垃圾焚烧发电厂炉底漏灰刮板机补水箱防堵装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种垃圾焚烧发电厂炉底漏灰刮板机，尤其涉及一种垃圾焚烧发电厂炉底漏灰刮板机补水箱防堵装置。


背景技术：

2.目前，垃圾焚烧发电厂炉底漏灰刮板机补水装置因水箱及刮板机水槽中存在很多污泥及其它杂质，加上由于补水箱至刮板机水槽之间的内部连通管道是呈水平方向设置且管径较小，直径只有50mm。因此，连通管道容易发生污泥沉积，导致连通管经常发生堵塞，使刮板机出现缺水并且无法通过水箱水位测量装置正确显示，无法实现水位的自动控制补水，现场检修人员需要经常清理连通管，频率基本为两天一次，给日常维护带来很多麻烦。


技术实现要素：

3.为了克服原有技术中存在的问题，提出一种垃圾焚烧发电厂炉底漏灰刮板机防堵自动补水装置，将原有补水装置进行改造，包括补水箱与刮板机箱体的连通管管径大小，布置形式，水位测量装置，补水箱安装高度等，从而使用更加方便。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种垃圾焚烧发电厂炉底漏灰刮板机补水箱防堵装置，包括补水箱和炉底漏灰刮板机，所述补水箱的底部高于炉底漏灰刮板机所处平面，两者之间采用联通管进行连接，所述联通管倾斜设置联通管的一端与炉底漏灰刮板机的侧面相连通，另一端与补水箱的底部相连通；所述补水箱内部设有机械式浮球补水装置。
5.作为优选，所述联通管与炉底漏灰刮板机的连接位置位于炉底漏灰刮板机底部上方4
‑
5cm处。
6.作为优选，所述联通管的尺径不少于100mm。
7.作为优选，所述机械式浮球补水装置设置在补水箱的侧面位置，机械式浮球补水装置与补水箱的进水口相连通。
8.作为优选，所述机械式浮球补水装置包括悬浮球、连杆和控制开关，所述悬浮球与连杆的一端固定相连，连杆的另一端通过锁扣与控制开关活动连接。
9.作为优选，所述控制开关包括壳体和伸缩杆，所述伸缩杆设置在壳体内部，壳体内部设有挡板，所述挡板上设有与伸缩杆相适配的通孔，所述伸缩杆的另一端穿过壳体后与锁扣相接触。
10.作为优选，所述锁扣与控制开关之间采用插销结构相连接。
11.作为优选，所述伸缩杆朝向通孔的一侧为半球形结构，所述半球形结构的最大尺径大于通孔的尺径。
12.作为优选，所述机械式浮球补水装置还设有进水口和出水口，进水口和出水口分别设置在挡板的两侧。
13.作为优选，补水箱、炉底漏灰刮板机和联通管均采用不锈钢材料制成。
14.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的一种垃圾焚烧发
电厂炉底漏灰刮板机防堵自动补水装置具有以下好处：
15.1、机械浮球式液位开关能较为准备的根据水箱水位进行适当的补水，极大减少设备运行过程中缺水运行情况；
16.2、补水箱和炉底漏灰刮板输送机本体之间的连通管自改造完成后基本无堵塞现象；
17.3、炉底漏灰刮板输送机非驱动端基本无浮渣泡沫出现，无需人工进行浮渣清理工作，每年节约人工成本约72000元。
附图说明
18.图1为现有技术的结构示意图；
19.图2为本实用新型的结构示意图；
20.图3为本实用新型的机械浮球式液位开关结构示意图；
21.图4为本实用新型的机械浮球式液位开关结构剖面图。
22.图中：
23.100、补水箱；
24.200、炉底漏灰刮板输送机；
25.300、联通管；
26.400、机械式浮球补水装置；
27.500、悬浮球；
28.600、连杆，610、锁扣；
29.700、控制开关，710、挡板，720、通孔730、伸缩杆，740、进水口，750、出水口。
具体实施方式
30.为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步地描述。
31.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：1、取消连杆式浮球液位开关探测补水箱液位控制补水电磁阀给补水箱补水的方式，采用机械浮球式液位开关直接控制水箱水位；2、将补水箱位置升高，取消原补水箱与炉底漏灰刮板输送机本体之间的平行连通管，改为规格为φ108mm的碳钢管，安装形式为补水箱与刮板机箱体的连通管45
°
倾斜连接；3、连通管与炉底漏灰刮板机底部上约4cm处连接，保证连通管不易堵塞。
32.图1为原有技术的结构示意图。图中显示，原技术中，垃圾焚烧发电厂炉底漏灰刮板机补水箱及液位控制方式存在以下几个问题：1、补水箱和炉底漏灰刮板机本体之间的平行连通管（规格为φ50）容易被炉底漏灰刮板机输送的渣堵住，整个补水箱内部积满灰渣，频率基本为两天一次，经常需要人工进行清理。2、当平行连通管堵塞之后，连杆式浮球液位开关不能准确及时反馈出炉底漏灰刮板机箱体内部真实水位，补水电磁阀无法正常打开进行补水，最终导致炉底漏灰刮板机运行过程中缺水；3、由于炉底漏灰刮板机箱体内部水位调整不合理，刮板机内部会出现大量浮渣，浮渣在刮板机链条的运行过程中在刮板机尾部聚集，最后从非驱动端轴承部位冒出，影响现场安全文明生产，也给设备长周期稳定运行带来了隐患，这些浮渣每天都需要人工进行清理，桂林公司共计6台炉底漏灰刮板机，每天上
下午各清理一次，每次清理需两人配合工作。
33.图2为本实用新型提出的一种实施案例的结构示意图。本实用新型提供一种垃圾焚烧发电厂炉底漏灰刮板机补水箱防堵装置，包括补水箱100和炉底漏灰刮板机200，补水箱100的底部高于炉底漏灰刮板机200所处平面，两者之间采用联通管300进行连接，联通管300倾斜设置，联通管300的一端与炉底漏灰刮板机200的侧面相连通，另一端与补水箱100的底部相连通；补水箱100内部设有机械式浮球补水装置400。联通管300与炉底漏灰刮板机200的连接位置位于炉底漏灰刮板机底部上方4
‑
5cm处。联通管的尺径不少于100mm。在本实施例中，将补水箱位置升高，取消原补水箱与炉底漏灰刮板输送机本体之间的平行连通管，改为规格为φ108mm的碳钢管，安装形式为补水箱与刮板机箱体的连通管45
°
倾斜连接，这样就能有效保证联通管不易被堵塞，而且联通管设置的角度以及与炉底漏灰刮板机2的连接位置确保了补水箱内的液体能快速进行流动，同时液压的存在使得不会造成倒灌现象；若联通管的与炉底漏灰刮板输送机连接位置过高，就会使得补水箱内的液体不断流入至炉底漏灰刮板输送机内，炉底漏灰刮板输送机内会残留大量的液体；若位置太低，炉底漏灰刮板输送机内液体剩余量不足，且产生的液压较低；而联通管的尺径不能过低，否则可能使得液体流动较慢，若尺径太大，则成本会增加。
34.请参阅图3和图4；为了确保补水箱的液体存在量始终保持在一个恒定水平，特别设置有机械式浮球补水装置，保证了补水箱内的水压恒定；机械式浮球补水装置400包括悬浮球500、连杆600和控制开关700，悬浮球500与连杆600的一端固定相连，连杆的另一端通过锁扣610与控制开关700活动连接，控制开关700包括壳体和伸缩杆730，伸缩杆730设置在壳体内部，壳体内部设有挡板710，挡板上设有与伸缩杆相适配的通孔720，伸缩杆730的另一端穿过壳体后与锁扣610相接触，锁扣610与控制开关700之间采用插销结构相连接，伸缩杆730朝向通孔的一侧为半球形结构，半球形结构的最大尺径大于通孔的尺径；挡板的两侧设有进水口740和出水口750；补水箱100、炉底漏灰刮板机200和联通管300均采用不锈钢材料制成。在本实施例中，通过设置插销结构，当悬浮球随着补水箱内的水量不断升高时，带动插销沿着控制开关进行转动，从而锁扣挤压伸缩杆，使得伸缩杆朝向挡板上的通孔运动，当伸缩杆与通孔卡接在一起后从而将进水口堵住，出水口不在出水，此时悬浮球不再向上运动，当水量降低时，悬浮球朝下运动，此时伸缩杆在水压的作用下朝着锁扣方向进行运动，从而将进水口和出水口联通起来，实现对补水箱进行补水操作。
35.以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。