垃圾输送装置及垃圾焚烧处理系统的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，尤其是涉及一种垃圾输送装置及垃圾焚烧处理系统。

背景技术：

目前垃圾在输送至焚烧场地集中处理时，通常采用传统的抓斗、输送带等现有设备进行输送。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：上述输送垃圾过程中，一方面，垃圾直接暴露于外界环境中，易产生大量有毒气体，散发粉尘、晒漏垃圾等，在输送场地、整个焚烧场地产生严重的二次环境污染。另一方面，垃圾焚烧设备通常体积较大、高度较高，采用现有的输送设备将垃圾运输至焚烧场地，通过焚烧设备对垃圾进行焚烧时，还需要人工借助辅助设备将垃圾投入至焚烧设备上部的入料口，消耗大量人力,工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垃圾输送装置及垃圾焚烧处理系统，以解决现有技术中存在的垃圾在输送至焚烧设备过程中，直接暴露于环境中易造成二次污染的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的垃圾输送装置，包括密封隔室、垃圾撕碎机构和密封输送机构，其中：

所述垃圾撕碎机构位于所述密封隔室内，用于撕碎垃圾；

所述密封输送机构上存在有进料端、出料端以及连接所述进料端和所述出料端的密封通道，所述进料端与所述垃圾撕碎机构的出料口连接，所述密封通道穿过所述密封隔室的侧壁，且所述密封通道由所述进料端至所述出料端向上倾斜设置，以使所述出料端与焚烧设备的入料口连接用于将撕碎后的垃圾密封输送至所述焚烧设备内。

优选的，所述垃圾撕碎机构的下端存在有集料斗，所述集料斗的下端口与所述密封输送机构的所述进料端连通。

优选的，所述集料斗的内径为由上至下逐渐减小。

优选的，所述密封通道与水平面之间的夹角α≤45°。

优选的，所述密封输送机构还包括有驱动装置、转动杆和螺旋叶片，其中：

所述转动杆位于所述密封通道内，所述螺旋叶片固定于所述转动杆的外壁上且与所述密封通道的内壁之间存在有供垃圾通过的流通间隙；

所述驱动装置与所述转动杆驱动连接，用于带动所述转动杆转动，以使所述螺旋叶片随所述转动杆转动并将所述密封通道内的垃圾输送至所述入料口。

优选的，所述密封隔室上存在有回风口，所述回风口用于与回风系统连接以向所述密封隔室内补充新鲜空气。

优选的，所述密封隔室的上部存在有出气口，所述出气口与有害气体处理系统连接。

本实用新型还提供了一种垃圾焚烧处理系统，包括焚烧装置和上述垃圾输送装置，所述密封输送机构的出料端与所述焚烧装置的入料口连通。

优选的，所述焚烧装置包括炉体，所述炉体的侧壁上存在有用于向所述炉体内加热的发热电阻丝或发热棒。

优选的，所述炉体的侧壁包括有多层高温隔热材料层，且所述炉体内存在有助燃管道，所述助燃管道的一侧延伸出所述炉体，用于与风机连接以向所述炉体内通入空气。

本实用新型提供的垃圾输送装置及垃圾焚烧处理系统，与现有技术相比，具有如下有益效果：垃圾由车辆运输到指定位置垃圾撕碎机构，再经密封输送机构的密封通道将撕碎后的垃圾密封运输至焚烧设备的入料口，密封隔室密封隔离垃圾撕碎机构和密封输送机构，保证垃圾撕碎区域和焚烧设备之间空气不流通。整个垃圾撕碎及运输至焚烧设备的过程中，有害气体不会直接排放至大气造成二次污染，防止垃圾泄漏问题发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型垃圾输送装置与焚烧装置的配合结构示意图。

图中1、密封隔室；11、回风口；12、出气口；2、垃圾撕碎机构；3、集料斗；41、密封通道；42、螺旋叶片；43、转动杆；44、电机；45、进料端；46、出料端；5、炉体；51、入料口；52、发热电阻丝；53、助燃管道；54、层板部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参见图1所示，本实施例提供了一种垃圾输送装置，包括密封隔室1、垃圾撕碎机构2和密封输送机构，其中：

垃圾撕碎机构2位于密封隔室1内，用于撕碎垃圾；

密封输送机构上存在有进料端45、出料端46以及连接进料端45和出料端46的密封通道41，进料端45与垃圾撕碎机构2的出料口连接，密封通道41穿过密封隔室1的侧壁，且密封通道41由进料端45至出料端46向上倾斜设置，以使出料端46与焚烧设备的入料口51连接用于将撕碎后的垃圾密封输送至焚烧设备内。

其中，上述密封隔室1的作用是防止垃圾撕碎时的有害气体、粉尘直接流通至大气中，并隔离垃圾撕碎机构2和焚烧设备，防止有害气体、粉尘在两者之间流通。

本实施例的垃圾输送装置，垃圾由车辆运输到指定位置的垃圾撕碎机构2，再经密封输送机构的密封通道41将撕碎后的垃圾密封运输至焚烧设备的入料口51，密封隔室1密封隔离垃圾撕碎机构2和密封输送机构，保证垃圾撕碎区域和焚烧设备之间空气不流通。整个垃圾撕碎及运输至焚烧设备的过程中，有害气体不会直接排放至大气造成二次污染，防止垃圾泄漏问题发生。

作为可选的实施方式，参见图1所示，垃圾撕碎机构2的下端存在有集料斗3，集料斗3的下端口与密封输送机构的进料端45连通。

垃圾撕碎机构2撕碎后的垃圾能进入下端的集料斗3内，集料斗3暂时存储垃圾，并将随着垃圾的增多逐渐将垃圾推入至密封输送机构的进料端45和密封通道41。

上述集料斗3起到密封连接垃圾撕碎机构2和密封输送机构的作用。

作为可选的实施方式，参见图1所示，集料斗3的内径为由上至下逐渐减小。

上述集料斗3的结构，便于垃圾沉降和提高垃圾的流速以便于垃圾顺利进入至密封通道41内。

由于现有技术中的焚烧设备，体积较大，且入料口51通常设置在焚烧设备的上端，密封通道41倾斜向上设置，为了密封通道41能够将撕碎后的垃圾输送至焚烧设备上部的入料口51，作为可选的实施方式，参见图1所示，密封通道41与水平面之间的夹角α≤45°。

本实施例中提供了一种密封输送机构的实施方式，参见图1所示，本实施例中的密封输送机构还包括有驱动装置、转动杆43和螺旋叶片42，其中：转动杆43位于密封通道41内，螺旋叶片42固定于转动杆43的外壁上且与密封通道41的内壁之间存在有供垃圾通过的流通间隙；

驱动装置与转动杆43驱动连接，用于带动转动杆43转动，以使螺旋叶片42随转动杆43转动并将密封通道41内的垃圾输送至入料口51。

上述驱动装置可以为电机44，电机44的输出轴与转动杆43连接，其正转和反转带动转动杆43的正转和反转，由于螺旋叶片42固定于转动杆43的外围，且螺旋叶片42与密封通道41的内壁之间存在有流通间隙，因此在转动杆43带动螺旋叶片42转动时，螺旋叶片42推动垃圾经上述流通间隙由下至上传送。

上述结构能够实现垃圾由集料斗3向上输送至入料口51处，实现由下至上的输送，无需人工将垃圾运输至上部的入料口51，降低劳动力，提高了工作效率。且整个输送过程中，垃圾不会直接与外界空气流通，防止有害气体直接排放至外界环境中，减少二次污染。

作为可选的实施方式，参见图1所示，密封隔室1上存在有回风口11，回风口11用于与回风系统连接以向密封隔室1内补充新鲜空气。上述回风系统为现有的成熟技术，在此不做赘述。

上述结构便于密封隔室1内能够补入新鲜空气，便于人员将垃圾投入至垃圾撕碎机构2内。

作为可选的实施方式，参见图1密封隔室1的上部存在有出气口12，出气口12与有害气体处理系统连接。上述有害气体处理系统可为现有的设备系统，在此不做赘述。

上述结构能够将有害气体及时排出密封隔室1至有害气体处理系统，防止有害气体直接与外界空气流通。

实施例2

参见图1所示，本实施例提供了一种垃圾焚烧处理系统，包括焚烧装置和上述垃圾输送装置，密封输送机构的出料端46与焚烧装置的入料口51连通。

由于具备上述垃圾输送装置，故本实施例中的垃圾焚烧处理系统，设备安装完成后，能够通过密封隔室1有效隔绝有害气体和粉尘，使撕碎垃圾场地、与热解焚烧车间空气不能流通，确保垃圾焚烧处理系统空气环保达标排放。

作为可选的实施方式，参见图1所示，上述焚烧装置包括炉体5，炉体5的侧壁上存在有用于向炉体5内加热的发热电阻丝52或发热棒。

上述炉体5采用电加热的方式焚烧垃圾，能够减少燃料燃烧释放的有害气体，更加环保，且炉体5内温度可达到热解焚烧垃圾的目标温度。

作为可选的实施方式，参见图1所示，炉体5的侧壁包括有多层高温隔热材料层，且炉体5内存在有助燃管道53，助燃管道53的一侧延伸出炉体5，用于与风机连接以向炉体5内通入空气。

上述高温隔热材料层的数量可为一层或多层，该结构能够隔绝炉体5内部高温环境和外界环境，防止炉体5内热量的散失，提高热量利用率。

上述助燃管道53的一端延伸至炉体5的上端，另一端延伸出炉体5并与风机连接，通过风机向助燃管道53内鼓吹空间，使得炉体5内垃圾充分与空气接触，提高垃圾的燃烧效率，防止燃烧不充分。

作为可选的实施方式，参见图1，上述炉体5内还设置有层板部54，多个层板部54由上至下间隔布置，用于限制垃圾的流动路径；所有层板部54的配合结构能使由入料口51进入炉体5的垃圾依次分层流经各层板部54的表面以延长垃圾的流动路径并使垃圾在流动过程中被热解焚烧。

上述层板部54可以为固定于炉体5内壁上的板体。炉体5内设置有多个层板部54，垃圾进入炉体5后，经多个层板部的表面由上至下缓慢流下，防止垃圾全部堆积与空气接触面积小，上述结构相较于垃圾直接落下，使垃圾受到层板部的限制，延长了垃圾的流动路径，使垃圾缓慢流下，充分与空气接触并在流动过程中被加热，大大提高了垃圾燃烧效率。

在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。