应用于污水处理中厌氧臭气的焚烧处理装置及系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种应用于污水处理中厌氧臭气的焚烧处理装置及系统。


背景技术：

2.纺织涂层行业在生产过程中会释放大量含有低浓度有机废气，由于有机物的存在，废气异味严重，若不进行处理直接排放，会对空气质量造成严重影响。因此需要对废气进行燃烧处理，而如果大风量、低浓度有机废气直接进rto烧，利用rto产热之后有一部分热能与尾气一起直接排放了，对炉体温度、能耗和处理排放效果都有一定影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种燃烧效率高的应用于污水处理中厌氧臭气的焚烧处理装置。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种应用于污水处理中厌氧臭气的焚烧处理装置，其包括焚烧室、分配室，所述焚烧室包括焚烧箱、由下至上依次设于所述焚烧箱内的分气层、蓄热层以及导向叶轮，所述焚烧箱上端设有反吹口和第二出气口，所述分气层包括多个呈环形分布的且各自上下贯通的分气通道，所述导向叶轮形成多个上下贯通的导向通道，每个所述分气通道对应一个所述导向通道，所述分配室包括设于所述焚烧箱下方的分配内罩、穿设于所述分配内罩内且与所述分配内罩相固定连接的旋转轴、套设于所述分配内罩外的分配外罩，所述分配内罩内的空间分为不连通的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体的上端设有第一出气口，所述第一出气口旋转一定角度后与部分所述分气通道相对应贯通，所述第一腔体的侧壁上设有第一进气口，所述分配外罩的上层与所述第一腔体相连通，分配外罩的侧壁开设有第二进气口，所述分配外罩的上层与所述第一腔体的外侧之间的空间和第二进气口形成上层通道，其下层与所述第二腔体相连通，且所述分配外罩的下层与所述第二腔体的下端开口形成下层通道。
5.优化的，每个所述分气通道内设有若干个散气板，所述散气板上开设有多个散气孔。
6.优化的，所述散气板倾斜设置，所述散气板的外边缘高于其靠近所述分气通道的内边缘。
7.本实用新型还提供了一种节能环保、热能利用率极高的处理系统，其包括应用于污水处理中厌氧臭气的焚烧处理装置、热回收部、烟囱，所述应用于污水处理中厌氧臭气的焚烧处理装置为上述应用于污水处理中厌氧臭气的焚烧处理装置，所述系统还包括连接于所述应用于污水处理中厌氧臭气的焚烧处理装置第二进气口上的第一管道、连接于所述下层通道和烟囱之间的第二管道、连接于所述第二出气口和烟囱之间的第三管道，所述热回收部包括热回收风机、热气进口与所述第三管道相连接且热气出口与所述热回收风机相的入口相连接的热回收本体、连接在热回收风机和反吹口之间的第四管道、连接在热回收风机和第一管道之间的第五管道、以及连接在热回收风机和第二管道之间的第六管道。
8.优化的，所述第一管道上依次连接有废气直排管、进气阀、新风引入管、主风机，所述第五管道连接于所述第一管道上且位于所述新风引入管和所述主风机之间。
9.优化的，所述第二管道上包覆有防火棉。
10.优化的，所述第三管道上且位于其与所述热回收本体连接处的下游设有电控阀。
11.优化的，所述第四管道、第五管道以及第六管道上分别设有电控阀。
12.优化的，所述热回收本体为导热油换热器或为余热锅炉。
13.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型利用热回收部将rto（应用于污水处理中厌氧臭气的焚烧处理装置）产生的热量回收，并利用管道设置，使得热能用于不同用途，极大地提高了热能的利用率。
附图说明
14.附图1为处理系统的结构示意图；
15.附图2为应用于污水处理中厌氧臭气的焚烧处理装置的结构示意图；
16.附图3为散气板的结构示意图。
具体实施方式
17.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
18.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
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厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
20.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
21.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说
明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.处理系统，包括应用于污水处理中厌氧臭气的焚烧处理装置1、热回收部2、烟囱3、第一管道4、第二管道5、第三管道6。
23.焚烧处理装置1包括焚烧室11、分配室12，焚烧室11包括焚烧箱111、由下至上依次设于焚烧箱111内的分气层112、蓄热层110以及导向叶轮114，焚烧箱111上端设有反吹口1112和第二出气口1111，分气层112包括多个呈环形分布的且各自上下贯通的分气通道113，导向叶轮114形成多个上下贯通的导向通道115，每个分气通道113对应一个导向通道115，分配室12包括设于焚烧箱111下方的分配内罩121、穿设于分配内罩121内且与分配内罩121相固定连接的旋转轴122、套设于分配内罩121外的分配外罩123，分配内罩121内的空间分为不直接连通的第一腔体124和第二腔体125，第一腔体124的上端设有第一出气口1241，第一出气口1241旋转一定角度（根据导向叶轮的数量确定）后与部分分气通道113相对应贯通，第一腔体124的侧壁上设有第一进气口1242，分配外罩123的侧壁开设有第二进气口120，第二进气口120、分配外罩123的上层与第一腔体124相连通，第二进气口120，分配外罩123的上层与第一腔体124的外侧之间的空间形成上层通道126，分配外罩123的下层与第二腔体125相连通，且分配外罩的下层与第二腔体125的下端开口形成下层通道127。每个分气通道113内设有若干个散气板116，散气板116上开设有多个散气孔117。散气板116倾斜设置，散气板116的外边缘高于其靠近分气通道113的内边缘。散气孔117周围的散气板116上设有向下延伸的环状凸起118，凸起118的下端面层起伏状，当反吹时，如有凝结的水珠能在凸起的引导下分散成更小的水汽，易于排出，防止水汽腐蚀散气板，倾斜的散气板不仅能提高气体分布的均匀性，还能使气体对水珠形成剪切力，提高水汽被分散的程度，进一步防止水汽腐蚀散气板。
24.第一管道4连接于应用于污水处理中厌氧臭气的焚烧处理装置第二进气口上，第二管道5连接于下层通道和烟囱之间，第三管道6连接于第二出气口和烟囱之间。
25.热回收部2包括热回收风机21、热气进口22与第三管道6相连接且热气出口23与热回收风机21相的入口相连接的热回收本体24、连接在热回收风机21和反吹口之间的第四管道25、连接在热回收风机21和第一管道4之间的第五管道26、以及连接在热回收风机21和第二管道5之间的第六管道27。热回收本体24为导热油换热器或为余热锅炉。
26.第一管道4上依次连接有废气直排管41、进气阀42、新风引入管43、主风机44，第五管道26连接于第一管道4上且位于新风引入管42和主风机44之间。第二管道5上包覆有防火棉51。第三管道6上且位于其与热回收本体24连接处的下游设有电控阀0。第四管道25、第五管道26以及第六管道27上分别设有电控阀0。
27.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。