一种工业炉尾气CO减排装置的制作方法

本实用新型涉及工业炉尾气co减排装置技术领域，具体为一种工业炉尾气co减排装置。

背景技术：

工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备，co通常状况下为是无色、无臭和无味的气体，具有毒性，较高浓度时能使人出现不同程度中毒症状。

在co排放前，通常用需要用工业燃烧炉进行燃烧处理，以减少co的排放量，但传统的工业燃烧炉并没有合理利用燃烧的热量，且在进气时缺少过滤结构，杂质容易进入工业燃烧炉内部，故而提出一种工业炉尾气co减排装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业炉尾气co减排装置，具备可以避免余热浪费和可以避免杂质进入工业燃烧炉内部等优点，解决了传统的工业燃烧炉并没有合理利用燃烧的热量，且在进气时缺少过滤结构，杂质容易进入工业燃烧炉内部的问题。

（二）技术方案

为实现上述可以避免余热浪费和可以避免杂质进入工业燃烧炉内部的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业炉尾气co减排装置，包括减排燃烧炉，所述减排燃烧炉的正面固定连接有开合门，所述减排燃烧炉的左侧固定连接有进氧管，所述减排燃烧炉的右侧固定连接有排气管，所述减排燃烧炉的左侧固定连接有进料气泵，所述进料气泵的左侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱的左侧固定连接有co进气管，所述减排燃烧炉的左侧固定连接有两个固定架，两个所述固定架之间固定连接有进水泵，所述减排燃烧炉的右侧固定连接有两个连接架，两个所述连接架之间固定连接有出水泵，所述进水泵的右侧固定连接有第一连接管，所述出水泵的左侧固定连接第一承接管，所述过滤箱的内顶壁和内底壁之间固定连接有过滤网，所述减排燃烧炉的左右两侧壁之间固定连接有处理箱。

优选的，所述第一连接管远离进水泵的一侧位于处理箱的内部，且进水泵的左侧固定连接有第二连接管。

优选的，所述第一承接管远离出水泵的一侧位于处理箱的内部，且出水泵的右侧固定连接有第二承接管。

优选的，所述进料气泵的顶部固定连接有第一连通管，且第一连通管与过滤箱连通。

优选的，所述进料气泵的底部固定连接有第二连通管，且第二连通管与减排燃烧炉连通。

优选的，所述固定架和连接架的形状均呈l字形。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业炉尾气co减排装置，具备以下有益效果：

该工业炉尾气co减排装置，在减排燃烧炉内部进行燃烧过程中，运作进料气泵，在co进气管和过滤箱的导流作用下，使相应的co进入过滤箱的内部，通过设置过滤网，在过滤网的过滤作用下，有效的达到可以避免杂质进入工业燃烧炉内部的目的，而在第一连通管和第二连通管的导流作用下，使co进入减排燃烧炉的内部，且在进氧管的供养作用下，使氧气进入减排燃烧炉的内部，而通过对co和氧气进行燃烧处理，使一氧化碳被转化为二氧化碳，且会产生大量的热能，通过在减排燃烧炉的内部设置处理箱，使热量作用在处理箱内部的水中，使冷水被转化为热水，且可运作出水泵和进水泵，使水不断实现进出，以得到足量的热水，而通过对余热进行利用，有效的达到避免余热浪费的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的正视剖面图；

图3为本实用新型结构图2中a的局部放大示意图。

图中：1减排燃烧炉、2开合门、3进氧管、4排气管、5进料气泵、6过滤箱、7co进气管、8固定架、9进水泵、10连接架、11出水泵、12第一连接管、13第一承接管、14过滤网、15处理箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种工业炉尾气co减排装置，包括减排燃烧炉1，减排燃烧炉1的正面固定连接有开合门2，减排燃烧炉1的左侧固定连接有进氧管3，减排燃烧炉1的右侧固定连接有排气管4，减排燃烧炉1的左侧固定连接有进料气泵5，进料气泵5的型号可为faa8006，进料气泵5的底部固定连接有第二连通管，且第二连通管与减排燃烧炉1连通，进料气泵5的左侧固定连接有过滤箱6，进料气泵5的顶部固定连接有第一连通管，且第一连通管与过滤箱6连通，过滤箱6的左侧固定连接有co进气管7，减排燃烧炉1的左侧固定连接有两个固定架8，两个固定架8之间固定连接有进水泵9，减排燃烧炉1的右侧固定连接有两个连接架10，固定架8和连接架10的形状均呈l字形，两个连接架10之间固定连接有出水泵11，出水泵11和进水泵9的型号可为20sg2-8，进水泵9的右侧固定连接有第一连接管12，出水泵11的左侧固定连接第一承接管13，过滤箱6的内顶壁和内底壁之间固定连接有过滤网14，减排燃烧炉1的左右两侧壁之间固定连接有处理箱15，第一连接管12远离进水泵9的一侧位于处理箱15的内部，且进水泵9的左侧固定连接有第二连接管，第一承接管13远离出水泵11的一侧位于处理箱15的内部，且出水泵11的右侧固定连接有第二承接管，在减排燃烧炉1内部进行燃烧过程中，运作进料气泵5，在co进气管7和过滤箱6的导流作用下，使相应的co进入过滤箱6的内部，通过设置过滤网14，在过滤网14的过滤作用下，有效的达到可以避免杂质进入工业燃烧炉内部的目的，而在第一连通管和第二连通管的导流作用下，使co进入减排燃烧炉1的内部，且在进氧管3的供养作用下，使氧气进入减排燃烧炉1的内部，而通过对co和氧气进行燃烧处理，使一氧化碳被转化为二氧化碳，且会产生大量的热能，通过在减排燃烧炉1的内部设置处理箱15，使热量作用在处理箱15内部的水中，使冷水被转化为热水，且可运作出水泵11和进水泵9，使水不断实现进出，以得到足量的热水，而通过对余热进行利用，有效的达到避免余热浪费的目的。

在使用时，在减排燃烧炉1内部进行燃烧过程中，运作进料气泵5，在co进气管7和过滤箱6的导流作用下，使相应的co进入过滤箱6的内部，通过设置过滤网14，在过滤网14的过滤作用下，有效的达到可以避免杂质进入工业燃烧炉内部的目的，而在第一连通管和第二连通管的导流作用下，使co进入减排燃烧炉1的内部，且在进氧管3的供养作用下，使氧气进入减排燃烧炉1的内部，而通过对co和氧气进行燃烧处理，使一氧化碳被转化为二氧化碳，且会产生大量的热能，通过在减排燃烧炉1的内部设置处理箱15，使热量作用在处理箱15内部的水中，使冷水被转化为热水，且可运作出水泵11和进水泵9，使水不断实现进出，以得到足量的热水，而通过对余热进行利用，有效的达到避免余热浪费的目的。

综上所述，该工业炉尾气co减排装置，在减排燃烧炉1内部进行燃烧过程中，运作进料气泵5，在co进气管7和过滤箱6的导流作用下，使相应的co进入过滤箱6的内部，通过设置过滤网14，在过滤网14的过滤作用下，有效的达到可以避免杂质进入工业燃烧炉内部的目的，而在第一连通管和第二连通管的导流作用下，使co进入减排燃烧炉1的内部，且在进氧管3的供养作用下，使氧气进入减排燃烧炉1的内部，而通过对co和氧气进行燃烧处理，使一氧化碳被转化为二氧化碳，且会产生大量的热能，通过在减排燃烧炉1的内部设置处理箱15，使热量作用在处理箱15内部的水中，使冷水被转化为热水，且可运作出水泵11和进水泵9，使水不断实现进出，以得到足量的热水，而通过对余热进行利用，有效的达到避免余热浪费的目的，解决了传统的工业燃烧炉并没有合理利用燃烧的热量，且在进气时缺少过滤结构，杂质容易进入工业燃烧炉内部的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。