一种用于回转窑的耐高温预混燃烧头的制作方法

本实用新型属于回转窑天然气燃烧系统配件领域，具体涉及一种回转窑天然气燃烧器耐高温预混燃烧头。

背景技术：

在铝用预焙阳极的生产中，回转窑煅烧石油焦是不可或缺的一道生产工序。回转窑在运行时，启动升温和过程的工艺控制都需要天然气燃烧器，天然气通过燃烧器燃烧产生的热量以满足回转窑的工艺要求。在回转窑的正常使用过程中，窑头温度一般都会超过1000℃，导致天然气燃烧器烧嘴不耐用，经常是使用2-3个月天然气燃烧头就会烧坏，需要停窑检修或更换燃烧头，这对回转窑生产工艺影响比较大，特别是停窑检修时，回转窑大幅度的升温或降温对回转窑的寿命也有影响，且更换燃烧头时，现场温度比较高，作业安全风险比较大，作业人员的劳动强度也很大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有燃烧器燃烧头在使用过程中由于高温而容易烧坏的问题，提供了一种用于回转窑的耐高温预混燃烧头。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种用于回转窑的耐高温预混燃烧头，包括：预混燃烧管、耐高温保护层、不锈钢锚钩、自熔层和法兰；其中，

所述预混燃烧管由不锈钢管a和不锈钢管b组成，不锈钢管b套设在不锈钢管a内；所述法兰焊接在不锈钢管a的一端；不锈钢管b远离法兰的一端设有布气头；

所述不锈钢锚钩焊接在不锈钢管a外壁上；在不锈钢管a的外壁上布设一层3-5mm厚的自熔层，并通过在预混燃烧管外侧支设环状的模板，将所述耐高温保护层浇筑在自熔层上。

较佳地，所述不锈钢管a的内径为250毫米，不锈钢管b的内径为80毫米。

较佳地，不锈钢管a的另一端设置为变径收口，收口端直径为120mm。

较佳地，不锈钢锚钩为v字型或y字型构件。

较佳地，所述不锈钢锚钩设有多排，均平行于不锈钢管a的轴线。

较佳地，在不锈钢锚钩上布设有一层1mm厚的自熔层。

较佳地，所述耐高温保护层的厚度为50mm及以上。

有益效果：本实用新型中，燃烧头的不锈钢管a与耐高温保护层之间设有3mm厚的自熔层，当使用温度达到250度以上时，自熔材料自行熔化，使得不锈钢管和耐高温保护层之间有自然的间隙，使得在实际生产过程中，温度升高时，不锈钢管膨胀之后不会出现对耐高温保护层形成挤压破裂的情况，耐高温保护层严密地保护住不锈钢管使燃烧器燃烧头的使用寿命得到极大的提高。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型未浇筑耐高温保护层的示意图；

图3和图4为不锈钢锚钩的结构图；

图5为不锈钢管a和不锈钢管b的位置关系图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限定本实用新型的范围。实施例中未注明具体技术、连接关系或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术、连接关系、条件或者按照产品说明书进行。所用材料、仪器或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。

下面结合附图所示对本实用新型的结构进行说明。

结合图1-5所示，本实用新型提供的一种用于回转窑的耐高温预混燃烧头，包括：预混燃烧管1、耐高温保护层2、不锈钢锚钩3、自熔层4和法兰5；其中，

所述预混燃烧管1由一根直径大的不锈钢管a11和一根直径小的不锈钢管b12组成，不锈钢管a11的内径为250毫米，不锈钢管b12的内径为80毫米，不锈钢管b12套设在不锈钢管a11内；所述法兰5焊接在不锈钢管a11的一端；不锈钢管a11的另一端设置为变径收口，收口端直径为120mm；不锈钢管b12远离法兰5的一端设有布气头；天然气从法兰端接口进入不锈钢管b12内，经端头的布气头将天然气分散喷出，喷出的天然气在不锈钢管a11内与助燃空气混合后，经燃烧头喷嘴喷出燃烧；

所述不锈钢锚钩3焊接在不锈钢管a11外壁上，用于固定耐高温保护层2；在不锈钢管a11的外壁上布设一层3mm厚的自熔层4，并通过在预混燃烧管1外侧支设环状的模板，将所述耐高温保护层2浇筑在自熔层4上；当温度达到250度以上时，自熔层4自行熔化，不锈钢管a和耐高温保护层之间形成膨胀间隙；耐高温保护层2的厚度为50mm。

具体地，所述不锈钢锚钩3设有6排，均平行于不锈钢管a11的轴线设置；不锈钢锚钩3为v字型或y字型构件，设在不锈钢管a变径收口上的为y字型不锈钢锚钩，设在不锈钢管a其它地方的为v字型不锈钢锚钩，6排不锈钢锚钩两边长度为50mm，焊接时锚固件开口方向可交叉设置，更有利于固定保护层；在不锈钢锚钩3上布设有一层1mm厚的自熔层4，以防止不同材料热膨胀不同而损坏燃烧头。

下面对本实用新型的制作过程进行描述。

首先将不锈钢管a和法兰进行焊接连接；接着制作出烧嘴的喷嘴收口，这样能使天然气与助然空气预先混合，可以有效的把混合后的天然气喷射的更远，方便火焰形成，且燃烧更充分；然后制作不锈钢锚钩，不锈钢锚钩制作好后，将其分为6排，等间距焊接在不锈钢管a的外壁上；再在不锈钢锚钩上布设1mm厚的自熔层，在不锈钢管a上布设3mm厚的自熔层；最后制作一个环形的浇筑模，把浇筑模制作好后，将燃烧头装在浇筑模内，把稀释合格的耐高温材料灌进浇筑模内，用振动棒振实，制成耐高温保护层，并风干；安装前预烧到600℃即可投入使用。

本实用新型中，由于不锈钢管a和耐高温保护层之间有一层的自熔层，自熔层采用的材料会在使用温度达到250℃以上时熔化，在不锈钢管a和耐高温保护层之间形成间隙；当燃烧头的不锈钢管受热膨胀后，不锈钢管外径增大，但由于存在自熔层熔化后的间隙，使得外径增大的不锈钢管不会撑坏耐高温保护层，而完好的耐高温保护层又保护不锈钢管不直接接受高温，延长了燃烧头的使用寿命。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种用于回转窑的耐高温预混燃烧头，其特征在于，包括：预混燃烧管(1)、耐高温保护层(2)、不锈钢锚钩(3)、自熔层(4)和法兰(5)；其中，

所述预混燃烧管(1)由不锈钢管a(11)和不锈钢管b(12)组成，不锈钢管b(12)套设在不锈钢管a(11)内；所述法兰(5)焊接在不锈钢管a(11)的一端；不锈钢管b(12)远离法兰(5)的一端设有布气头；

所述不锈钢锚钩(3)焊接在不锈钢管a(11)外壁上；在不锈钢管a(11)的外壁上布设一层3-5mm厚的自熔层(4)，并通过在预混燃烧管(1)外侧支设环状的模板，将所述耐高温保护层(2)浇筑在自熔层(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于回转窑的耐高温预混燃烧头，其特征在于：所述不锈钢管a(11)的内径为250毫米，不锈钢管b(12)的内径为80毫米。

3.根据权利要求1所述的一种用于回转窑的耐高温预混燃烧头，其特征在于：不锈钢管a(11)的另一端设置为变径收口，收口端直径为120mm。

4.根据权利要求3所述的一种用于回转窑的耐高温预混燃烧头，其特征在于：不锈钢锚钩(3)为v字型或y字型构件。

5.根据权利要求1或4所述的一种用于回转窑的耐高温预混燃烧头，其特征在于：所述不锈钢锚钩(3)设有多排，均平行于不锈钢管a(11)的轴线。

6.根据权利要求1或4所述的一种用于回转窑的耐高温预混燃烧头，其特征在于：在不锈钢锚钩(3)上布设有一层1mm厚的自熔层(4)。

7.根据权利要求1所述的一种用于回转窑的耐高温预混燃烧头，其特征在于：所述耐高温保护层(2)的厚度为50mm及以上。

技术总结
一种用于回转窑的耐高温预混燃烧头，包括：预混燃烧管、耐高温保护层、不锈钢锚钩、自熔层和法兰；其中，所述预混燃烧管由一根直径大的不锈钢管A和一根直径小的不锈钢管B组成，不锈钢管B套设在不锈钢管A内；所述法兰焊接在不锈钢管A的一端；不锈钢管B远离法兰的一端设有布气头；所述不锈钢锚钩焊接在不锈钢管A外壁上；在不锈钢管A的外壁上布设一层3‑5mm厚的自熔层，并通过在预混燃烧管外侧支设环状的模板，将所述耐高温保护层浇筑在自熔层上。本实用新型的使用寿命长，制作和维护成本低。

技术研发人员：张紫光;周亚全;田恒;吴建梅;李德伟;蒋庆辉;夏泽琳;余壮才;卢爱民;张林生;李纳;熊发坤;郑绍理;李贵恒;余文云;杨昭
受保护的技术使用者：云南源鑫炭素有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2021.08.10