无焰燃烧炉的热备系统的制作方法

1.本实用新型涉及节能技术领域，尤其涉及一种无焰燃烧炉的热备系统。


背景技术：

2.现有化工行业生产过程中产生的可燃尾气，由于其热值低，难于利用，多数尾气排空处理，对环境造成了很大的危害。为了减少尾气中有害物质对环境的污染，将尾气过火燃烧，是现有处理低热值可燃性尾气的主要方法之一。由于可燃性尾气来源于生产上游，热值是不稳定的，流量也是不稳定甚至不连续的，当上游可燃尾气在较短时间流量较小甚至几乎为零，或者热值很低可以直接排入大气，燃烧炉需要补充燃料气才能维持在最低负荷运行，这样造成了燃料气的额外消耗和浪费，同时燃烧燃料气增加了二氧化碳的排放，而二氧化碳会造成温室气体效应，随着全球气温变暖，对碳排放的要求也越来越高。
3.所以，减少可燃性尾气燃烧的补充燃料的消耗量，并减少二氧化碳的排放是需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种无焰燃烧炉的热备系统，旨在减少可燃性尾气燃烧的补充燃料的消耗量。
5.本实用新型提供一种无焰燃烧炉的热备系统，包括含可燃气的气体输送管道、辅助燃料气输送管道、辅助燃烧空气输送管道、冷却空气输送管道、燃烧炉、烟气输送管道、烟气输送装置和控制器；
6.所述含可燃气的气体输送管道安装有含可燃气的气体控制装置，所述含可燃气的气体输送管道的出口连通所述燃烧炉的第一入口；
7.所述辅助燃料气输送管道安装有辅助燃料气控制装置，所述辅助燃料气输送管道的出口连通所述燃烧炉的第二入口；
8.所述辅助燃烧空气输送管道安装有辅助燃烧空气控制装置，所述辅助燃烧空气输送管道的出口连通所述燃烧炉的第三入口；
9.所述冷却空气输送管道安装有冷却空气控制装置，所述烟气输送管道安装有烟气温度控制装置，所述烟气输送管道的第一入口、第二入口和出口分别连通所述燃烧炉的出口、所述冷却空气输送管道的出口和所述烟气输送装置的入口；
10.所述控制器电性连接所述含可燃气的气体控制装置、所述辅助燃料气控制装置、所述辅助燃烧空气控制装置、所述冷却空气控制装置和所述烟气温度控制装置。
11.根据本实用新型提供一种的无焰燃烧炉的热备系统，所述燃烧炉安装有燃烧炉温度控制装置，所述燃烧炉温度控制装置电性连接所述控制器。
12.根据本实用新型提供一种的无焰燃烧炉的热备系统，所述燃烧炉安装有第一测温装置，所述第一测温装置电性连接所述燃烧炉温度控制装置。
13.根据本实用新型提供一种的无焰燃烧炉的热备系统，所述烟气温度控制装置相对
于所述烟气输送管道的第一入口和第二入口靠近所述烟气输送管道的出口。
14.根据本实用新型提供一种的无焰燃烧炉的热备系统，所述烟气输送管道安装有第二测温装置，所述第二测温装置电性连接所述烟气温度控制装置；
15.所述第二测温装置相对于所述烟气输送管道的第一入口和第二入口靠近所述烟气输送管道的出口。
16.本实用新型提供的无焰燃烧炉的热备系统，在含可燃气的气体流量或热值低于设定最低工作值时，通过含可燃气的气体控制装置、辅助燃料气控制装置和辅助燃烧空气控制装置依次切断输送，燃烧炉进入保温热备用状态，燃烧炉只有自然散热损失，没有烟气排放携带热量损失，大大节省了燃料的消耗，降低了成本，同时也减少了烟气的排放，减少了二氧化碳排放，减小了环境压力。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型提供的无焰燃烧炉的热备系统的结构示意图。
19.附图标记：
20.100：无焰燃烧炉的热备系统；1：含可燃气的气体输送管道；11：含可燃气的气体控制装置；2：辅助燃料气输送管道；21：辅助燃料气控制装置；3：辅助燃烧空气输送管道；31：辅助燃烧空气控制装置；4：冷却空气输送管道；41：冷却空气控制装置；5：燃烧炉；51：燃烧炉温度控制装置；6：烟气输送管道；61：烟气温度控制装置；7：烟气输送装置。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是点连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面结合图1描述本实用新型的一种无焰燃烧炉的热备系统，如图1所示，无焰燃烧炉的热备系统100包括含可燃气的气体输送管道1、辅助燃料气输送管道2、辅助燃烧空气输送管道3、冷却空气输送管道4、燃烧炉5、烟气输送管道6、烟气输送装置7和控制器。
24.如图1所示，含可燃气的气体输送管道1安装有含可燃气的气体控制装置11，含可燃气的气体输送管道1的出口连通燃烧炉5的第一入口；辅助燃料气输送管道2安装有辅助
燃料气控制装置21，辅助燃料气输送管道2的出口连通燃烧炉5的第二入口；辅助燃烧空气输送管道3安装有辅助燃烧空气控制装置31，辅助燃烧空气输送管道3的出口连通燃烧炉5的第三入口。含可燃气的气体、辅助燃料气和辅助燃烧空气能分别经含可燃气的气体输送管道1、辅助燃料气输送管道2和辅助燃烧空气输送管道3送入燃烧炉5，使燃烧炉5内的气体可以完全均匀混合，以实现无火焰燃烧。并且，通过含可燃气的气体控制装置11能控制含可燃气的气体输送管道1内含可燃气的气体的流量；通过辅助燃料气控制装置21能控制辅助燃料气输送管道2内辅助燃料气的流量；通过辅助燃烧空气控制装置31能控制辅助燃烧空气输送管道3内辅助燃烧空气的流量。
25.如图1所示，冷却空气输送管道4安装有冷却空气控制装置41，烟气输送管道6安装有烟气温度控制装置61，烟气输送管道6的第一入口、第二入口和出口分别连通燃烧炉5的出口、冷却空气输送管道4的出口和烟气输送装置7的入口。冷却空气能经冷却空气输送管道4送入烟气输送管道6，并且冷却空气与燃烧炉5的出口烟气混合以后进入烟气输送装置7。如图1所示，在本实施例中，烟气温度控制装置61相对于烟气输送管道6的第一入口和第二入口靠近烟气输送管道6的出口。
26.如图1所示，控制器电性连接含可燃气的气体控制装置11、辅助燃料气控制装置21、辅助燃烧空气控制装置31、冷却空气控制装置41和烟气温度控制装置61，并且燃烧炉5安装有燃烧炉温度控制装置51，燃烧炉温度控制装置51电性连接控制器。燃烧炉温度控制装置51能控制燃烧炉5的温度。
27.可选地，含可燃气的气体输送管道1安装有含可燃气的气体检测装置，含可燃气的气体检测装置用于检测含可燃气的气体流量或热值，并且含可燃气的气体检测装置电性连接控制器。
28.控制器被设置为在含可燃气的气体流量或热值低于设定最低工作值时，控制含可燃气的气体控制装置11切断含可燃气的气体的输送；控制辅助燃料气控制装置21和辅助燃烧空气控制装置31分别切断辅助燃料气和辅助燃烧空气的输送，以使燃烧炉5进入保温热备用状态，燃烧炉5自然散热。并且，由于无焰燃烧炉的热备系统100为无焰燃烧，本质上是安全的，只要温度高于氧化温度，含可燃气的气体及辅助燃料气可以随时通断，重新启动时不需要点燃，直接控制对应的控制装置通入含可燃气的气体或辅助燃料气即可。
29.可选地，在本实施例中烟气输送管道6安装有第二测温装置，第二测温装置电性连接烟气温度控制装置61；第二测温装置相对于烟气输送管道6的第一入口和第二入口靠近烟气输送管道6的出口。即冷却空气与燃烧炉5的出口烟气混合以后，进烟气输送装置7之前设置有第二测温装置。在燃烧炉5进入保温热备用状态的情况下，冷却空气与燃烧炉5的出口烟气混合以后的温度(即第二测温装置的测量值)通过烟气温度控制装置61输送信号到冷却空气控制装置41，冷却空气控制装置41控制冷却空气量，以控制冷却空气与燃烧炉5的出口烟气混合以后的温度在600℃以下，混合以后的气体进入烟气输送装置7。
30.可选地，在本实施例中，燃烧炉5安装有第一测温装置，第一测温装置电性连接燃烧炉温度控制装置51。控制器被设置为在燃烧炉5进入保温热备用状态的情况下，在燃烧炉5的炉膛温度低于炉膛设定最低温度时，控制辅助燃料气控制装置21和辅助燃烧空气控制装置31分别开启辅助燃料气和辅助燃烧空气的输送；在燃烧炉5的炉膛温度达到炉膛设定控制温度后，控制辅助燃料气控制装置21和辅助燃烧空气控制装置31分别切断辅助燃料气
和辅助燃烧空气的输送；在燃烧炉5的炉膛温度低于炉膛设定最低温度时，控制辅助燃料气控制装置21和辅助燃烧空气控制装置31分别再一次开启辅助燃料气和辅助燃烧空气的输送，如此连续间断循环工作，直到含可燃气的气体满足条件开启后，进入正常运行状态。
31.本实用新型提供的无焰燃烧炉的热备系统，在含可燃气的气体流量或热值低于设定最低工作值时，通过含可燃气的气体控制装置、辅助燃料气控制装置和辅助燃烧空气控制装置依次切断输送，燃烧炉进入保温热备用状态，燃烧炉只有自然散热损失，没有烟气排放携带热量损失，大大节省了燃料的消耗，降低了成本，同时也减少了烟气的排放，减少了二氧化碳排放，减小了环境压力。
32.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。