一种燃烧炉的耐高温保护罩的制作方法

本发明属于燃烧炉设备领域，具体涉及一种燃烧炉的耐高温保护罩。

背景技术：

燃烧炉在使用过程中，其炉头部位会产生大量持续的热量，由于现有的保护罩缺少散热结构，所以保护罩易发生受热变形甚至损坏的现象，目前保护罩生产厂家通过改变保护罩的制成材质来提高保护罩的耐高温性能，然而这样的改变仍不能满足保护罩长时间工作的耐热需求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种燃烧炉的耐高温保护罩。

一种燃烧炉的耐高温保护罩包括燃烧炉和保护罩，所述的燃烧炉包括炉头和点火装置，所述的保护罩包括同圆心放置的筒状外壁和筒状内壁，所述的炉头位于筒状内壁内，筒状外壁和筒状内壁之间形成风道，风道内设有风冷装置，所述的筒状内壁上设有与风道相连通的第一通风孔，筒状内壁的外侧通过c型隔板与筒状外壁的内侧相连，c型隔板上设有与风道相连通的第二通风孔，所述筒状外壁和筒状内壁的下方分别设有与c型隔板的缺口位置相对应的第一通槽和第二通槽，所述第一通槽的外侧设有凸出部，凸出部与第一通槽和第二通槽之间形成保护通道，所述的点火装置位于保护通道内。

更进一步地，筒状外壁的顶部设有圆形封口板。

更进一步地，风冷装置位于风道的上方。

更进一步地，筒状内壁上第一通风孔的位置与风道内风冷装置的位置相对应。

更进一步地，筒状内壁由两块半圆型耐高温不锈钢板拼接而成。

更进一步地，第一通槽和第二通槽均为拱形槽。

更进一步地，凸出部包括第一侧板、第二侧板和弧形顶板，所述的第一侧板和第二侧板竖直相对放置在第一通槽处，第一侧板和第二侧板的顶部端面与弧形顶板相连，第一侧板和第二侧板的底部端面与筒状外壁的底面相平。

有益效果：本发明公开了一种燃烧炉的耐高温保护罩，本耐高温保护罩套设在燃烧炉上，通过保护罩内的风道和风冷装置将炉头部位产生的热量及时排出，有效防止了保护罩发生受热变形甚至损坏的现象，延长了保护罩的的使用寿命，同时通过将点火装置放置在保护罩的保护通道内，减少了操作人员的误触操作，提高了本耐高温保护罩的安全性能。

附图说明

图1是耐高温保护罩的结构示意图；

图2是耐高温保护罩的仰视图；

图3是筒状内壁的结构示意图；

图中：1、筒状外壁11、第一通槽12、圆形封口板2、筒状内壁21、第一通风孔22、第二通槽3、风道4、c型隔板41、第二通风孔5、凸出部51、第一侧板52、第二侧板53、弧形顶板

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1～图3所示，一种燃烧炉的耐高温保护罩包括燃烧炉和保护罩，所述的燃烧炉包括炉头和点火装置，所述的保护罩包括同圆心放置的筒状外壁1和筒状内壁2，所述的炉头位于筒状内壁2内，筒状外壁1和筒状内壁2之间形成风道3，风道3内设有风冷装置，所述的筒状内壁2上设有与风道3相连通的第一通风孔21，筒状内壁2的外侧通过c型隔板4与筒状外壁1的内侧相连，c型隔板4上设有与风道3相连通的第二通风孔41，所述筒状外壁1和筒状内壁2的下方分别设有与c型隔板4的缺口位置相对应的第一通槽11和第二通槽22，所述第一通槽11的外侧设有凸出部5，凸出部5与第一通槽11和第二通槽22之间形成保护通道，所述的点火装置位于保护通道内。

于本实施例中，筒状外壁1的顶部设有圆形封口板12。

于本实施例中，风冷装置位于风道3的上方，并且筒状内壁2上第一通风孔21的位置与风道3内风冷装置的位置相对应。

于本实施例中，筒状内壁2由两块半圆型耐高温不锈钢板拼接而成。

于本实施例中，第一通槽11和第二通槽22均为拱形槽。

于本实施例中，凸出部5包括第一侧板51、第二侧板52和弧形顶板53，所述的第一侧板51和第二侧板52竖直相对放置在第一通槽11处，第一侧板51和第二侧板52的顶部端面与弧形顶板53相连，第一侧板51和第二侧板52的底部端面与筒状外壁1的底面相平。

本耐高温保护罩套设在燃烧炉上，通过保护罩内的风道和风冷装置将炉头部位产生的热量及时排出，有效防止了保护罩发生受热变形甚至损坏的现象，延长了保护罩的的使用寿命，同时通过将点火装置放置在保护罩的保护通道内，减少了操作人员的误触操作，提高了本耐高温保护罩的安全性能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种燃烧炉的耐高温保护罩，包括燃烧炉和保护罩，所述的燃烧炉包括炉头和点火装置，其特征在于，所述的保护罩包括同圆心放置的筒状外壁和筒状内壁，所述的炉头位于筒状内壁内，筒状外壁和筒状内壁之间形成风道，风道内设有风冷装置，所述的筒状内壁上设有与风道相连通的第一通风孔，筒状内壁的外侧通过c型隔板与筒状外壁的内侧相连，c型隔板上设有与风道相连通的第二通风孔，所述筒状外壁和筒状内壁的下方分别设有与c型隔板的缺口位置相对应的第一通槽和第二通槽，所述第一通槽的外侧设有凸出部，凸出部与第一通槽和第二通槽之间形成保护通道，所述的点火装置位于保护通道内。

2.根据权利要求1所述的一种燃烧炉的耐高温保护罩，其特征在于，筒状外壁的顶部设有圆形封口板。

3.根据权利要求1所述的一种燃烧炉的耐高温保护罩，其特征在于，风冷装置位于风道的上方。

4.根据权利要求3所述的一种燃烧炉的耐高温保护罩，其特征在于，筒状内壁上第一通风孔的位置与风道内风冷装置的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种燃烧炉的耐高温保护罩，其特征在于，筒状内壁由两块半圆型耐高温不锈钢板拼接而成。

6.根据权利要求1所述的一种燃烧炉的耐高温保护罩，其特征在于，第一通槽和第二通槽均为拱形槽。

7.根据权利要求1所述的一种燃烧炉的耐高温保护罩，其特征在于，凸出部包括第一侧板、第二侧板和弧形顶板，所述的第一侧板和第二侧板竖直相对放置在第一通槽处，第一侧板和第二侧板的顶部端面与弧形顶板相连，第一侧板和第二侧板的底部端面与筒状外壁的底面相平。

技术总结
一种燃烧炉的耐高温保护罩，包括燃烧炉和保护罩，所述的燃烧炉包括炉头和点火装置，所述的保护罩包括同圆心放置的筒状外壁和筒状内壁，所述的炉头位于筒状内壁内，筒状外壁和筒状内壁之间形成风道，风道内设有风冷装置。本耐高温保护罩套设在燃烧炉上，通过保护罩内的风道和风冷装置将炉头部位产生的热量及时排出，有效防止了保护罩发生受热变形甚至损坏的现象，延长了保护罩的的使用寿命，同时通过将点火装置放置在保护罩的保护通道内，减少了操作人员的误触操作，提高了本耐高温保护罩的安全性能。

技术研发人员：李孝生;向勇;郭宝
受保护的技术使用者：内蒙古联晟新能源材料有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021.08.10