶液贮存箱，由尿素溶液喷淋泵通过静态混合器混合后在余热锅炉烟气进口端经sncr脱硝雾化喷枪进入余热锅炉，对焚烧系统进行氮氧化物的脱除。sncr脱硝雾化喷枪布置在余热锅炉温度为1100
‑
850℃受热面上。
18.进一步地，所述烟气净化排放系统还包括急冷水泵、急冷喷枪；所述急冷喷枪安装于急冷塔肩部，急冷水泵将急冷水送入急冷喷枪喷入急冷塔内，使烟气在1s内由550℃左右降至180℃左右，避免二噁英的生成。
19.进一步地，所述急冷塔出口烟道上设置有急冷温度测点，温度测点与急冷水泵联锁，以便控制急冷塔出口的烟气温度。
20.进一步地，所述半干法中和塔由竖直设置的隔板分为左室和右室，所述左室和右室底部连通，所述半干法中和塔底部设置有灰斗，半干法中和塔内隔板下缘伸灰斗1/2
‑
1/3
处，通过半干法中和塔内置隔板将整个中和塔形成一个大的文丘里型式；确保烟气中酸性气体充分与碱液进行中和反应以达到脱酸目的。
21.进一步地，所述烟气净化排放系统还包括碱液喷淋泵、蒸汽式双流体碱液雾化喷枪。所述蒸汽式双流体碱液雾化喷枪布置于半干法中和塔的烟气入口处，碱液通过碱液喷淋泵由蒸汽式双流体碱液雾化喷枪喷入半干法中和塔内，对烟气进行酸性气体的脱除。
22.进一步地，所述半干法中和塔与布袋除尘器的连接烟道上布置有活性炭喷射装置喷口和消石灰喷射装置喷口。
23.进一步地，所述布袋除尘器采用在线检测且在线更换布袋的分室结构形式，可以在不停炉的情况下对破损布袋进行更换。
24.进一步地，所述活性焦吸附塔进出口烟道之间设置直通旁路。当需要更换活性焦时，打开旁路，焚烧系统可在不停炉的情况下进行更换操作。
25.本发明的另一个目的还公开了一种化工危险废物以废治废处理方法，包括以下步骤：废固在废固进料预处理系统粉碎，粉碎后经筛选尺寸适宜的废固被推入回转式焚烧窑进行焚烧，焚烧后的烟气进入二燃室；废液由组合式燃烧器废液雾化喷枪进入二燃室内，与废固焚烧后的烟气一起在炉膛内进行焚烧，产生的高温烟气进入余热回收系统换热，换热后的烟气经烟气净化系统净化后排放到大气中；产生的铁、盐等进入残渣回收系统进行收集处理。
26.本发明化工危险废物以废治废环保装置，与现有技术相比较具有以下优点：
27.一、废固进料预处理及废液进料系统
28.1)处理的废固中含有铁桶(直径0.6米，桶高0.9米)、塑料桶(直径0.587米，高0.93米)，用破碎机将铁桶与塑料桶进行破碎；
29.2)破碎后的条块状废料由皮带输送机送入滚筒筛进行筛分。破碎后大于30
‑
50mm的废料通过筛上物皮带输送机送回破碎机进行二次破碎；其它废固(如编织袋、吨袋等)也通过筛上物皮带输送机与筛分后大于30
‑
50mm的废料一起送入破碎机；
30.3)通过滚筒筛进行筛分后，小于30
‑
50mm的废料连同小颗粒废料(如活性炭等)一起进入筛下物皮带输送机，送入回转式焚烧窑的受料斗中，由液压推料机推入回转式焚烧窑内进行焚烧；
31.4)破碎、筛分及输送采用全密封设计，避免破碎输送过程中产生扬尘；
32.5)根据焚烧的需要调节推料速度，保证足够的废料连续均匀给入回转式焚烧窑，不发生堵料、不产生料封；
33.6)废液进入废液缓冲罐稳定压力和流量后，通过废液增压泵输送至二燃室顶部组合式燃烧器中的废液雾化喷枪中；
34.二、焚烧系统
35.7)回转式焚烧窑炉体采用耐火砖(或耐火浇注料)的圆柱形滚筒，采用略微倾斜布置，通过电机推动炉体整体转动，转动速度根据焚烧量和焚烧要求可以无级调节，充分满足废固焚烧要求；
36.8)回转式焚烧窑窑头设有环形进风装置，配置独立风机，控制废固焚烧所需要的空气量，窑头配置启动天然气燃烧器；
37.9)废固焚烧后产生的烟气进入二燃室进行二次高温焚烧；
38.10)废液通过废液增压泵输送至位于二燃室顶部的组合式燃烧器中的废液雾化喷枪中，同时向废液雾化喷枪中通入低压蒸汽(或压缩空气)对废液进行雾化后喷入二燃室内进行焚烧；
39.三、余热回收系统
40.11)烟气进入余热锅炉回收烟气余热。烟气携带的盐类粘结在膜式壁及水冷屏上，与此同时膜式壁及水冷屏内部走低温汽水，在盐类与膜式壁及水冷屏的接触面处，盐类携带的热量被快速带走从而在此处形成一层脆性的膜，随着膜表面粘接的盐类增加重量也在增加，在重力的作用下会自行脱落；
41.12)本余热锅炉冷却室内布置有蒸汽吹灰器，由于脆性膜的存在并通过吹扫可以轻松地将挂壁盐类吹扫下来；
42.13)在余热锅炉烟气进口端，温度850～1100℃的位置上布置有sncr脱硝喷枪。通过喷淋泵进入sncr脱硝喷枪将含氨基的还原剂(如尿素溶液)喷入炉内，还原脱除烟气中的nox，生成氮气和水。
43.四、烟气净化排放系统
44.14)因焚烧塑料成分中含有氯，设置有急冷塔。从余热锅炉出来的550℃左右的烟气进入急冷塔与喷入的急冷水混合，在<1s的时间内烟气温度迅速降低至180℃左右，扼制二噁英类物质生成。急冷塔出口烟道上设置有急冷温度测点；
45.15)在急冷塔后布置有半干法中和塔。调配好的氢氧化钠碱液(ph值为10
‑
12)经过碱液输送泵由蒸汽式双流体碱液雾化喷枪雾化成微粒，与半干式中和塔内的烟气在旋流装置的作用下，进行充分混合，与含酸烟气发生中和反应，去除烟气中的酸性气体；
46.16)采用半干法中和，中和效果好且在整个过程中无废水产生；
47.17)半干法中和塔，由竖直设置的隔板分为左室和右室，左室和右室底部连通，半干法中和塔底部设置有灰斗，半干法中和塔内隔板下缘伸灰斗1/2
‑
1/3处，通过半半干法中和塔内置隔板将整个中和塔形成一个大的文丘里型式；确保烟气中酸性气体充分与碱液进行中和反应以达到脱酸目的；
48.18)通过半干法中和塔内置隔板的型式将整个半干法中和塔形成一个u型结构，增大了烟气在半干法中和塔内的停留时间，有效减小半干法中和塔体积的同时，为半干法脱酸提供了足够的中和反应时间；
49.19)在半干法中和塔与布袋除尘器的连接烟道内布置有活性炭喷射装置喷口和消石灰喷射装置喷口，向烟气中喷射活性炭粉末和消石灰粉末，以扼制焚烧烟道气在净化过程中的再合成，保证无二噁英生成环境的存在；
50.20)设置有布袋除尘器，采用在线检测且在线更换布袋的分室结构形式，即当布袋出现破损时，可以在线检测出破损布袋所在的室，并且在不停炉的情况下对破损布袋进行更换；
51.21)布袋除尘器后设置活性焦吸附塔，烟气与活性焦充分接触，利用活性焦比表面积大、吸附能力强的特点，将烟气中的二噁英类、重金属、氯化氢、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、烟尘等有毒有害物质进行进一步脱除；
52.22)活性焦吸附塔进出口烟道之间设置直通旁路，当活性焦装置出现问题，即更换活性焦或出现进口烟气温度过高等特殊情况时，开启旁路阀，使烟气不通过活性焦吸附塔
而直接进入烟囱排放。
53.五、残渣回收系统
54.23)回转式焚烧窑窑尾设置有出料口，下部设置冷渣槽，收集回转式焚烧窑焚烧后的铁渣。从回转式焚烧窑出来的铁渣进入冷渣槽，向冷渣槽内通入冷却水，将铁渣冷却至80℃以下。
55.24)二燃室焚烧后熔融态盐经熔盐溢流口落入布置在下部的溶解槽中，向溶解槽中通入新鲜水与循环盐水，将熔融态盐冷却并溶解，通过调节新鲜水与循环盐水量使盐水温度不高于60℃，并保证盐全部溶解。溶解后的盐水流入盐水池。余热锅炉、急冷塔、半干法中和塔下部出来的固态盐进入盐水池。
56.25)在盐水池设置搅拌器，通过盐水循环泵将溶解的低温盐水重新送入溶解槽中继续溶解焚烧后的无机盐，当盐水达到所需浓度后送到界区外的下道工序进行分离处理。
附图说明
57.图1为化工危险废物以废治废环保装置的结构示意图。
具体实施方式
58.以下结合实施例对本发明进一步说明：
59.实施例1
60.本实施例公开了一种化工危险废物以废治废环保装置，如图1所示，包括：顺次设置的废固进料预处理及废液进料系统、焚烧系统、余热回收系统、烟气净化排放系统和残渣回收系统。
61.所述废固进料预处理及废液进料系统包括：破碎机1、滚筒筛4、筛上物皮带输送机2、筛下物皮带输送机6、第一皮带输送机3、第二皮带输送机5、受料斗7和液压推料机8；所述破碎机1出口通过第一皮带输送机3与滚筒筛4入口连接，所述滚筒筛4筛上物出口通过筛上物皮带输送机2与破碎机1入口连接，所述滚筒筛4筛下物出口通过筛下物皮带输送机6与受料斗7连接，所述受料斗7底部出口与液压推料机8连接；所述废固进料预处理及废液进料系统还包括废液缓冲罐、废液增压泵，所述废液缓冲罐通过废液增压泵与组合式燃烧器12中的废液雾化喷枪连接。
62.所述焚烧系统包括：回转式焚烧窑9、二燃室14和组合式燃烧器12，所述回转式焚烧窑9出口通过连接烟道11与二燃室14连接，所述二燃室14顶部设置组合式燃烧器12；
63.所述回转式焚烧窑9的炉体为采用耐火砖(或耐火浇注料)的圆柱形滚筒，略倾斜；所述回转式焚烧窑的窑头设有环形进风装置，配置独立风机，控制废固焚烧所需要的空气量，窑头配置启动燃烧器。
64.所述组合式燃烧器12设置在二燃室14的顶部，包括天然气喷嘴、废液雾化喷枪、紫外线防爆火焰探测器和点火枪。
65.所述余热回收系统包括：余热锅炉16；所述余热锅炉16采用全焊接膜式水冷壁结构，由管子和扁钢焊接制成，以保证炉膛在任何运行工况下的严密性。为对烟气余热进行充分的回收，所述余热锅炉16内布置有水冷屏，水冷屏通过上集箱上部吊杆悬挂于钢架上；所述余热锅炉16外围从上至下设置多层足够强度的刚性梁，使炉膛具有足够的抗外爆和内爆
能力。所述水冷壁上还设置了必要的观测孔、热工测量孔、人孔、和吹灰孔。
66.所述余热回收系统还包括锅炉给水泵、软水箱、分汽缸、助燃空气换热器。所述锅炉给水泵将软水由软水箱送入余热锅炉汽包中。余热锅炉16产生的蒸汽经分汽缸进入助燃空气换热器，在助燃空气换热器中与二燃室的助燃风进行换热。
67.所述余热锅炉16冷却室内布置有多点蒸汽吹灰器，确保废液中的熔盐不粘结于余热锅炉水冷壁上。
68.所述烟气净化排放系统包括：顺次连接的急冷塔17、半干法中和塔19、布袋除尘器20、活性焦吸附塔21、引风机22和烟囱23。
69.所述烟气净化排放系统还包括尿素溶液贮存箱、尿素溶液配制箱、尿素溶液喷淋泵、尿素溶液输送泵、静态混合器，所述尿素溶液配制箱通过尿素溶液输送泵送入尿素溶液贮存箱，由尿素溶液喷淋泵通过静态混合器混合后在余热锅炉烟气进口端经sncr脱硝雾化喷枪进入余热锅炉，对焚烧系统进行氮氧化物的脱除。sncr脱硝雾化喷枪布置在余热锅炉温度为1100
‑
850℃受热面上。
70.所述烟气净化排放系统还包括急冷水泵、急冷喷枪；所述急冷喷枪安装于急冷塔17肩部，急冷水泵将急冷水送入急冷喷枪喷入急冷塔内，使烟气在1s内由550℃降至180℃，避免二噁英的生成。
71.所述急冷塔17出口烟道上设置有急冷温度测点18，温度测点18与急冷水泵联锁，以便控制急冷塔出口的烟气温度。
72.所述半干法中和塔19由竖直设置的隔板分为左室和右室，所述左室和右室底部连通，所述半干法中和塔19底部设置有灰斗，半干法中和塔19内隔板下缘伸灰斗1/2
‑
1/3处，通过半干法中和塔19内置隔板将整个中和塔形成一个大的文丘里型式；确保烟气中酸性气体充分与碱液进行中和反应以达到脱酸目的。
73.所述烟气净化排放系统还包括碱液喷淋泵、蒸汽式双流体碱液雾化喷枪。所述蒸汽式双流体碱液雾化喷枪布置于半干法中和塔的烟气入口处，碱液通过碱液喷淋泵由蒸汽式双流体碱液雾化喷枪喷入半干法中和塔内，对烟气进行酸性气体的脱除。
74.所述半干法中和塔19与布袋除尘器20的连接烟道上布置有活性炭喷射装置喷口和消石灰喷射装置喷口。向烟气中喷射活性炭粉末和消石灰粉末，扼制焚烧烟道气在净化过程中的再合成，保证无二噁英生成环境的存在。
75.所述布袋除尘器20采用在线检测且在线更换布袋的分室结构形式，可以在不停炉的情况下对破损布袋进行更换。
76.进一步地，所述活性焦吸附塔21进出口烟道之间设置直通旁路。当需要更换活性焦时，打开旁路，焚烧系统可在不停炉的情况下进行活性焦的更换。
77.所述残渣回收系统包括：冷渣槽10、溶解槽15和盐水池24。
78.所述冷渣槽10位于回转式焚烧窑9窑尾出料口的下部，收集回转式焚烧窑9焚烧后的铁渣。从回转式焚烧窑9出来的铁渣进入冷渣槽10，向冷渣槽内通入循环冷却水，将铁渣冷却至80℃以下。
79.所述溶解槽15位于二燃室14炉膛底部熔盐溢流口的下方。经二燃室焚烧后熔融的液态盐流入溶解槽15中，溶解槽15通过盐水循环泵与盐水池24相连接。
80.所述盐水池24位于余热锅炉16灰斗、急冷塔17灰斗、半干法中和塔19灰斗的下方。
81.本实施例化工危险废物以废治废处理方法，包括以下步骤：
82.废固中的大件铁桶、塑料桶通过人工上料至破碎机1进行破碎，破碎后的条块状废料由第一皮带输送机3送入滚筒筛4进行筛分，大于30
‑
50mm的废料通过筛上物皮带输送机2送回破碎机1进行二次破碎；其它废固(如编织袋、吨袋等)也通过筛上物皮带输送机2与破碎后大于30
‑
50mm的废料一起送入破碎机1中。筛分后小于30
‑
50mm的废料连同所有活性炭等一起进入筛下物皮带输送机6，送入回转式焚烧窑的受料斗7中，由液压推料机8推入回转式焚烧窑内进行焚烧。可根据焚烧需要调节推料速度，保证足够的废料连续均匀给入、不发生堵料、不产生料封。
83.固体废料被送入回转式焚烧窑9进行焚烧。回转式焚烧窑炉体为采用耐火砖(或浇注料)的圆柱形滚筒，略倾斜，通过电机推动炉体整体转动，转动速度根据焚烧量和焚烧要求可以无级调节，充分满足废固焚烧要求。窑头设有环形进风装置，配置独立风机，控制废固焚烧所需要的空气量，窑头配置启动燃烧器。
84.因废固热值较高，回转式焚烧窑9内的辅助燃料只做长明灯和启炉时使用。窑内焚烧温度控制在1200℃左右，产生的烟气进入二燃室14。
85.来自界区外的废液输送至界区内的废液缓冲罐中，稳定压力与流量后通过废液增压泵输送至位于二燃室14顶部的组合燃烧器12中的废液雾化喷枪中，同时向废液雾化喷枪中通入低压蒸汽(或压缩空气)对废液进行雾化后喷入二燃室14内进行焚烧。
86.组合式燃烧器12配备紫外线防爆火焰探测器、点火枪等。工作弹性宽，运行平稳；火焰燃烧稳定，充满度好，燃烧效率高；操作简便、安全，达到国内外同类设备先进水平，保证整个装置稳定运行，炉体上的测量仪表及防腐材料等符合相关设计规范的要求。燃烧器喷嘴材质是耐高温、耐腐蚀的特种合金材料。废液雾化喷枪枪头采用哈氏合金。
87.通过调节二燃室的天然气及助燃空气用量，使二燃室14内温度≥1100℃。高温烟气在二燃室内停留时间＞2s。
88.1100℃左右的高温烟气由二燃室14下部进入余热锅炉16。余热锅炉炉膛采用全焊接膜式水冷壁结构，由管子和扁钢焊接制成，以保证炉膛在任何运行工况下的严密性。为对烟气余热进行充分的回收，余热锅炉内布置有水冷屏，水冷屏通过上集箱上部吊杆悬挂于钢架上。余热锅炉外围从上至下设置多层足够强度的刚性梁，使炉膛具有足够的抗外爆和内爆能力。水冷壁上还设置了必要的观测孔、热工测量孔、人孔、和吹灰孔等。
89.在每个受热面的下集箱上均装有排污阀门以便定期排污。
90.余热锅炉16不堵塞的特点说明：烟气携带的盐类粘结在膜式壁及水冷屏上，与此同时膜式壁及水冷屏内部走低温汽水，在盐类与膜式壁及水冷屏的接触面处，盐类携带的热量被快速带走从而在此处形成一层脆性的膜，随着膜表面粘接的盐类增加重量也在增加，在重力的作用下会自行脱落。同时，本余热锅炉16冷却室内布置有多点蒸汽吹灰器，由于脆性膜的存在并通过吹扫可以轻松地将挂壁盐类吹扫下来，因此可以保证余热锅炉不会堵塞并且可以维持余热锅炉具有较高的传热效率。
91.汽包内置匀汽孔板及缝隙式汽水分离器和喷射式给水分配管及排污管来改善蒸汽品质，可以使锅炉蒸汽含水率小于1％。在汽包上布置液位计及平衡容器接口，每个接口可根据需要连接超温超压报警装置及连锁、远程水位显示装置、高低水位报警、低水位连锁等用户可根据实际情况来布置液位计，确保锅炉安全可靠运行。
92.考虑废固中含有少量燃料型氮，为满足环保达标排放的要求，本系统在余热锅炉16进口端温度850～1100℃的位置上布置有sncr脱硝喷枪。通过喷淋泵进入sncr脱硝喷枪将含氨基的还原剂(如尿素溶液)喷入炉内，还原脱除烟气中的nox，生成氮气和水。
93.因塑料成分中含有氯，因此本系统设置有急冷塔17。从余热锅炉16出来的550℃左右的烟气进入急冷塔17与喷入的急冷水混合，在<1s的时间内将烟气温度迅速降低至180℃，扼制二噁英类物质的生成。急冷水来自急冷水罐，急冷水通过急冷水泵由急冷雾化喷枪喷入急冷塔与烟气混合。
94.本方案在急冷塔后布置有半干法中和塔19。调配好的氢氧化钠碱液(ph值为10
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12)经过碱液输液泵由蒸汽式双流体雾化喷枪雾化成微粒，与半干式中和塔19内的烟气在旋流装置的作用下，进行充分混合，与含酸烟气进行中和反应，去除烟气中的酸性气体。采用半干法中和，中和效果好且在整个过程中无废水产生。
95.在半干法中和塔19与布袋除尘器20的连接烟道内布置有活性炭喷射装置喷口和消石灰喷射装置喷口，向烟气中喷射活性炭粉末和消石灰粉末，扼制焚烧烟道气在净化过程中的再合成，保证无二噁英生成环境的存在。随后烟气进入布袋除尘器20。
96.布袋除尘器20采用在线检测且在线更换布袋的分室结构形式，即当布袋出现破损时，可以在线检测出破损布袋所在的室，并且在不停炉的情况下对破损布袋进行更换。烟气中携带的部分固态盐颗粒、活性炭粉末和生石灰粉末，在布袋除尘器中被分离下来，定时通过振打等方式，将布袋除尘器20灰斗下部进行收集。此部分盐类中因混有消石灰、活性炭粉末，可送至回转式焚烧窑进行焚烧，以消除活性炭粉末及其二噁英。
97.脱酸除尘后烟气进入活性焦吸附塔21，烟气与活性焦充分接触，利用活性焦比表面积大、吸附能力强的特点，将烟气中的二噁英类、重金属、氯化氢、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、烟尘等有毒有害物质的进行进一步脱除。
98.活性焦吸附塔21进出口烟道之间设置直通旁路，当活性焦装置出现问题，即更换活性焦或出现进口烟气温度过高等特殊情况时，开启旁路阀，使烟气不通过活性焦吸附塔直接排放。
99.活性焦吸附塔21出来的洁净烟气由引风机22送入烟囱23排放到大气中。
100.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。