火盖和具有该火盖的燃烧器的制作方法

本实用新型涉及家用燃气灶具技术领域，具体地，涉及一种火盖和具有该火盖的燃烧器。

背景技术：

目前家用燃气灶具上通常设置两个燃烧器。每个燃烧器包括分火器、连接至分火器的文丘里、以及盖在分火器上的火盖，并由三者形成混气室。火盖上设置有多个火槽，混气室内的气体从火槽流出并在其表面燃烧。然而，由于现有火盖上的火槽宽度一致，燃烧器在冷态点火时，从火槽的远离点火针的一端流出的部分燃气可能没有燃烧就泄漏出来，不仅热效率不足，而且污染厨房空气。

因此，如何避免部分燃气没有燃烧就泄漏的问题，就成了燃烧器亟待解决的技术重点。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种火盖，以解决现有技术中火盖存在有部分燃气没有燃烧就泄漏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种火盖，包括呈环形的火盖主体，所述火盖主体上周向间隔均布有多个火槽，在所述火盖主体径向方向上，所述火槽由外至内具有远中心端和近中心端，且所述火槽的宽度从所述远中心端往所述近中心端方向逐渐增大。

上述的火盖，由于火槽的宽度从远中心端往近中心端方向逐渐增大，火槽为渐变式结构，在燃气冷态点火时，燃气首先在火槽的近中心端(最宽处)被点燃，然后引燃火槽的远中心端(最窄处)的燃气，如此，避免了燃气没有燃烧就泄漏出来的问题，从而提高了热效率，也避免了厨房空气污染。

示例性地，所述火槽在所述远中心端处的槽宽为n，0.9mm≤n≤1.2mm。如此，既能避免燃气没有燃烧就泄漏出来的问题，也能满足炊具加热需求。

示例性地，所述火槽在所述近中心端处的槽宽为m，1.3mm≤m≤1.5mm。如此，既能满足炊具加热需求，也能避免槽宽过大影响火盖强度以影响火盖使用寿命。

示例性地，所述火盖主体包括内侧壁、顶壁和外侧壁，所述内侧壁从所述顶壁的内周缘向下延伸，所述外侧壁从所述顶壁的外周缘向下延伸，所述内侧壁、所述顶壁和所述外侧壁具有相同的壁厚p，2mm≤p≤3.5mm。如此，火盖主体可以采用不锈钢材质，且当切割火槽后，火槽的壁厚可达到3.5mm-5mm，该壁厚基本可达到铜材质的火盖主体的壁厚要求，不仅降低了成本，而且大大降低了燃烧时离焰、回火现象的发生，燃烧工况也稳定。

示例性地，所述多个火槽包括多个第一火槽和多个第二火槽，所述第一火槽与所述第二火槽具有不同的长度，所述第一火槽上的近中心端定义为第一近中心端、远中心端定义为第一远中心端，所述第二火槽上的近中心端定义为第二近中心端、远中心端定义为第二远中心端，多个所述第一火槽的第一近中心端在以所述火盖主体的中心为圆心、直径为d1的圆上，多个所述第二火槽的第二近中心端在以所述火盖主体的中心为圆心、直径为d2的圆上，多个所述第一火槽的第一远中心端和多个所述第二火槽的第二远中心端在以所述火盖主体的中心为圆心、直径为d3的圆上，其中，d1＜d2＜d3。如此，第一火槽的第一近中心端相对第二火槽的第二近中心端而言，更靠近火盖主体的中心，不仅能充当引火槽提高火焰传递稳定性，而且燃气燃烧时，火焰均匀分布在第一火槽和第二火槽上，形成类似双环火的型式，进一步避免了离焰，使得火焰加热炊具时燃烧更均匀，进一步提高了热效率；再有，第二火槽的第二近中心端与火盖主体的中心之间具有较大的距离，提高了火盖使用寿命。

示例性地，所述第一火槽的个数n1与所述第二火槽的个数n2之比为1:2～1:4，且每相邻两个所述第一火槽之间设置n个所述第二火槽，其中，n为2～4之间的正整数。如此，第一火槽与第二火槽交替排布，第一火槽上的火焰根部能稳定在第一火槽的第一近中心端，不会与第二火槽上的火焰形成交叉火焰，更能避免离焰，保证火焰加热炊具时的均匀性。

示例性地，d1为50mm～65mm，d2为75mm～85mm。如此，传火距离适中，保证火焰传递的稳定性；也不会因为多个火槽的设置而影响火盖使用寿命。

示例性地，所述第一近中心端和所述第二近中心端皆位于所述顶壁上，所述第一远中心端和第二远中心端皆位于所述外侧壁上。如此，方便在火盖主体上成型第一火槽和第二火槽。

示例性地，所述外侧壁具有远离所述顶壁的底端面，所述第一远中心端和所述第二远中心端与所述底端面之间具有距离b，b为2.5mm～4.5mm。如此，能保证火盖主体的结构强度，不会因为第一火槽和第二火槽的设置而影响火盖使用寿命。

根据本实用新型的另一个方面，还提供一种燃烧器，包括如上所述的任一种火盖。由于上述的火盖具有上述的有益效果，设置有上述火盖的燃烧器也必然具有上述的有益效果。

以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的一个示例性实施例的火盖的结构图；

图2为图1中的火盖的主视图；

图3为图1中的火盖的局部俯视图；

图4为图2中的a-a剖视图(顺时针旋转90°后)。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10—火盖主体

11—内侧壁

12—顶壁

13—外侧壁

131—底端面

14—气体通道

20—火槽

201—近中心端

202—远中心端

210—第一火槽

211—第一近中心端

212—第一远中心端

220—第二火槽

221—第二近中心端

222—第二远中心端

具体实施方式

在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本实用新型。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本实用新型的优选实施例，本实用新型可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。

对于家用燃气灶，其燃烧器通常具有大火盖(也叫外环火盖)和小火盖(也叫中心火盖)，以至少形成两环火焰，进而在用户使用时提供多种火焰模式。相应地，燃烧器进一步包括大火分火器和小火分火器、以及大火文丘里和小火文丘里。小火分火器设置在大火分火器的中心处。大火盖和小火盖分别盖在大火分火器和小火分火器上，大火盖位于小火盖的外周。大火文丘里和小火文丘里分别连接至大火分火器和小火分火器。大火分火器与大火盖和大火文丘里形成大火混气室。小火分火器与小火盖和小火文丘里形成小火混气室。

下文将结合图1至图4对本实用新型一个实施例的火盖进行描述，本实用新型的火盖是上文所述的大火盖，当然，对于小火盖也同样适用。

如图1至图3所示，火盖包括呈环形的火盖主体10，火盖主体10上周向间隔均布有多个火槽20，在火盖主体10径向方向上，火槽20由外至内具有远中心端202和近中心端201，且火槽20的宽度从远中心端202往近中心端201方向逐渐增大。这样的火盖，由于火槽20的宽度从远中心端202往近中心端201方向逐渐增大，火槽20为渐变式结构，在燃气冷态点火时，燃气首先在火槽的近中心端201(最宽处)被点燃，然后引燃火槽的远中心端202(最窄处)的燃气，远中心端202的槽宽较窄，从远中心端202处流出的燃气量也相对较少，如此，避免了燃气没有燃烧就泄漏出来的问题，从而提高了热效率，也避免了厨房空气污染。

再一次参阅3，火槽20在远中心端202处的槽宽为n，0.9mm≤n≤1.2mm，例如为0.9mm，1mm，1.1mm，1.2mm等等，如此，既能避免燃气没有燃烧就泄漏出来的问题，也能满足炊具加热需求。火槽20在近中心端201处的槽宽为m，1.3mm≤m≤1.5mm，例如为1.3mm，1.4mm，1.4mm等等，如此，既能满足炊具加热需求，也能避免槽宽过大影响火盖强度以影响火盖使用寿命。

结合参阅图4，火盖主体10包括内侧壁11、顶壁12和外侧壁13，内侧壁11从顶壁12的内周缘向下延伸，外侧壁13从顶壁12的外周缘向下延伸，内侧壁11、顶壁12和外侧壁13三者围合形成气体通道14，第一火槽210和第二火槽220将气体通道14与外部连通，该气体通道14作为混气室的一部分，并且，内侧壁11、顶壁12和外侧壁13具有相同的壁厚p，2mm≤p≤3.5mm，例如为2mm，2.5mm，3mm，3.5mm等等。如此，火盖主体10可以采用不锈钢材质，且当切割火槽后，火槽20的壁厚s可达到3.5mm-5mm，该壁厚基本可达到铜材质的火盖主体的壁厚要求，不仅降低了成本，而且大大降低了燃烧时离焰、回火现象的发生，燃烧工况也稳定。

再一次结合参阅图1和图2，作为一种示例性实施例，多个火槽20包括多个第一火槽210和多个第二火槽220，在火盖主体10径向方向上，第一火槽210与第二火槽220具有不同的长度，具体来说，第一火槽210具有第一近中心端211和第一远中心端212，第二火槽220具有第二近中心端221和第二远中心端222，多个第一火槽的第一近中心端211在以火盖主体10的中心为圆心、直径为d1的圆上，多个第二火槽的第二近中心端221在以火盖主体10的中心为圆心、直径为d2的圆上，多个第一火槽的第一远中心端212和多个第二火槽的第二远中心端222在以火盖主体10的中心为圆心、直径为d3的圆上，其中，d1＜d2＜d3。基于第一火槽210和第二火槽220的设置，且第一火槽21与第二火槽220具有不同的长度，在冷态点火时，由于第一火槽的第一近中心端211相对第二火槽的第二近中心端221而言，更靠近火盖主体10的中心，不仅能充当引火槽提高火焰传递稳定性，而且燃气燃烧时，火焰均匀分布在第一火槽210和第二火槽220上，形成类似双环火的型式，避免了离焰，使得火焰加热炊具时燃烧更均匀，提高了热效率；再有，第二火槽的第二近中心端221与火盖主体10的中心之间具有较大的距离，不会影响火盖使用寿命。

进一步地，第一火槽210的个数n1与第二火槽220的个数n2之比为1:2～1:4，且每相邻两个第一火槽210之间设置n个第二火槽220，其中，n为2～4之间的正整数。如此，第一火槽210与第二火槽220交替排布，第一火槽210上的火焰根部能稳定在第一火槽的第一近中心端211，不会与第二火槽220上的火焰形成交叉火焰，更能避免离焰，保证火焰加热炊具时的均匀性。作为一种示例性的实施例，n1＝10，n2＝20，n＝2。在未示出的实施例中，n1＝10，n2＝30，n＝3；或n1＝10，n2＝40，n＝4等等。

示例性地，d1为50mm～65mm，例如为50mm，55mm，60mm，65mm等等，d2为75mm～85mm，例如为75mm，80mm，85mm等等。如此，传火距离适中，保证火焰传递的稳定性；也不会因为多个火槽的设置而影响火盖使用寿命。

示例性地，第一近中心端211和第二近中心端221皆位于顶壁11上，第一远中心端212和第二远中心端222皆位于外侧壁13上。如此，不仅能以简单的结构形成火盖主体10的气体通道14；而且，也方便在火盖主体10上成型第一火槽210和第二火槽220。

再一次结合参阅图3，外侧壁13具有远离顶壁12的底端面131，第一远中心端212和第二远中心端222与底端面131之间具有距离b，b为2.5mm～4.5mm，例如为2.5mm，3mm，3.5mm，4mm，4.5mm。如此，能保证火盖主体10的结构强度，不会因为第一火槽210和第二火槽220的设置而影响火盖使用寿命。

根据本实用新型的另一方面，还提供一种燃烧器，其具有如上所述任一种火盖。除此之外，该燃烧器还包括文丘里和分火器等。文丘里和分火器可以具有现有的或未来可能出现的各种结构，其不构成对本实用新型的保护范围的限制。

本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“顶”、“底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内”、“外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述图中所示的一个或多个部件或特征与其他部件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语不但包含部件在图中所描述的方位，还包括使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件被整体倒置，则部件“在其他部件或特征上方”或“在其他部件或特征之上”的将包括部件“在其他部件或构造下方”或“在其他部件或构造之下”的情况。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。此外，这些部件或特征也可以其他不同角度来定位(例如旋转90度或其他角度)，本文意在包含所有这些情况。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。