一种环保高温炉的制作方法

1.本实用新型涉及工业锅炉技术领域，特别涉及一种环保高温炉。


背景技术：

2.随着经济的不断发展，每年城市和乡镇生活垃圾产生的数量也成倍增加。垃圾处理的传统方式是建设垃圾填埋场，将垃圾进行填埋。然而，垃圾填埋存在着不少缺陷，建设垃圾填埋场不仅会占用了大量土地，而且还对环境造成了污染，增加管理成本。与填埋处理相比，垃圾焚烧是一种较好的处理方式。通过焚烧，不仅垃圾体积大大减小，同时还可以利用焚烧产生的热量发电、供热，达到能量再利用的目的。因此，焚烧技术己经成为当前国内外普遍采用的一种垃圾处理技术，目前普遍存在着燃烧效率低，烟尘排放浓度高，污染环境，浪费能源的问题。造成这种结果的主要原因是而在焚烧过程中，若垃圾焚烧不充分就容易产生有害气体排入大气中造成二次污染，烟尘也会之间排放至空气中。


技术实现要素：

3.为解决以上技术问题，本实用新型提供一种环保高温炉，以解决燃烧效率低烟尘排放浓度高，污染环境，浪费能源等问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种环保高温炉，关键在于：包括炉体，所述炉体中设有内炉体，所述内炉体设置在所述炉体的上部，所述内炉体中从上之下设有第一隔板，第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将所述内炉体分隔为净气室、导气室和燃烧室，所述内炉体与所述炉体之间设有隔热室，所述燃烧室、所述导气室和所述隔热室之间连通形成烟气循环通道，所述炉体外设有环形进气装置，所述炉体侧壁上开设有进气口，所述环形进气装置与所述进气口连通，所述内炉体的下方水平设有炉排。
5.以上方案的效果是环形进气装置可以使烟气在烟气循环通道中加快流通循环，并使燃烧产生的烟气反复进入燃烧室多次燃烧，并为燃烧室的垃圾燃烧时提供充足的空气，使垃圾能够充分的燃烧，进一步减少烟气内的有害物质。
6.优选的，所述炉体的顶部设有出气管，所述净气室中设有净气罩，所述净气罩为锥形罩，该锥形罩的上沿围绕所述出气管，并与所述炉体的顶部固定连接，该锥形罩的下沿与所述第一隔板固定连接，所述锥形罩的罩体上开设有多个导气口，所述导气口上均覆盖有筛网，多个导气口围绕所述锥形罩均匀设置。该方案的效果是可以将烟气经过过滤再进行排放，降低烟尘排放率。
7.优选的，所述第一隔板包括水平隔板和围绕该水平隔板设置的环形隔板，所述水平隔板的上表面与所述锥形罩的下边沿固定连接，所述环形隔板的上边沿与所述水平隔板的边沿固定连接，所述环形隔板的下边沿与所述内炉体内壁固定连接，所述环形隔板上环形分布有多个气固分离口，所述气固分离口上覆盖有筛网。该方案的效果是可以使烟气经过预过滤后进入净气室，进一步降低烟尘排放率。
8.优选的，所述第二隔板为环形板，所述环形板的上环面与所述内炉体内壁固定连
接，所述环形板的下端向下倾斜。该方案的效果是可以对并对进入导气室的烟气进行导流，部分烟气进入烟气循环通道中再次流入燃烧室进行完全燃烧，部分烟气进入净气室。
9.优选的，所述内炉体的炉壁上开设有多个循环通孔，多个所述循环通孔围绕所述内炉体一周设置，所述循环通孔位于所述第一隔板和所述第二隔板之间。该方案的效果是使烟气循环更通畅。
10.优选的，所述进气口为多个，多个所述进气口围绕所述炉体均匀设置，并位于所述循环通孔的下方。该方案的效果是可以控制空气从各方位均匀进入炉体，进一步提高燃烧效率和烟气循环速度。
11.优选的，所述环形进气装置为环形管，该环形管与所述炉体固定连接，该环形管上固定设有多个送气管，所述送气管与所述进气口一一对应设置，所述送气管的出气端穿过所述进气口进入隔热室，该环形进气管管道连接有送风机。该方案的效果是可以空气进入炉体的方向与烟气在烟气循环通道中流动的方向一致。
12.优选的，所述炉体的侧壁上开设有排渣口，所述排渣口位于所述炉排下方。该方案的效果是可以将炉渣排出炉体。
13.有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种环保高温炉结构简单，通过在导气室、燃烧室和隔热室之间形成烟气循环通道，以及环形进气装置，用于对燃烧室的垃圾燃烧时提供充足的空气，加快烟气在循环通道中流通，使垃圾能够充分的燃烧，并使燃烧产生的烟气反复进入燃烧室多次燃烧，进一步减少烟气内的有害物质；通过设置净气室和导气室可以将烟气中的粉尘多次过滤，再通过出气管排出，防止污染环境；通过设置隔热室可以用于减少炉体内热量的散失，提高垃圾燃烧时产生的热量的利用率，升温快、温度高、造价低、能耗低，排放少，具有广泛推广价值。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
15.为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
16.如图1所示，一种环保高温炉，包括炉体1，所述炉体1的顶部设有出气管7，所述炉体1中设有内炉体2，所述内炉体2设置在所述炉体1的上部，所述内炉体2中从上之下设有第一隔板3，第二隔板4，所述第一隔板3和所述第二隔板4将所述内炉体2分隔为净气室a、导气室b和燃烧室c，所述净气室a中设有净气罩8，所述净气罩8为锥形罩，该锥形罩的上沿围绕所述出气管7，并与所述炉体1的顶部固定连接，该锥形罩的下沿与所述第一隔板3固定连接，所述锥形罩的罩体上开设有多个导气口81，多个导气口81围绕所述锥形罩均匀设置；所述内炉体2与所述炉体1之间设有隔热室d，所述内炉体2的炉壁上开设有多个循环通孔21，多个所述循环通孔21围绕所述内炉体2一周设置，所述循环通孔21位于所述第一隔板3和所述第二隔板4之间，所述燃烧室c、所述导气室b、所述循环通孔21和所述隔热室d之间连通形成烟气循环通道，所述炉体1侧壁上开设有多个进气口11，多个所述进气口11围绕所述炉体1均匀设置，并位于所述循环通孔21的下方，所述炉体1外设有环形进气装置5，所述环形进
气装置5为环形管，该环形管与所述炉体1固定连接，该环形管上固定设有多个送气管51，所述送气管51与所述进气口11一一对应设置，所述送气管51的出气端穿过所述进气口11进入隔热室d，该环形进气管管道连接有送风机9，所述内炉体2的下方水平设有炉排6所述炉体1的侧壁上开设有排渣口12，所述排渣口12位于所述炉排6下方；
17.所述第一隔板3包括水平隔板31和围绕该水平隔板31设置的环形隔板32，所述水平隔板31的上表面与所述锥形罩的下边沿固定连接，所述环形隔板32的上边沿与所述水平隔板31的边沿固定连接，所述环形隔板32的下边沿与所述内炉体2内壁固定连接，所述环形隔板32上环形分布有多个气固分离口33；所述第二隔板4为环形板，所述环形板的上环面与所述内炉体2内壁固定连接，所述环形板的下端向下倾斜；所述导气口81和所述气固分离口33上均覆盖有筛网。
18.工作时，炉排6上的燃料燃烧产生的高温烟气通过烟气循环通道反复进入燃烧室c中循环燃烧，并通过送风机9经环形进气装置5对燃烧室进行持续性供氧送风，并促进气流流动，从而促使燃料充分烧尽，并且烟气中的粉尘会通过多次过滤，再通过出气管排出，防止污染环境。
19.最后需要说明，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。