一种新型喷火枪的制作方法

本实用新型属于喷火枪技术领域，特指一种新型喷火枪。

背景技术：

喷火枪(料理枪)是利用现有的丁烷气罐所衍生出的一种点火加热工具。而且一般常规的是需要两步来实现其功能，即先放气再点火，比如专利号为2016204185478，且专利名称为一种料理喷枪。

虽然该专利通过混气管与阀体的固定连接，且采用两重限位结构，从而避免混气管晃动，但是依旧是先放气再点火。而且由于是两个独立分开的动作，因而打开通道放气和按压点火装置之间必然存在一个时间差，所以在这段时间内，燃气被释放却不能利用，因而造成浪费和污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型喷火枪，通过按压扳机从而同时按压第一阀门和点火器，进而实现同时放气和点火，故可避免燃气被释放而不能利用从而造成浪费和污染的情况，从而解决了现有喷火枪是分两步操作的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型喷火枪，包括

外壳，其内置有阀体，并在阀体一侧设置有扳机，所述扳机和阀体之间设置有第一阀门和点火器，且扳机后端上下两侧分别抵靠于第一阀门和点火器，通过按压扳机从而同时按压第一阀门和点火器，进而实现同时放气和点火。

在上述方案的基础上，进一步改进或优选的方案还包括：

优选地，还包括套管，且套管设置于外壳前端并内置有枪管，所述枪管设置于阀体前端，且点火器设置有导电线，所述导电线沿着阀体外侧设置，且其一端穿设于枪管内并在枪管内产生电火花；

所述阀体底部开设用于与气罐连接的进气口，且阀体内开设有用于连通进气口与枪管的通道一，所述第一阀门用于截断通道一的流通从而阻止气体的流通。

优选地，所述外壳在阀体内倾斜开设有与通道一连通的通道二；

所述第一阀门包括阀芯和推杆，且阀芯位于通道一内并阻止气体的流通，所述推杆位于通道二内，且推杆后端下侧抵靠于阀芯上端，通过按压扳机从而使推杆后移进而下压阀芯，从而使气体流通；

或者，所述阀芯和推杆均位于通道二内，且推杆后端抵靠于阀芯前端，通过按压扳机从而使推杆后移进而推动阀芯后移，从而使气体流通。

优选地，所述阀体前端一侧开设有安装孔，所述枪管后端一侧开设有缺口一，通过紧固件穿过缺口一和安装孔，从而连接阀体和枪管；

或/和，所述阀体前端一侧对称设置有限位条二，所述枪管后端一侧开设有缺口二，通过缺口二两内侧壁抵靠于两个限位条二的外侧，从而连接阀体和枪管。

优选地，所述阀体外侧设置有连接板，且连接板开设有连接孔；

所述外壳包括左壳体和右壳体，且左壳体内壁在阀体一侧设置有安装座，并在安装座两侧设置有限位板二；

所述连接板放置于限位板二上，且连接孔套设于安装座外侧，并通过紧固件穿过右壳体和安装座从而连接左壳体和右壳体且夹紧阀体。

优选地，所述外壳中部为手持部，且外壳前后两端的高度高于中部的高度，并在外壳后端设置有第二阀门。

优选地，所述阀体一侧开设有用于放置点火器的放置槽，且在放置槽周侧设置有限位凸板。

优选地，所述阀体和枪管分别开设有用于限制导电线移动的限位孔一和限位孔二。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型通过按压扳机从而同时按压第一阀门和点火器，进而实现同时放气和点火，因而对比现有技术需要两步操作即先放气再点火，本实用新型是同时，故可避免燃气被释放而不能利用从而造成浪费和污染的情况。

2、本实用新型的外壳前后两端的高度高于中部即手持部的高度，并在外壳后端设置有第二阀门，从而便于另一只手在调节第二阀门时的姿态更放松和方便。

3、本实用新型的阀体在放置槽周侧设置有限位凸板，从而对点火器底部增加限位，使之不能上下左右移动。

4、本实用新型在阀体和枪管分别开设有限位孔一和限位孔二，且导电线穿设在孔内，因而可通过限位孔限制导电线的移动。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图；

图2是本实用新型剖视的结构简图之一；

图3是本实用新型剖视的结构简图之二；

图4是阀体和枪管的结构简图之一；

图5是枪管的结构简图；

图6是阀体和枪管的结构简图之二；

图7是阀体的结构简图；

图8是左壳体相关部件的结构简图；

图9是左壳体的结构简图。

图中：1-外壳；11-阀体；111-安装孔；112-限位条；

113-连接板；114-连接孔；115-放置槽；116-限位凸板；

117-限位孔一；118-进气口；119a-通道一；119b-通道二；

13-扳机；16-点火器；17-左壳体；171-安装座；172-限位板；

18-第一阀门；181-阀芯；182-推杆；19-第二阀门；2-套管；

21-枪管；217-缺口一；218-缺口二；219-限位孔二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例一：

结合图1和图2可知，一种新型喷火枪，包括外壳1，且外壳1内置有阀体11，并在阀体11一侧设置有扳机13，而且扳机13和阀体11之间设置有第一阀门18和点火器16，并且扳机13后端上下两侧分别抵靠于第一阀门18和点火器16。

因而在实际使用时，可通过按压扳机13从而同时按压第一阀门18和点火器16，进而实现同时放气和点火，故对比现有技术需要两步操作即先放气再点火，本实用新型是同时，故可避免燃气被释放而不能利用从而造成浪费和污染的情况。

因而对比现有技术需要两步操作即先放气再点火，本实用新型是同时，故可避免燃气被释放而不能利用从而造成浪费和污染的情况。

其中喷火枪的原理是：首先包括套管2，且套管2的作用是用于保护枪管21同时隔绝枪管21与使用者，进而避免使用者被烫伤。同时套管2设置于外壳1前端并内置有枪管21，且枪管21设置于阀体11前端。

而且点火器16设置有导电线，其中导电线沿着阀体11外侧设置，且导电线一端穿设于枪管21内并在枪管21内产生电火花。因而在扳机13按压点火器16的时候，导电线会在枪管21内产生电火花，进而点燃枪管21内的气体。

并且阀体11底部开设用于与气罐连接的进气口118，且阀体11内开设有用于连通进气口118与枪管21的通道一119a，并通过第一阀门18是阻碍通道一119a的流通从而阻止气体的流通。

所以在实际使用时，使用者可通过向内按压扳机13，从而打开第一阀门18进而向枪管21供气，此时点火器16受到按压从而在导电线前端产生电火花，进而点燃枪管21内的气体。

如图2所示，可知外壳1在阀体11内倾斜开设有与通道一119a连通的通道二119b。同时第一阀门18包括阀芯181和推杆182，其中阀芯181位于通道一119a内并阻止气体的流通，且推杆182位于通道二119b内。而且推杆182后端下侧抵靠于阀芯181上端。其中阻止气体的流通是通过阀芯181外侧套设的密封圈堵住通道的流通从而实现的。

因而在实际使用时，通过按压扳机13从而使推杆182后移进而下压阀芯181，从而使密封圈下移进而不再阻碍并使气体流通。同时阀芯181和推杆182的复位是弹簧，当扳机13不受到外界的力且没有受到限制时，可通过弹簧对阀芯181和推杆182复位。

而且点火器16是抵靠于阀体11一侧，其中具体的连接结构，首先阀体11一侧开设有用于放置点火器16的放置槽115，且在放置槽115周侧设置有限位凸板116，从而对点火器16底部增加限位，使之不能上下左右移动。

同时为了便于人们使用，即不需要长时间按压扳机13从而保证第一阀门18的打开，还在扳机13设置了锁死结构，并通过弹簧复位。

具体结构可以是设置有限位件，并通过卡扣和卡槽的结构实现手动锁死，即按压限位件从而使限位件的卡扣卡接扳机的卡槽内，从而锁死。或者是采用限位件大小端以及两个大小不一的卡槽，从而实现自动锁死，即通过移动扳机13从而使限位件的小端从小卡槽移动至大卡槽，并通过弹簧进而使限位件的大端进而到大卡槽，从而锁死。

结合图4-图7，可知阀体11和枪管21之间的连接结构多样，具体如下：

第一种是：阀体11前端一侧开设有安装孔111，且枪管21后端一侧开设有缺口一217，因而通过紧固件穿过缺口一217和安装孔111，从而连接阀体11和枪管21。

其中紧固件为螺钉，且为了避免螺钉转动以及避免枪管21前后移动，因而在缺口一217两侧设置有凸点2111，通过凸点2111与紧固件的配合从而避免枪管21前后移动。

第二种是：阀体11前端一侧对称设置有限位条二112，且枪管21后端一侧开设有缺口二218，因而通过缺口二218两内侧壁抵靠于两个限位条二112的外侧，从而连接阀体11和枪管21。同时前面两种的连接方式可结合一起使用。

结合图7-图9，可知阀体11和外壳1之间的连接结构，首先阀体11外侧设置有连接板113，且连接板113开设有连接孔114。同时外壳1包括左壳体17和右壳体，且左壳体17内壁在阀体11一侧设置有安装座171，并在安装座171两侧设置有限位板二172。

因而在安装时，先将连接板113放置于限位板二172上，且连接孔114套设于安装座171外侧，并通过紧固件穿过右壳体和安装座171从而连接左壳体17和右壳体且夹紧阀体11。

同时现有的技术采用的连接方式一般为：在左壳体17内壁和右壳体内壁均设置有半圆弧板从而夹持阀体11，但是由于两个半圆弧板会形成一个平面从而导致空气流通差，从而使冷却效果不好的问题。而本实用新型就避免了这个问题，这是因为安装座171只在阀体11一侧，因而阀体11另一侧可供空气流通，进而提高冷却效果。

如图2所示，外壳1中部为手持部，且外壳1前后两端的高度高于中部的高度，并在外壳1后端设置有第二阀门19，从而便于另一只手在调节第二阀门19时的姿态更放松和方便。

同时阀体11会对应外壳1也形成前后两端的高度高于中部的高度的形状，并将第二阀门19位于阀体11后端。

如图6所示，阀体11和枪管21分别开设有限位孔一117和限位孔二219，且导电线穿设在限位孔一117和限位孔二219内，因而可通过限位孔限制导电线的移动。

实施例二：本实施例与实施例一基本相同，其不同点在于：如图3所示，阀芯181和推杆182均位于通道二119b内，且推杆182后端抵靠于阀芯181前端，通过按压扳机13从而使推杆182后移进而推动阀芯181后移，从而使气体流通。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。