一种带循环净化系统的RTO有机废气净化装置的制作方法

本实用新型涉及有机废气净化处理技术领域，特别是一种带循环净化系统的rto有机废气净化装置。

背景技术：

继工业废气除尘、脱硫和脱硝治理后，有机废气的污染治理工作已经成为当前废气污染治理的主要任务。有机废气治理工艺有很多种，其中，蓄热式热力分解（rto）有机废气净化装置是一种能够彻底分解消除有机废气污染的治理工艺和装置。rto装置目前有两床式、三床式以及多床式系统。其中：两床式装置因床柱少，投资较小，但是，在床柱进行蓄热和排气的切换过程中存在部分未经分解处理的废气被带出直排的现象，因而其整个系统有机废气的处理率只能达到约98%，治理效率不高，甚至达不到现行环保排放要求，限制了其推广应用；而三床式装置则可在进气蓄热和排气之间加设一个反吹过程，将未及分解的有机废气反吹到进气阀前，重新进入rto装置进行分解处理，从而消除废气直排现象，其处理效率可达到99%以上，但因多一套进气、蓄热和分解室装置，其投资造价高出两床式装置很多；多床式处理效率更搞，但造价也更高。因此，如何降低rto装置造价又不降低其处理效率，是本实用新型亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种造价低，处理效率高的带循环净化系统的rto有机废气净化装置。

本实用新型的技术方案是：一种带循环净化系统的rto有机废气净化装置，包括装置本体和循环净化系统，所述循环净化系统包括贮气罐，所述贮气罐的一出气口连接装置本体的排气管路，另一出气口连接装置本体的进气管路；所述装置本体的排气管路还连接贮气罐的进气口。

进一步，所述贮气罐的进气口与排气管路之间的管道上设有第一切换阀；所述贮气罐的一出气口与排气管路之间的管道上设有第三切换阀；所述贮气罐另一出气口与进气管路之间的管道上设有回流阀。

进一步，所述装置本体的排气管路还经第二切换阀连接排气筒。

进一步，所述第二切换阀设于第一切换阀和第三切换阀之间。

进一步，所述贮气罐内设有多个导流板，使得气体以层流形式从一端流向另一端；或者贮气罐内设有导流折板，使气体以折流形式从一端流向另一端。

进一步，所述贮气罐经回流管连接装置本体的进气管路，且回流管的管径小于排气管路和进气管路的管径。

进一步，所述贮气罐的壳体形状为圆柱形或矩形；储气罐的材质与各管道的材质相同，或者采用防腐蚀材料。

进一步，所述装置本体为两床式结构，包括a床和b床，a床和b床内均设有蓄热体；a床和b床的上方设有分解室，分解室上连接有燃烧器；a床和b床的下方设有排气室和进气室，所述进气管道经进气风机连接所述进气室；所述装置本体的出气口设于排气室上；所述进气室分别经管道a和管道b连接a床和b床；所述管道a和管道b上均设有进气阀；所述a床和b床与排气室之间均设有排气阀。

进一步，所述贮气罐的容积与进气室和蓄热体所占容积相吻合。

进一步，所述贮气罐垂直或水平放置。

本实用新型的有益效果：解决了两床式rto装置在进气和排气切换过程中有部分有机废气未经分解就被带出直排的问题，达到低造价的装置实现高效率的分解处理技术，防止未经分解处理的废气直接排空，保证几乎全部废气经过分解处理，大大提高治理效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例贮气罐贮气时的切换阀状态和气体流向示意图；

图3是本实用新型实施例贮气罐排气时的切换阀状态和气体流向示意图。

图中：1-进气管路，2-进气风机，3-进气阀，4-进气室，5-排气阀，6-排气室，7-第一切换阀，8-第二切换阀，9-排气筒，10-第三切换阀，11-贮气罐，12-蓄热体，13-分解室，14-燃烧器，15-燃气阀，16-新风口，17-新风阀，18-回流阀；19-装置本体；20-排气管路；21-管道a；22-管道b；23-回流管；24-导流板。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示：一种带循环净化系统的rto有机废气净化装置，包括装置本体19和循环净化系统，循环净化系统包括贮气罐11，贮气罐11的一出气口连接装置本体19的排气管路20，另一出气口连接装置本体19的进气管路1；装置本体的排气管路20还连接贮气罐11的进气口。

上述方案具有以下优点：本实施例在原有的装置本体后面加设一贮气罐，分别经管道连接排气管路和进气管路，能够将装置本体在进行进气和排气切换时还未来得及进入分解室的有机废气贮在该贮气罐内，然后再将该部分未处理废气抽回到进气管路，重新进入装置本体进行分解处理；同时回抽部分经过净化处理后的排气进入贮气罐，等待进入下一个切换周期。以此防止未经分解处理的废气直接排空，保证几乎全部废气经过分解处理，提高治理效率。

本实施例中，贮气罐11经回流管23和回流阀18连接装置本体的进气管路1，且回流管23的管径小于排气管路20和进气管路1的管径。通过计算能够确定，这种管径设置方式能够保证回风量只占总排气量的10%-30%。

本实施例中，贮气罐11可以采用圆柱形或矩形，贮气罐11内设有多个导流板24，使得气体以层流形式从一端流向另一端；又或者贮气罐内设有导流折板，使气体以折流形式从一端流向另一端其内部气体以层流形式从一端流向另一端，防止气流死角。优选地，贮气罐内设有五个导流板24，其中两个导流板24设于贮气罐的顶部，三个导流板24设于贮气罐的底部，且各导流板之间交错设置，保证气体能够以层流形式从一端流向另一端，从而防止产生气流死角。

本实施例中，贮气罐11采用与装置的气体管道同样材质的材料制造，如碳钢，如果气体有较强腐蚀性，则应采用防腐蚀材料，如不锈钢等。贮气罐可以垂直放置，也可以水平放置，依据现场情况而定。

本实施例中，装置本体19为二床式rto装置，且装置本体的自身结构、以及进气管路1经进气风机2连接装置本体19，装置本体19的出气口经排气管路20连接排气筒9这些均为现有技术，本实施例在原有的装置本体后面增加一贮气罐11，贮气罐11上设置两个出气管道接口，其中一个出气管道接口通过第三切换阀10和管道与装置本体的排气管路20且靠近排气筒端的管段相接；另一个出气管道接口则通过回流阀18和回流管23与装置本体的进气管路1相接。贮气罐11上还设有进气管道接口，通过第一切换阀7和管道与装置本体的排气管路20且靠近装置本体出气口端的管段相接。本实施例还在原有装置本体的排气管路20与新设的贮气罐11相接的两个管道之间设有第二切换阀8，即第二切换阀8位于第一切换阀7和第三切换阀10之间。通过加设第一切换阀7、第二切换阀8、第三切换阀10和回流阀18，使得贮气罐11和切换阀之间协同作用，即先将装置本体19在进行进气和排气切换时还未来得及进入分解室的有机废气贮在该贮气罐11内，然后再通过阀门切换将该部分未处理废气抽回到装置本体的进气管路，重新进入装置本体进行分解处理；同时回抽部分经过净化处理后的排气进入贮气罐，等待进入下一个切换周期。

本实施例中，各切换阀可采用气动（电动）蝶阀或其他形式的能够快速开启和关闭的阀门，材质同管道材质，或高于管道材质，如采用不锈钢材质。切换阀通过装置自带的plc自动控制箱按预先设定的时序进行自动控制，完成贮气罐进气和排气切换，实现不让未经处理的废气直排出去的目的。

本实施例中，装置本体包括a床和b床，a床和b床内均设有蓄热体12。a床和b床的上方设有分解室13，分解室13上连接有燃烧器14，燃烧器14的进气管道上设有燃气阀15；燃气阀15可根据所处理废气的流量、热值、温度等参数计算确定其参数，调试时再进行适当调整，以保证分解室温度维持在设定值。进气管路1还经管路连接新风口16，管路上设有新风阀17，新风口16和新风阀17只在系统调试时或要处理的废气浓度可能达到爆炸极限时才投用，保障系统安全。

本实施例中，a床和b床的下方设有排气室6和进气室4，排气室和进气室为腔体结构或管道结构。进气管道1经进气风机2连接进气室4；装置本体19的出气口设于排气室6上。其中，贮气罐11的容积与进气室4、a床(或b床)的蓄热体12所占容积相符。进气室4分别经管道a21和管道b22连接a床和b床；管道a和管道b上均设有进气阀3。a床和b床上均设有用于与排气室6连通或者断开的排气阀5；或者a床和b床分别经管道连接排气室6，管道上设有排气阀5。

本实施例的工作原理为：

如图1所示：关闭a床的进气阀3，打开排气阀5，以及关闭b床的排气阀5，打开进气阀3；并且关闭回流阀18、新风阀17、第一切换阀7和第三切换阀10，打开第二切换阀8；有机废气经进气管路1和进气风机2加压进到装置本体的进气室4，并沿管道b从装置本体的b床进入，经蓄热体12加热，在分解室13经燃烧器14加热点火彻底氧化分解，再经a床的蓄热体换热，气体余热被留存在蓄热体12内。净化后气体经a床打开的排气阀5进入排气室6，并经排气室6的出气口和第二切换阀8排至排气筒9内排空。

如图2所示：当a床的蓄热体12温度达到设定值后（其中排气温度高于设定值），或到达设定时间后，装置本体19的进排气进行切换，即：a床的进气阀3打开，排气阀5关闭，同时，b床的进气阀3关闭，排气阀5打开。有机废气从a床进入，经分解后从b床排出。切换初期，即在经过图1所示的流程后，b床内贮存的在切换前进入的有机废气并未完全经过分解室13，还有一部分存留在b床内未经氧化分解，当进气阀和排气阀进行切换后，b床内存留的气流被新进的气体赶出。如果还是照原先路线直接排到排气筒9，则会造成超标排放。故此时系统自动控制将第二切换阀8关闭，同时打开第一切换阀7和第三切换阀10，让上述经氧化分解的有机废气进入贮气罐11内。

如图3所示：当未经氧化分解的有机废气全部进入贮气罐11时（设定时间到），自动控制进行阀门切换，打开第二切换阀8和回流阀18，再关闭第一切换阀7。这样，先是有少量处理后的废气从第一切换阀7进入，将第一切换阀7后侧未经处理的废气吹出，而后就是处理后废气大部分经第二切换阀8排到排气筒9排空，少量处理后干净废气经第三切换阀10回流反向进入贮气罐，将贮气罐11内贮存的前期未经氧化分解的有机废气赶出，经回流管23重新进入进气管道，并进入装置本体19分解。贮气罐11内气体全部回流完后（设定时间到），自动关闭回流阀18和第三切换阀10，系统回复到正常运行状态，如图1所示，等待装置本体19进行下一次a/b床进排气切换时，再重新进行上面所述的如图2和图3所示阀门切换操作。依此进行不断的循环操作，确保系统全过程中都没有未经氧化分解的有机废气直接排空，这样就保证了系统的净化处理效率。

显然，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有前述各种技术特征的组合和变型，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的前提下，对本发明的改进、变型、等同替换，或者将本发明的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果，都属于本发明包括的保护范围。