一种清除回转式空预器转子表面积灰的防堵灰系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种清除回转式空预器转子表面积灰的防堵灰系统，属于回转式空预器转子表面积灰清除技术领域。


背景技术：

2.燃煤机组燃料中的硫在燃烧过程中会生成so2和so3，含有sox的烟气通过脱硝装置过程中，当氨喷射系统设计不当、烟气流场分布不均匀或者喷氨格栅局部喷嘴被堵塞时，脱硝反应器出口局部区域的氨逃逸过量，逃逸nh3与烟气中so3、h2o反应形成粘稠状硫酸氢氨，粘附在空预器蓄热元件上，与烟气中粉尘和灰粒粘合、泥化、板结，进而造成空预器堵塞。
3.现有的技术，通过引一股热风吹扫空预器冷端蓄热元件，利用高温气化、高速携带的原理清除空预器蓄热元件表面积灰，但吹扫后的气源(防堵灰风)一般直接进入锅炉二次风系统，导致锅炉二次风风道积灰加剧，也一定程度上增大了锅炉系统相关工艺环节的磨损。


技术实现要素：

4.为了解决上述回转式空预器存在的问题，本实用新型提供一种清除回转式空预器转子表面积灰的防堵灰系统。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种清除回转式空预器转子表面积灰的防堵灰系统，包括空预器转子，空预器转子沿周向依次分割为：烟气分仓、一次风分仓和二次风分仓，还包括：防堵灰进口风道、防堵灰出口风道、旋风分离器、集灰斗和净化风道；二次风分仓内与一次风分仓相邻的一侧设有防堵灰分仓；防堵灰进口风道与防堵灰分仓的冷端连通；防堵灰出口风道一端与防堵灰分仓的热端连通、另一端与旋风分离器上端的进风口相连通；旋风分离器上端的出风口与净化风道连通；旋风分离器下端的出灰口通过管路与集灰斗的顶部连通；集灰斗的底部设有出灰管。
7.空预器转子轴向一端为冷端、另一端为热端，为现有常识，本技术不再赘述。
8.旋风分离器上进风口、出风口及出灰口的设置，也为现有常识，本技术不再赘述。
9.防堵灰进口风道一端接热风源、另一端与防堵灰分仓的冷端连通，防堵灰热风从防堵灰分仓的冷端进入、热端流出，同时将粉尘灰粒带出，然后经防堵灰出口风道输送至旋风分离器；含有粉尘灰粒的热风经过旋风分离器后，在重力作用下，粉尘灰粒和热风进行分离，粉尘灰粒落入下部集灰斗，净化后的热风从旋风分离器上端的出风口排出，进入净化风道。
10.上述净化风道一端与旋风分离器上端的出风口连通、另一端连通至锅炉热二次风道中。也即将经过净化后的热风接入锅炉热二次风道中，回到锅炉参与燃烧，缓解了炉二次风风道的积灰和磨损。
11.上述装置适用于解决大型电站回转式空预器转子积灰堵塞问题，并协同清除防堵
灰系统中携带出的粉尘或灰粒，从而减少进入锅炉的热风含尘量，净化风质，缓解风道和设备磨损，延长系统及设备使用寿命。
12.为了便于连接布置，上述防堵灰分仓冷端对接连通有防堵灰进口风仓，防堵灰分仓热端对接连通有防堵灰出口风仓，且防堵灰进口风仓与防堵灰出口风仓上下相对；防堵灰进口风道与防堵灰进口风仓连通；防堵灰出口风道一端与防堵灰出口风仓连通、另一端与旋风分离器上端的进风口相连通。上述防堵灰进口风仓和防堵灰出口风仓均为通流气体的腔体结构，均优选为扇形。
13.为了便于控制，连通旋风分离器与集灰斗的管路上设有集灰斗进口阀，集灰斗底部的出灰管上设有集灰斗出口阀。可定时打开集灰斗出口阀排放输灰。
14.集灰斗内的粉尘灰粒可采用以下任何一种方案处理：
15.方案一，集灰斗的底部的出灰管通过管路通向烟气分仓冷端。这样将收集的粉尘灰粒随烟气进入后续的电除尘设备中，可省去疏灰系统。作为现有技术，烟气从空预器冷端流出后，进入后续的电除尘设备除尘。
16.方案二，集灰斗的底部的出灰管通过管路通向防堵灰分仓冷端。也即将收集的粉尘灰粒循环进入防堵灰分仓，通过增加粉尘浓度，实现类似喷砂效果，强化防堵效果。
17.方案三，集灰斗的底部的出灰管通过管路通向灰库。
18.上述三种方案，也可根据情况组合，然后结合现场情况调整合适方式。
19.优选，防堵灰进口风道一端与锅炉热一次风道连通、另一端与防堵灰分仓的冷端连通。也即防堵灰系统风源介质优选锅炉热一次风。
20.上述锅炉热一次风道、锅炉热二次风道等为均现有常规概念，本技术不再详细赘述。
21.本实用新型未提及的技术均参照现有技术。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1)本实用新型清灰防堵系统，在防堵灰出口风道设置有旋风分离器，通过离心设备分离灰粒和气体，能够净化气体，回收灰粒，存入集灰斗，从而实现防堵功能的同时，协同清除掉空预器转子表面的积灰功能，减少热二次风风道内的积灰量。
24.2)本实用新型清灰防堵系统，进一步，通过在空预器冷端和热端建立防堵灰风仓，形成上下呼应，在冷端利用高温热风气化硫酸氢氨(nh4)hso4，并且利用高流速携带走粘附在换热元件上的粉尘和灰粒；通过建立在空预器热端的防堵分仓收集硫酸氢氨(nh4)hso4分解的酸性气体和裹挟的灰粒。
25.3)本实用新型清灰防堵系统，进一步，可利用锅炉自身的高温热风作为防堵介质风源，无需额外增加动力源和热源，系统简单，能效较高。
26.4)本实用新型清灰防堵系统，进一步，净化后的气体进入锅炉热二次风中，减少了热风粉尘含量，进而减小了设备的积灰和磨损，延长了相关设备的实用寿命。
27.5)本实用新型清灰防堵系统，进一步，利用空预器防堵灰热风风源与空预器烟气侧出口差压，通过控制集灰斗前后进口阀和出口阀即能实现无动力输灰，将收集的灰粒送入空预器出口烟道，最终进入电除尘设备。
附图说明
28.图1为本实用新型清除回转式空预器转子表面积灰的防堵灰系统的结构示意图；
29.图中，1为空预器转子，2为二次风分仓，3为烟气分仓，4为一次风分仓，5为防堵灰进口风道，6为防堵灰进口风仓，7为防堵灰出口风仓，8为防堵灰出口风道，9为净化风道，10为旋风分离器，11为集灰斗进口阀，12为集灰斗，13为集灰斗出口阀，14为至热二次风，15为防堵灰风。
具体实施方式
30.为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。
31.本技术“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等方位词为基于附图所示或使用状态时的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.实施例1
33.如图1所示，一种清除回转式空预器转子表面积灰的防堵灰系统，包括空预器转子，空预器转子沿周向依次分割为：烟气分仓、一次风分仓和二次风分仓，还包括：防堵灰进口风道、防堵灰出口风道、旋风分离器、集灰斗和净化风道；二次风分仓内与一次风分仓相邻的一侧设有防堵灰分仓；防堵灰进口风道一端接热风源、另一端与防堵灰分仓的冷端连通；防堵灰出口风道一端与防堵灰分仓的热端连通、另一端与旋风分离器上端的进风口相连通；净化风道一端与旋风分离器上端的出风口连通、另一端连通至锅炉热二次风道中；旋风分离器下端的出灰口通过管路与集灰斗的顶部连通；集灰斗的底部设有出灰管。
34.防堵灰热风从防堵灰分仓的冷端进入、热端流出，同时将粉尘灰粒带出，然后经防堵灰出口风道输送至旋风分离器；含有粉尘灰粒的热风经过旋风分离器后，在重力作用下，粉尘灰粒和热风进行分离，粉尘灰粒落入下部集灰斗，净化后的热风从旋风分离器上端的出风口排出，经净化风道接入锅炉热二次风道中，回到锅炉参与燃烧，缓解了炉二次风风道的积灰和磨损。
35.上述装置适用于解决大型电站回转式空预器转子积灰堵塞问题，并协同清除防堵灰系统中携带出的粉尘或灰粒，从而减少进入锅炉的热风含尘量，净化风质，缓解风道和设备磨损，延长系统及设备使用寿命。
36.实施例2
37.在实施例1的基础上，进一步作了如下改进：为了便于连接布置，上述防堵灰分仓冷端对接连通有防堵灰进口风仓，防堵灰分仓热端对接连通有防堵灰出口风仓，且防堵灰进口风仓与防堵灰出口风仓上下相对；防堵灰进口风道与防堵灰进口风仓连通；防堵灰出口风道一端与防堵灰出口风仓连通、另一端与旋风分离器上端的进风口相连通。上述防堵灰进口风仓和防堵灰出口风仓均为通流气体的腔体结构，均为如图1所示的扇形结构。
38.实施例3
39.在实施例2的基础上，进一步作了如下改进：为了便于控制，连通旋风分离器与集灰斗的管路上设有集灰斗进口阀，集灰斗底部的出灰管上设有集灰斗出口阀。可定时打开
集灰斗出口阀排放输灰。
40.集灰斗内的粉尘灰粒可采用以下任何一种方案处理：方案一，集灰斗的底部的出灰管通过管路通向烟气分仓冷端。这样将收集的粉尘灰粒随烟气进入后续的电除尘设备中，可省去疏灰系统。方案二，集灰斗的底部的出灰管通过管路通向防堵灰分仓冷端。也即将收集的粉尘灰粒循环进入防堵灰分仓，通过增加粉尘浓度，实现类似喷砂效果，强化防堵效果。方案三，集灰斗的底部的出灰管通过管路通向灰库。上述三种方案，也可根据情况组合，然后结合现场情况调整合适方式。
41.实施例4
42.在实施例3的基础上，进一步作了如下改进：防堵灰进口风道一端与锅炉热一次风道连通、另一端与防堵灰分仓的冷端连通。也即防堵灰系统风源介质为锅炉热一次风。