一种垃圾处理用焚烧装置的制作方法

本实用新型属于垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种垃圾处理用焚烧装置。

背景技术：

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。

与填埋处理相比，通过焚烧，可以使垃圾的体积在短时间内大大减小，焚烧技术己经成为当前国内外普遍采用的一种垃圾处理技术，但现有的焚烧设备不能对大物进行快速且充分的燃烧，造成燃烧的缓慢。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种垃圾处理用焚烧装置，解决了现有的焚烧设备不能对大物进行快速且充分的燃烧，造成燃烧缓慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾处理用焚烧装置，包括炉体、进料口和箱体，所述炉体内部设置有燃烧内腔，所述燃烧内腔下方固定安装有网板，所述网板下方固定安装有燃烧器，所述燃烧器左侧设置有进气管，所述燃烧器下方固定安装有炉篦，所述炉篦下方设置有废料室，所述废料室右侧设置有鼓风机底座，所述鼓风机底座上方固定安装有鼓风机，所述进料口下方固定安装有粉碎刀具，所述粉碎刀具左侧安装有电机，所述电机下方固定安装有电机底座，所述电机底座下方固定安装有支撑架，所述粉碎刀具下方固定安装有传送通道，所述炉体上方固定安装有第一排烟管道，所述第一排烟管道一端设置有活性炭块，所述活性炭块左侧设置有第二排烟管道，所述第二排烟管道内部设置有止回阀，所述第二排烟管道一端设置有脱酸室，所述脱酸室右侧固定设置有输液管，所述输液管表面设置有连接管，所述脱酸室上方固定安装有第三排烟管道。

优选的，所述废料室外侧固定安装有废料室门板，所述废料室门板表面固定安装有拉手。

优选的，所述活性炭块、第二排烟管道、止回阀和脱酸室均在箱体内部，并且活性炭块和脱酸室之间设有挡板。

优选的，所述第二排烟管道、输液管和第三排烟管道均穿过脱酸室，且连接管的表面设置有输液管开关。

优选的，所述进气管、鼓风机、传送通道和第一排烟管道均穿过炉体。

优选的，所述第二排烟管道一端穿过挡板通向脱酸室底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该垃圾处理用焚烧装置通过粉碎刀具能够有效的对大物进行粉碎，通过传送通道直接进入到焚烧炉体内，使燃烧更加的充分，避免焚烧缓慢导致的资源的浪费，活性炭块可以对焚烧过的气体中的颗粒进行吸附，脱酸室内通过输液管加入脱酸的物质能够进行有效的脱酸处理，并且能够降低气体的温度，把无害的气体排到空气中。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的正视剖视图；

图3为本实用新型的第二种立体结构图。

图中：1炉体；2燃烧内腔；3网板；4燃烧器；5进气管；6炉篦；7废料室；8鼓风机底座；9鼓风机；10进料口；11粉碎刀具；12电机；13电机底座；14支撑架；15传送通道；16第一排烟管道；17活性炭块；18止回阀；19第二排烟管道；20脱酸室；21输液管；22连接管；23输液管开关；24第三排烟管道；25废料室门板；26拉手；27箱体；28挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种垃圾处理用焚烧装置，包括炉体1、进料口10和箱体27，炉体1内部设置有燃烧内腔2，燃烧内腔2是盛放垃圾的地方，空间大，一次性可以放置较多的垃圾，燃烧内腔2下方固定安装有网板3，网板3能很好的阻挡燃烧内腔2的垃圾，网板3下方固定安装有燃烧器4，燃烧器4左侧设置有进气管5，燃烧器4下方固定安装有炉篦6，炉篦6下方设置有废料室7，废料室7储存焚烧后的灰渣，废料室7右侧设置有鼓风机底座8，鼓风机底座8上方固定安装有鼓风机9，鼓风机9加快燃烧的速度，进料口10下方固定安装有粉碎刀具11，粉碎刀具11能把较大的物品粉碎，有利于充分的燃烧，粉碎刀具11左侧安装有电机12，电机12是粉碎刀具11的动力源，电机12下方固定安装有电机底座13，电机底座13使电机12稳固放置在上面，电机底座13下方固定安装有支撑架14，粉碎刀具11下方固定安装有传送通道15，粉碎后的垃圾能够直接进入到燃烧内腔2内，炉体1上方固定安装有第一排烟管道16，第一排烟管道16一端设置有活性炭块17，活性炭块17能够有效的对气体中的大颗粒进行吸附，活性炭块17左侧设置有第二排烟管道19，第二排烟管道19内部设置有止回阀18，止回阀18避免了气体的回流，第二排烟管道19一端设置有脱酸室20，脱酸室20是脱酸的反应室，脱酸室20右侧固定设置有输液管21，脱酸的液体通过输液管21输送到脱酸室20内，输液管21表面设置有连接管22，脱酸室20上方固定安装有第三排烟管道24。

具体的，废料室7外侧固定安装有废料室门板25，废料室门板25表面固定安装有拉手26，废料室门板25能够防止灰渣外泄，当清理灰渣的时候打开拉手26。

具体的，活性炭块17、第二排烟管道19、止回阀18和脱酸室20均在箱体27内部，并且活性炭块17和脱酸室20之间设有挡板28，挡板28把颗粒处理和脱酸处理成为相互独立的两部分。

具体的，第二排烟管道19、输液管21和第三排烟管道24均穿过脱酸室20，且连接管22的表面设置有输液管开关23，输液管开关23控制着输液的大小，能够随时用随时补充。

具体的，进气管5、鼓风机9、传送通道15和第一排烟管道16均穿过炉体1。

具体的，第二排烟管道19一端穿过挡板28通向脱酸室20底部，第二排烟管道19将经过吸附处理后的气体输送到脱酸室底部，脱酸物质并与酸性气体更能充分的反应。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将垃圾运送到进料口8内，打开电机12，粉碎刀具11将垃圾中的大物进行粉碎处理，粉碎后的垃圾直接进入到燃烧内腔2内，粉碎完成后，关闭电源，同时将输液管开关23打开，加入一定量的脱酸物质，再将燃烧器4和鼓风机9打开，开始焚烧，气体经过第一排烟管道16进入到箱体27中，并用活性炭块17进行大颗粒的吸附处理，再经过第二排烟管道19进入到脱酸室20底部，开始脱酸处理，无害的气体经过第三排烟开关24后随之排到空气中，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。