一种燃烧器炉头及燃气灶的制作方法

本发明涉及厨房设备技术领域，具体涉及一种燃烧器炉头及燃气灶。

背景技术：

燃气灶是家庭中必备的厨房用具，对于燃气灶厂家来讲，都会设计生产多种款式的燃气灶，每种款式的燃气灶的底壳都需要匹配与其相对应的特定燃烧器炉头，以适应其装配。然而，燃气灶厂家每设计一种底壳，都需要设计一款能与之装配的燃烧器炉头，工作量繁琐，更改或重新设计炉头就要更改或重新加工模具，增加开发成本，且这样的燃烧器炉头局限性大，适用性较差，通用程度低。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中燃烧器炉头通用程度低的缺陷，从而提供一种具有良好通用性的燃烧器炉头。

本发明要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中燃烧器炉头通用程度低的缺陷，从而提供一种能够提高燃烧器炉头通用性的燃气灶。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种燃烧器炉头，包括：

炉头本体；

定位组件，与所述炉头本体连接，所述定位组件上设置有外接安装位；

所述定位组件具有相对于所述炉头本体运动的活动状态，以及相对于所述炉头本体静止的安装状态；

在所述定位组件的活动状态下，适于调整所述外接安装位相对于所述炉头本体的位置。

所述定位组件包括第一定位件，与所述炉头本体滑动连接，所述第一定位件上设置有第一外接位；

在活动状态下，所述第一外接位适于相对于所述炉头本体沿水平方向平动；

在安装状态下，所述第一外接位适于相对于所述炉头本体固定于第一使用位置。

可选的，所述定位组件包括：

第二定位件，与所述炉头本体转动连接，所述第二定位件上设置有第二外接位；

在活动状态下，所述第二外接位适于相对于所述炉头本体绕轴线转动；

在安装状态下，所述第二外接位适于相对于所述炉头本体固定于第二使用位置。

可选的，在所述第一定位件与所述炉头本体的其中一个上设置有导向凸边，在所述第一定位件与所述炉头本体的另一个上设置有导向滑槽；所述导向凸边与所述导向滑槽滑动连接。

可选的，在所述第二定位件与所述炉头本体的其中一个上设置有定位环槽，在所述第二定位件与所述炉头本体的另一个上设置有定位凸缘；所述定位环槽与所述定位凸缘转动连接，所述定位环槽构造为圆环形凹槽。

可选的，所述燃烧器炉头还包括：

锁定孔，贯穿设置于所述导向凸边上；

锁定滑槽，设置于形成所述导向滑槽的其中一侧的侧壁上，所述锁定滑槽的延伸方向与所述导向滑槽延伸方向相平行；

第一安装件，适于将所述锁定孔与所述锁定滑槽固定连接，并使所述第一定位件固定于所述第一使用位置。

可选的，所述燃烧器炉头还包括：

转轴孔，贯穿设置于所述第二定位件上；

锁紧孔，设置于所述炉头本体上；

第二安装件，适于穿过所述转轴孔与所述锁紧孔连接，并使所述第二定位件固定于所述第二使用位置。

可选的，所述炉头本体包括：

炉头前端；

引射管，适于将燃烧介质引导至所述炉头前端，所述引射管与所述炉头前端可拆卸式连接；

所述第一定位件适于与所述引射管滑动连接；所述第二定位件适于与所述炉头前端转动连接。

可选的，所述引射管包括：

引射管前端，设置于所述燃烧介质流动路径的下游位置；

引射管后端，设置于所述燃烧介质流动路径的上游位置；

所述引射管前端与所述引射管后端可拆卸式连接。

可选的，所述引射管还包括：引射管加长件，其内部贯通，且沿贯通方向的两端分别与所述引射管前端和所述引射管后端连通。

可选的，所述燃烧器炉头还包括：炉头前端加长件，其内部贯通，所述炉头前端加长件与所述炉头前端上设置的外环连接管的第一端相连通，所述引射管前端与所述外环连接管的第二端相连通。

可选的，所述炉头前端至少部分区域延伸形成有支脚，所述第二定位件与所述支脚远离所述炉头前端的端部为活动连接，其中，所述第二定位件能绕所述支脚进行周向转动。

本发明提供的燃气灶，包括：底壳，以及设置于所述底壳上的如上述所述的燃烧器炉头；

在安装状态下，所述第一定位件与所述底壳上的第一安装位置固定连接；所述第二定位件与所述底壳上的第二安装位置固定连接。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本实施例提供的燃烧器炉头，通过为炉头本体匹配定位组件，且定位组件能够相对于所述炉头本体运动，并通过定位组件上设置的外接安装位与外部结构进行固定连接，从而使得燃烧器炉头与外部结构的固定位置能够根据需要进行调整，且使得燃烧器炉头能适用于不同规格的外部结构，提高了燃烧器炉头通用化程度，减少了重新设计时模具加工的费用，有效降低加工成本。

2.本发明提供的燃烧器炉头，通过为炉头本体匹配第一定位件和第二定位件，且第一定位件和第二定位件均能够相对于所述炉头本体运动，并通过第一定位件上设置的第一外接位和第二定位件上设置的第二外接位与外部结构进行固定连接，从而使得燃烧器炉头与外部结构的固定位置能够根据需要进行调整，且使得燃烧器炉头能适用于不同规格的外部结构，提高了燃烧器炉头通用化程度，减少了重新设计时模具加工的费用，有效降低加工成本。

3.本发明提供的燃烧器炉头，通过调整第一定位件沿水平方向移动，从而在炉头本体与底壳进行装配时，不需更改底壳，只需移动第一定位件与底壳上的定位孔相对应即可；同时，通过调整第二定位件绕轴线自由旋转，从而在炉头本体与底壳进行装配时，不需更改底壳，只需转动第二定位件与底壳上的定位孔相对应即可；从而使得燃烧器炉头能适用于不同规格的底壳，提高通用化程度。

4.本发明提供的燃烧器炉头，将炉头本体划分成炉头前端与引射管两个部分，且所述引射管与所述炉头前端可拆卸式连接，通过模块化设计，将燃烧器炉头拆分，从而方便选配，并能根据需要在所述炉头前端与引射管之间增设连接件或加长件，从而提高了燃烧器炉头通用化程度，适用于各种类型的底壳。

5.本发明提供的燃烧器炉头，通过在所述引射管前端和所述引射管后端之间增加引射管加长件，从而使得引射管长度能自由匹配，进而使其能适用于各种类型的底壳，大大提高了燃烧器炉头通用化程度，降低加工成本。

6.本发明提供的燃烧器炉头，通过在炉头前端上设置的外环连接管的第一端连接炉头前端加长件，从而可以使炉头前端加长件可以与引射管加长件配合使用，能够使燃料气体与空气混合时间更长，提高混合均匀性，从而改善燃烧器性能，引射管加长件长度可以自由设计，以实现最佳装配效果。

7.本发明提供的燃气灶，通过为燃烧器炉头匹配第一定位件和第二定位件，且第一定位件和第二定位件均能够相对于所述燃烧器炉头运动，并通过第一定位件与所述底壳上的第一安装位置固定连接，通过第二定位件与所述底壳上的第二安装位置固定连接，从而使得燃烧器炉头与底壳的固定位置能够根据需要进行调整，且使得燃烧器炉头能适用于不同规格的底壳，提高了燃烧器炉头通用化程度，减少了重新设计时模具加工的费用，有效降低加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明燃烧器炉头的立体示意图一；

图2为本发明燃烧器炉头的分解状态示意图；

图3为本发明炉头前端与头部定位件的截面示意图；

图4为图3中a处放大图；

图5为本发明引射管前端与引射管定位件的示意图一；

图6为本发明引射管前端与引射管定位件的示意图二；

图7为本发明燃烧器炉头的正视图；

图8为本发明燃烧器炉头的仰视图；

图9为本发明燃烧器炉头的右视图；

图10为本发明燃烧器炉头的立体示意图二。

附图标记说明：

100-燃烧器炉头，1-炉头前端，2-引射管前端，3-引射管后端，4-第一定位件，5-第二定位件，6-炉头前端加长件，7-引射管加长件，8-内环混气腔，9-外环混气腔；

11-定位凸缘，12-锁紧孔，13-内环连接管，14-外环连接管，15-支脚；

21-导向滑槽，22-锁定滑槽，23-第一固定孔，24-第二固定孔，25-内环引射管前端，26-外环引射管前端；

41-导向凸边，42-锁定孔，43-第一外接位；

51-定位环槽，52-转轴孔，53-第二外接位。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

结合图1-图10所示，本实施例提供的燃烧器炉头100，包括：

炉头本体；

定位组件，与所述炉头本体连接，所述定位组件上设置有外接安装位；

所述定位组件具有相对于所述炉头本体运动的活动状态，以及相对于所述炉头本体静止的安装状态；

在所述定位组件的活动状态下，适于调整所述外接安装位相对于所述炉头本体的位置。

优选的，所述定位组件的数量可以为一个或多个。所述定位组件上设置的外接安装位适于与外部结构进行固定连接，从而将所述炉头本体固定在外部结构上。

本实施例提供的燃烧器炉头，通过为炉头本体匹配定位组件，且定位组件能够相对于所述炉头本体运动，并通过定位组件上设置的外接安装位与外部结构进行固定连接，从而使得燃烧器炉头与外部结构的固定位置能够根据需要进行调整，且使得燃烧器炉头能适用于不同规格的外部结构，提高了燃烧器炉头通用化程度，减少了重新设计时模具加工的费用，有效降低加工成本。

进一步的，所述定位组件包括第一定位件4，与所述炉头本体滑动连接，所述第一定位件4上设置有第一外接位43，所述第一外接位43适于与外部结构固定连接；

在活动状态下，所述第一外接位43适于相对于所述炉头本体沿水平方向平动；

在安装状态下，所述第一外接位43适于相对于所述炉头本体固定于第一使用位置。

具体地，还包括：

第二定位件5，与所述炉头本体转动连接，所述第二定位件5上设置有第二外接位53，所述第二外接位53适于与外部结构固定连接；

在活动状态下，所述第二外接位53适于相对于所述炉头本体绕轴线转动；

在安装状态下，所述第二外接位53适于相对于所述炉头本体固定于第二使用位置。

本实施例提供的燃烧器炉头，通过为炉头本体匹配第一定位件4和第二定位件5，且第一定位件4和第二定位件5均能够相对于所述炉头本体运动，并通过第一定位件4上设置的第一外接位43和第二定位件5上设置的第二外接位53与外部结构进行固定连接，从而使得燃烧器炉头与外部结构的固定位置能够根据需要进行调整，且使得燃烧器炉头能适用于不同规格的外部结构，提高了燃烧器炉头通用化程度，减少了重新设计时模具加工的费用，有效降低加工成本。

优选的，所述燃烧器炉头是燃气灶的重要组成部分，本实施例中提到的外部结构具体可以为燃气灶的底壳，且底壳的结构形式可以根据需要进行选配，使得本实施例提供的燃烧器炉头能适用于不同规格的底壳。

优选的，所述第一定位件4与所述炉头本体滑动连接，且在活动状态下，第一定位件4能够相对于炉头本体沿水平方向平动，进而带动第一定位件4上设置的第一外接位43相对于所述炉头本体沿水平方向平动；在安装状态下，第一定位件4能够相对于炉头本体固定，并将所述第一外接位43适于相对于所述炉头本体固定于第一使用位置；在实际使用中，第一使用位置可以为第一外接位43与底壳上的第一安装位置相对应的位置。结合图6所示，本实施例中所述第一外接位43可以为螺钉安装孔，当螺钉安装孔相对于所述炉头本体固定于第一使用位置时，通过螺钉等连接件将螺钉安装孔固定于底壳上，从而将第一定位件4固定在特定位置，并进一步将炉头本体固定。

优选的，所述第二定位件5与所述炉头本体转动连接，在活动状态下，第二定位件5能够相对于炉头本体进行转动，并具体的，第二定位件5相对于炉头本体绕轴线进行转动，进而带动第二定位件5上设置的第二外接位53相对于所述炉头本体绕轴线进行转动，需要说明的是，第二定位件5相对于炉头本体转动的轴线具体可以为用于连接第二定位件5与炉头本体的转动轴的轴线；在安装状态下，第二定位件5能够相对于炉头本体固定，并将所述第二外接位53相对于所述炉头本体固定于第二使用位置；在实际使用中，第二使用位置可以为第二外接位53与底壳上的第二安装位置相对应的位置。结合图3所示，本实施例中所述第二外接位53可以为螺钉安装孔，当螺钉安装孔相对于所述炉头本体固定于第二使用位置时，通过螺钉等连接件将螺钉安装孔固定于底壳上，从而将第二定位件5固定在特定位置，并进一步将炉头本体固定。

具体地，结合图3-图8所示，在所述第一定位件4与所述炉头本体的其中一个上设置有导向凸边41，在所述第一定位件4与所述炉头本体的另一个上设置有导向滑槽21；所述导向凸边41与所述导向滑槽21滑动连接。

在所述第二定位件5与所述炉头本体的其中一个上设置有定位环槽51，在所述第二定位件5与所述炉头本体的另一个上设置有定位凸缘11；所述定位环槽51与所述定位凸缘11转动连接，所述定位环槽51构造为圆环形凹槽。

优选的，结合图6所示，本实施例中，所述第一定位件4构造为大致c字型结构，其底部呈平直板状，并在板状结构上开设有第一外接位43，板状结构适于水平放置并沿水平方向平动，板状结构的上表面向上延伸出导向凸边41，对应的，所述炉头本体上设置有导向滑槽21，所述导向凸边41嵌入所述导向滑槽21内，并适于沿所述导向滑槽21的延伸方向进行移动；本实施例中，所述导向滑槽21沿水平方向延伸，从而使得向凸边41在所述导向滑槽21的引导下，使得整个所述第一定位件4沿水平方向进行平动。

优选的，结合图4所示，所述定位凸缘11构造为凸起结构，所述定位环槽51构造为圆环形凹槽，所述定位凸缘11适于与所述定位环槽51转动连接，优选能够使第二定位件5可以360°自由旋转。在一些实现形式中，所述定位凸缘11可以为两个相对设置的凸块结构，两凸块之间的距离与所述定位环槽51的直径相对应；作为另外一些实现形式，所述定位凸缘11为圆环形的凸起结构，其能够对应嵌入所述定位环槽51内，从而使得转动动作更加顺畅，定位效果更好。

本实施例中，所述第二定位件5构造为片状结构，优选可以为腰型片状结构，所述定位环槽51设置于所述第二定位件5的上表面，对应的，所述定位凸缘11设置于所述炉头本体的下表面或其他延伸结构的下表面，从而使得所述第二定位件5能够在所述炉头本体沿高度方向的相对下方位置进行自由转动。

具体地，结合图5、图6、图7所示，所述燃烧器炉头还包括：

锁定孔42，贯穿设置于所述导向凸边41上；

锁定滑槽22，设置于形成所述导向滑槽21的其中一侧的侧壁上，所述锁定滑槽22的延伸方向与所述导向滑槽21延伸方向相平行；

第一安装件，适于将所述锁定孔42与所述锁定滑槽22固定连接，并使所述第一定位件4固定于所述第一使用位置。

优选的，所述锁定孔42设置于所述导向凸边41上，本实施例中，所述锁定孔42的贯穿方向与所述第一定位件4的平动方向相垂直。优选的，由于所述导向滑槽21为槽型结构，其由相对设置的两侧壁共同限定而成，所述锁定滑槽22设置于用于形成所述导向滑槽21的其中一侧的侧壁上。本实施例中，所述锁定滑槽22构造为长条形槽，其延伸方向与所述导向滑槽21延伸方向相平行，其在所述导向凸边41相对于所述导向滑槽21滑动时，所述锁定孔42与所述锁定滑槽22始终处于对正状态，从而保证第一定位件4在需要锁定时，能够随时进行锁紧，实现无极调节。从而在所述第一定位件4相对于所述炉头本体移动到需要的位置时，通过第一安装件将所述锁定孔42与所述锁定滑槽22固定连接，进而将所述第一定位件4固定在第一使用位置。

具体地，结合图3、图4所示，所述燃烧器炉头还包括：

转轴孔52，贯穿设置于所述第二定位件5上；

锁紧孔12，设置于所述炉头本体上；

第二安装件，适于穿过所述转轴孔52与所述锁紧孔12连接，并使所述第二定位件5固定于所述第二使用位置。

优选的，所述转轴孔52的轴线穿过所述定位环槽51的圆心设置。

优选的，所述锁紧孔12内形成有内螺纹；所述第二安装件可以为螺钉结构，通过穿过所述转轴孔52并与所述锁紧孔12连接，从而便于所述第二定位件5转动到需要的位置时，将所述第二定位件5与所述炉头本体进行固定，使得第二定位件5固定于第二使用位置。

优选的，所述转轴孔52为沉头孔，从而避免螺栓凸出于所述第二定位件5设置，保证燃烧器炉头平稳放置。

额外的，所述转轴孔52与所述第二外接位53均贯穿设置于所述第二定位件5上，通过将所述第二定位件5绕所述转轴孔52转动，从而使得所述第二外接位53能够绕所述转轴孔52调整合适的位置。

在一些实现形式中，所述转轴孔52与所述第二外接位53可以互换使用。

本实施例提供的燃烧器炉头，通过调整第一定位件4沿水平方向移动，从而在炉头本体与底壳进行装配时，不需更改底壳，只需移动第一定位件4与底壳上的定位孔相对应即可；同时，通过调整第二定位件5绕轴线自由旋转，从而在炉头本体与底壳进行装配时，不需更改底壳，只需转动第二定位件5与底壳上的定位孔相对应即可；从而使得燃烧器炉头能适用于不同规格的底壳，提高通用化程度。

具体地，所述炉头本体包括：

炉头前端1；

引射管，适于将燃烧介质引导至所述炉头前端1，所述引射管与所述炉头前端1可拆卸式连接；

所述第一定位件4适于与所述引射管滑动连接；所述第二定位件5适于与所述炉头前端1转动连接。

本实施例提供的燃烧器炉头，将炉头本体划分成炉头前端1与引射管两个部分，且所述引射管与所述炉头前端1可拆卸式连接，通过模块化设计，将燃烧器炉头拆分，从而方便选配，并能根据需要在所述炉头前端1与引射管之间增设连接件或加长件，从而提高了燃烧器炉头通用化程度，适用于各种类型的底壳。

具体地，所述引射管包括：

引射管前端2，设置于所述燃烧介质流动路径的下游位置；

引射管后端3，设置于所述燃烧介质流动路径的上游位置；

所述引射管前端2与所述引射管后端3可拆卸式连接。

优选的，所述引射管包括内环引射管和外环引射管，本实施例中，所述内环引射管与所述外环引射管并列设置。且沿所述引射管的长度方向，所述引射管可以拆分为两段或多段，当所述引射管拆分为两段时，所述引射管包括引射管前端2与引射管后端3。

进一步地，结合图10所示，所述引射管前端2进一步包括内环引射管前端25与外环引射管前端26，所述内环引射管前端25与所述炉头前端1底部设置的内环连接管13相连接，从而将燃烧介质引导至内环混气腔8，所述外环引射管前端26与所述炉头前端1底部设置的外环连接管14相连接，从而将燃烧介质引导至外环混气腔9。

优选的，所述燃烧介质可以为天然气、沼气、煤气等，还可以为天然气或者沼气或者煤气与空气的混合气体。

具体地，结合图10所示，所述引射管还包括：引射管加长件7，其内部贯通，且沿贯通方向的两端分别与所述引射管前端2和所述引射管后端3连通。

本实施例提供的燃烧器炉头，通过在所述引射管前端2和所述引射管后端3之间增加引射管加长件7，从而使得引射管长度能自由匹配，进而使其能适用于各种类型的底壳，大大提高了燃烧器炉头通用化程度，降低加工成本。

具体地，结合图8、图10所示，所述燃烧器炉头还包括：炉头前端加长件6，其内部贯通，所述炉头前端加长件6与所述炉头前端1上设置的外环连接管14的第一端相连通，所述引射管前端2与所述外环连接管14的第二端相连通。

本实施例提供的燃烧器炉头，通过在炉头前端1上设置的外环连接管14的第一端连接炉头前端加长件6，从而可以使炉头前端加长件6可以与引射管加长件7配合使用，能够使燃料气体与空气混合时间更长，提高混合均匀性，从而改善燃烧器性能，引射管加长件7长度可以自由设计，以实现最佳装配效果。

具体地，所述炉头前端1至少部分区域延伸形成有支脚15，所述第二定位件5与所述支脚15远离所述炉头前端1的端部为活动连接，其中，所述第二定位件5能绕所述支脚15进行周向转动。

优选的，所述炉头前端1延伸出至少两个所述支脚15，每个所述支脚15的底面均设置有第二定位件5。

额外的，结合图6所示，所述炉头前端1与引射管前端2相配合连接，并通过第一固定孔23用螺钉打紧固定；引射管前端2与引射管后端3相配合连接，并通过第二固定孔24用螺钉打紧固定；此外，其他相互装配的零件也是通过螺钉的方式打紧固定，进而形成完整的燃烧器炉头。

实施例二

结合图1所示，本实施例提供一种燃气灶，包括：

底壳，以及设置于所述底壳上的如上述实施例一所述的燃烧器炉头100；

在安装状态下，所述第一定位件4与所述底壳上的第一安装位置固定连接；所述第二定位件5与所述底壳上的第二安装位置固定连接。

优选的，所述底壳上可以设置有多个安装孔或者腰型槽，从而方便所述第一定位件4和/或所述第二定位件5的对正。所述底壳上的第一安装位置具体可以其中一个安装孔或者腰型槽；所述底壳上的第二安装位置可以另一个安装孔或者腰型槽。

本实施例提供的燃气灶，通过为燃烧器炉头匹配第一定位件4和第二定位件5，且第一定位件4和第二定位件5均能够相对于所述燃烧器炉头运动，并通过第一定位件4与所述底壳上的第一安装位置固定连接，通过第二定位件5与所述底壳上的第二安装位置固定连接，从而使得燃烧器炉头与底壳的固定位置能够根据需要进行调整，且使得燃烧器炉头能适用于不同规格的底壳，提高了燃烧器炉头通用化程度，减少了重新设计时模具加工的费用，有效降低加工成本。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。