垃圾焚烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾焚烧设备技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧炉。


背景技术：

2.垃圾焚烧站主要以垃圾焚烧并且能够利用热量进行发电或者其他方式利用能源，一方面能够对垃圾进行处理，另一方面还能够提供能源利用。现有的垃圾焚烧炉主要包括炉体和烟气回收设备，烟气回收设备采用回收管道，将烟气从炉体的顶部输送到燃烧室内，通过燃烧室对烟气进行二次燃烧，但是，由于回收管道设置在炉体的外部，使得烟气在回收管道内运动的过程中会降低烟气的温度，烟气进入到燃烧室后，由于燃烧室内的温度被烟气降低，导致烟气的燃烧不充分，需要燃烧室对烟气进行再次加热才能够燃烧充分，一方面降低了燃烧室内的温度，另一方面会提高燃烧室的燃料消耗。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型实施例提供一种垃圾焚烧炉，主要目的是提供一种能够充分对烟气进行燃烧的垃圾焚烧炉。
4.为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
5.本实用新型实施例提供了一种垃圾焚烧炉，包括：
6.炉体，所述炉体具有第一燃烧室和收集室，所述收集室设置在所述第一燃烧室的上部；
7.烟气回流部件，所述烟气回流部件包括烟气回流管道和回流泵，所述烟气回流管道包括第一连接管、第二连接管和第三连接管，所述第一连接管的一端与所述收集室相互连通，另一端伸出所述炉体并连接于所述回流泵，所述第三连接管的一端与所述第一燃烧室相互连通，另一端伸出所述炉体，所述第二连接管设置在所述炉体的内壁上，所述第二连接管的一端连接于所述回流泵，另一端连接于所述第三连接管。
8.进一步的，所述炉体包括第一壳体、第二壳体和保温层，所述第一壳体设置在所述第二壳体的内部，所述第一壳体和所述第二壳体之间具有第一空腔，所述第二连接管设置在所述第一空腔内，所述保温层贴附于所述第二壳体的外侧。
9.进一步的，所述炉体还具有第二燃烧室，所述第二燃烧室设置在所述第一燃烧室的一侧。
10.进一步的，所述第二燃烧室内设置等离子体火炬。
11.进一步的，所述炉体还具有烘干室和热解室，所述烘干室设置在所述收集室的下部，所述热解室设置在所述烘干室和所述第一燃烧室之间。
12.进一步的，所述烘干室、所述热解室和所述第一燃烧室相互连通。
13.进一步的，回收部件，所述回收部件包括气体收集部件和液体收集部件，所述气体收集部件包括集气部件、气体管道和抽气泵，所述气体管道的一端与所述第一燃烧室相互连通，另一端连接于所述集气部件，所述集气部件设置在垃圾渗滤液池的上部，所述抽气泵
设置在所述气体管道上，液体收集部件包括液体管道、抽液泵和喷淋部件，所述抽液泵设置在垃圾渗滤液池的底部，所述液体管道的一端连接于所述抽液泵，另一端连接于所述喷淋部件，所述喷淋部件设置在所述烘干室内。
14.进一步的，进料部件，所述进料部件包括输送部件和液压进料部件，所述液压进料部件的一端连接于所述输送部件，另一端连接于所述第一燃烧室。
15.进一步的，所述进料部件还包括粉碎部件，所述粉碎部件设置在所述输送部件的一端。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：
17.本实用新型实施例提供的技术方案中，炉体的作用是燃烧垃圾，炉体具有第一燃烧室和收集室，收集室设置在第一燃烧室的上部；烟气回流部件的作用是将烟气传输至第一燃烧室内，烟气回流部件包括烟气回流管道和回流泵，烟气回流管道包括第一连接管、第二连接管和第三连接管，第一连接管的一端与收集室相互连通，另一端伸出炉体并连接于回流泵，第三连接管的一端与第一燃烧室相互连通，另一端伸出炉体，第二连接管设置在炉体的内壁上，第二连接管的一端连接于回流泵，另一端连接于第三连接管，相对于现有技术，将烟气从炉体的顶部输送到燃烧室内，通过燃烧室对烟气进行二次燃烧，但是，由于回收管道设置在炉体的外部，使得烟气在回收管道内运动的过程中会降低烟气的温度，烟气进入到燃烧室后，由于燃烧室内的温度被烟气降低，导致烟气的燃烧不充分，需要燃烧室对烟气进行再次加热才能够燃烧充分，一方面降低了燃烧室内的温度，另一方面会提高燃烧室的燃料消耗，本技术方案中，通过将第二连接管设置在炉体的内壁上，使得烟气通过第一连接管、第二连接管和第三连接管进入到第一燃烧室内，使得烟气通入第一燃烧室，使得第一燃烧室对烟气进行再次燃烧，不仅能够提高了烟气的处理能力，保护的环境，还会保持第一燃烧室内的温度，降低了第一燃烧室的能源消耗。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提供的一种垃圾焚烧炉。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
20.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种垃圾焚烧炉，包括：
21.炉体1，炉体1具有第一燃烧室11和收集室12，收集室12设置在第一燃烧室11的上部；
22.烟气回流部件，烟气回流部件包括烟气回流管道和回流泵22，烟气回流管道包括第一连接管211、第二连接管212和第三连接管213，第一连接管211的一端与收集室12相互连通，另一端伸出炉体1并连接于回流泵22，第三连接管213的一端与第一燃烧室11相互连通，另一端伸出炉体1，第二连接管212设置在炉体1的内壁上，第二连接管212的一端连接于回流泵22，另一端连接于第三连接管213。
23.本实用新型实施例提供的技术方案中，炉体1的作用是燃烧垃圾，炉体1具有第一燃烧室11和收集室12，收集室12设置在第一燃烧室11的上部；烟气回流部件的作用是将烟气传输至第一燃烧室11内，烟气回流部件包括烟气回流管道和回流泵22，烟气回流管道包
括第一连接管211、第二连接管212和第三连接管213，第一连接管211的一端与收集室12相互连通，另一端伸出炉体1并连接于回流泵22，第三连接管213的一端与第一燃烧室11相互连通，另一端伸出炉体1，第二连接管212设置在炉体1的内壁上，第二连接管212的一端连接于回流泵22，另一端连接于第三连接管213，相对于现有技术，将烟气从炉体1的顶部输送到燃烧室内，通过燃烧室对烟气进行二次燃烧，但是，由于回收管道设置在炉体1的外部，使得烟气在回收管道内运动的过程中会降低烟气的温度，烟气进入到燃烧室后，由于燃烧室内的温度被烟气降低，导致烟气的燃烧不充分，需要燃烧室对烟气进行再次加热才能够燃烧充分，一方面降低了燃烧室内的温度，另一方面会提高燃烧室的燃料消耗，本技术方案中，通过将第二连接管212设置在炉体1的内壁上，使得烟气通过第一连接管211、第二连接管212和第三连接管213进入到第一燃烧室11内，使得烟气通入第一燃烧室11，使得第一燃烧室11对烟气进行再次燃烧，不仅能够提高了烟气的处理能力，保护的环境，还会保持第一燃烧室11内的温度，降低了第一燃烧室11的能源消耗。
24.上述炉体1的作用是燃烧垃圾，炉体1具有第一燃烧室11和收集室12，收集室12设置在第一燃烧室11的上部，第一燃烧室11与收集室12相互连通，第一燃烧室11能够燃烧垃圾，收集室12设置在炉体1的上部，燃烧室内燃烧后，排出的热量上升至收集室12，收集室12对烟气进行收集；烟气回流部件的作用是将烟气传输至第一燃烧室11内，烟气回流部件包括烟气回流管道和回流泵22，烟气回流管道包括第一连接管211、第二连接管212和第三连接管213，第一连接管211的一端与收集室12相互连通，另一端伸出炉体1并连接于回流泵22，第三连接管213的一端与第一燃烧室11相互连通，另一端伸出炉体1，第二连接管212设置在炉体1的内壁上，第二连接管212的一端连接于回流泵22，另一端连接于第三连接管213，回流泵22由于需要设置炉体1的外部，从而降低高温对回流泵22的影响，因此，回流泵22设置在第一连接管211和第二连接管212之间，一方面能够保护回流泵22，另一方面还能够方便回流泵22的安装和拆卸，第二连接管212设置在炉体1的内壁上，使得炉体1能够对第二连接管212内的烟气进行保温，然后通过第三连接管213输送至第一燃烧室11中，本技术方案中，通过将第二连接管212设置在炉体1的内壁上，使得烟气通过第一连接管211、第二连接管212和第三连接管213进入到第一燃烧室11内，使得烟气通入第一燃烧室11，使得第一燃烧室11对烟气进行再次燃烧，不仅能够提高了烟气的处理能力，保护的环境，还会保持第一燃烧室11内的温度，降低了第一燃烧室11的能源消耗。
25.进一步的，炉体1包括第一壳体111、第二壳体112和保温层，第一壳体111设置在第二壳体112的内部，第一壳体111和第二壳体112之间具有第一空腔113，第二连接管212设置在第一空腔113内，保温层贴附于第二壳体112的外侧。本实施例中，进一步限定了炉体1，第一壳体111设置在第二壳体112的内部，第一壳体111和第二壳体112之间具有第一空腔113，第一空腔113内通常具有气体，能够降低热量的传递速度，从而达到保持炉体1内的温度的技术效果，第二连接管212设置在第一空腔113内，能够使得第二连接管212始终保持温度，从而达到提高第二连接管212内的烟气的温度的技术效果，保温层贴附于第二壳体112的外侧，进一步提高了炉体1和第二连接管212内的温度。
26.进一步的，炉体1还具有第二燃烧室13，第二燃烧室13设置在第一燃烧室11的一侧。本实施例中，增加了第二燃烧室13，第二燃烧室13的作用辅助第一燃烧室11进行燃烧，第二燃烧室13能够对第一燃烧室11产生的可燃气体点燃，可选的，当可燃气体的热值较低
时，在第二燃烧室13内设置等离子体火炬，能够提高第二燃烧室13内的温度，使第二燃烧室13内的温度达到850℃以上，从而达到提高可燃气体的燃烧温度的技术效果。
27.进一步的，炉体1还具有烘干室14和热解室15，烘干室14设置在收集室12的下部，热解室15设置在烘干室14和第一燃烧室11之间。本实施例中，进一步限定了炉体1，烘干室14设置在收集室12的下部，燃烧室内燃烧后，排出的热量上升至烘干室14，提高了烘干室14内的温度，热解室15设置在烘干室14和第一燃烧室11之间，烘干室14、热解室15和第一燃烧室11相互连通，热解室15通常设置在第一燃烧室11的上部，热解室15内的温度比烘干室14内的温度更高，能够对水汽或者有毒气体进行热解处理，从而最大化消除有害气体的有害性和污染性。
28.进一步的，回收部件，回收部件包括气体收集部件和液体收集部件，气体收集部件包括集气部件311、气体管道312和抽气泵313，气体管道312的一端与第一燃烧室11相互连通，另一端连接于集气部件311，集气部件311设置在垃圾渗滤液池的上部，抽气泵313设置在气体管道312上，液体收集部件包括液体管道321、抽液泵322和喷淋部件323，抽液泵322设置在垃圾渗滤液池的底部，液体管道321的一端连接于抽液泵322，另一端连接于喷淋部件323，喷淋部件323设置在烘干室14内。本实施例中，增加了回收部件，集气部件311可以采用集气罩，也可以采用其他收集气体的装置，液体收集部件包括液体管道321、抽液泵322和喷淋部件323，抽液泵322设置在垃圾渗滤液池的底部，液体管道321的一端连接于抽液泵322，另一端连接于喷淋部件323，喷淋部件323设置在烘干室14内，抽液泵322可以浸泡在垃圾渗滤液池内，也可以通过管道将垃圾渗滤液池内的液体抽出并通过液体管道321输送到喷淋部件323，喷淋部件323将渗滤液喷入到烘干室14中，烘干室14对渗滤液进行蒸发，从而达到同时处理渗滤液和气体的技术效果，并且保护了周围的环境，提高了人员工作的环境质量。
29.进一步的，进料部件，进料部件包括输送部件和液压进料部件，液压进料部件的一端连接于输送部件，另一端连接于第一燃烧室11。本实施例中，增加了进料部件，液压进料部件的一端连接于输送部件，另一端连接于第一燃烧室11，输送部件将物料输送到液压进料部件，液压进料部件通过液压系统将物料输送至第一燃烧室11内，可选的，进料部件还包括粉碎部件，粉碎部件设置在输送部件的一端，在物料进入输送部件之前，粉碎部件先对物料进行粉碎，然后通过输送部件输送至液压进料部件和第一燃烧室11，从而达到提高物料的燃烧速度的技术效果。
30.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。