一种新型高效节能的高温沸腾炉的制作方法

1.本实用新型涉及高温沸腾炉高效节能领域，具体为一种新型高效节能的高温沸腾炉。


背景技术：

2.沸腾炉使近年来发展起来的一种新的燃烧技术，通过燃烧被风床吹起的破碎煤粒，在一定高度上形成沸腾状的燃烧状态，因其燃烧状态与流体的沸腾状态相似，故用此方法处理物料的设备称为沸腾炉。
3.现阶段的沸腾炉，大多因为都是通过人工向炉内加料来供给沸腾炉燃烧，不能对原材料的大小进行筛选，而炉内燃烧会释放大量的硫化气体，不经处理的话会对人体造成伤害且不环保，同时其保温性能不佳，停止工作时，温度流失快。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型高效节能的高温沸腾炉，通过反应结构、碾碎结构、管道结构和止逆结构，有效解决了现阶段高温沸腾炉温度流失快，原材料不能充分燃烧，反应不均匀，同时不够节能高效。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括反应结构，所述反应结构上连接有炉体，所述炉体外一侧连接有碾碎结构，所述碾碎结构上连接有碾压炉，所述炉体上连接有管道结构，所述管道结构上连接有排气管，所述排气管内连接有止逆结构，所述止逆结构上连接有通孔柱，所述通孔柱内壁上开设有凹槽，所述通孔柱内为中空，所述通孔柱内固定连接有洞洞板，所述洞洞板表面中心固定连接有弹簧，所述弹簧上缠绕连接有阻尼，所述阻尼表面一端固定连接有钻头。
6.优选的，所述反应结构上包括有反应板，所述反应板拆卸连接在炉体内，所述炉体一侧贯穿连接有上管件，所述上管件一端固定连接有下管件，所述上管件与下管件内部相通，所述下管件一端拆卸连接有热风机。
7.优选的，所述碾碎结构包括有过滤网，所述碾压炉上设有开口，所述碾压炉内拆卸连接过滤网，所述碾压炉上设有进料口，所述碾压炉上贯穿连接有轴承，所述轴承设有两个，每个所述轴承固定连接有辊体，每个所述轴承一端转动连接有固定块，所述轴承上贯穿连接有齿轮，所述轴承一端拆卸连接有驱动电机。
8.优选的，所述管道结构上连接有余热回收器，所述排气管内拆卸连接余热回收器，所述排气管一端固定连接炉体，所述排气管拆卸连接有u型管，所述u型管内底部设置有漏水口，所述排气管内壁上贯穿连接有雾化喷头。
9.优选的，所述钻头内为中空，所述钻头表面贯穿有孔洞，所述通孔柱上固定连接有限位块，所述通孔柱内与钻头接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过余热回收器、排气管，止逆阀之间的配合，能够实现对烟气中所含热量进行利用，实现装置的节能高效，通过热风机、反
应板和炉体的密封性，能够使其保持一定的温度，在下次利用时能够快速预热，减少了热量的溢散，同时管道内的余热回收器、排气管和止逆阀的配合，能够实现对材料的充分反应，减少了污染气体的排放，同时碾碎装置对原料进行进一步的研磨，使原料更容易充分燃烧。
附图说明
11.图1为本实用新型侧面结构示意图；
12.图2为本实用新型俯视结构示意图；
13.图3为本实用新型局部结构放大示意图。
14.图中：1、反应结构；11、炉体；12、反应板；13、上管件；14、下管件；15、热风机；2、碾碎结构；21、碾压炉；22、过滤网；23、进料口；24、轴承；25、辊体；26、固定块；27、齿轮；28、驱动电机；3、管道结构；31、排气管；32、余热回收器；33、u型管；34、雾化喷头；4、止逆结构；41、通孔柱；42、凹槽；43、钻头；44、洞洞板；45、弹簧；46、阻尼。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高效节能的高温沸腾炉，包括反应结构1，反应结构1上连接有炉体11，炉体11外一侧连接有碾碎结构2，碾碎结构2上连接有碾压炉21，方便将碎料研磨均匀，炉体11上连接有管道结构3，管道结构3上连接有排气管31，方便通风，排气管31内连接有止逆结构4，可以保温，止逆结构4上连接有通孔柱41，稳定连接，方便通风，通孔柱41内壁上开设有凹槽42，可以方便热气流通，通孔柱41内为中空，通孔柱41内固定连接有钻头43，方便通气，通孔柱41内固定连接有洞洞板44，洞洞板44表面中心固定连接有弹簧45，弹簧45上缠绕连接有阻尼46，稳定连接的同时能够防止空气溢散。
17.碾碎结构2包括有过滤网22，碾压炉21上设有开口，碾压炉21内拆卸连接过滤网22，防止未充分碾碎的原料堆积在原料口，碾压炉21上设有进料口23，方便进料，碾压炉21上贯穿连接有轴承24，轴承24设有两个，每个轴承24固定连接有辊体25，轴承24带动辊体25转动，每个轴承24一端转动连接有固定块26，方便轴承24运转，轴承24上贯穿连接有齿轮27，轴承24一端拆卸连接有驱动电机28，提供稳定驱动力，反应结构1上包括有反应板12，反应板12拆卸连接在炉体11内，炉体11一侧贯穿连接有上管件13，方便研磨好的碎料进入炉体11内，上管件13一端固定连接有下管件14，上管件13与下管件14内部相通，提供风力，下管件14一端拆卸连接有热风机15，方便维修，钻头43内为中空，钻头43表面贯穿有孔洞，钻头43内固定连接阻尼46，通孔柱41上端固定连接有限位块，稳定压强，通孔柱41内与钻头43接触，管道结构3上连接有余热回收器32，排气管31内拆卸连接余热回收器32，排气管31一端固定连接炉体11，方便对溢散的有害气体进行集中排放，排气管31拆卸连接有u型管33，u型管33内底部设有漏水口，方便排水，排气管31内壁上固定连接有雾化喷头34，喷水吸附有害气体。
18.具体的，使用本实用新型时，投入原料到碾碎结构2中，通过驱动电机28带动其中一个轴承24和齿轮27旋转，从而带动另一个齿轮27做相对旋转，通过齿轮27上贯穿连接的轴承24，从而使得两个辊体25相对转动，对原料进行充分碾压，碾压不充分的原料会落在过滤网22上，碾压充分的原料则通过过滤网22的缝隙落下到上管件13上，上管件13与下管件14上均包裹有保温材料，开启热风机15对炉体11进行加热，启动反应板12，对炉体11进行预热，能够使炉体11更快的进入烘焙过程，同时热风机15会将上管件13内的原料吹到反应板12上，点火进行烘焙，使原料充分反应，炉体11上设有保温层，同时烘焙过程中，热风机15吹风，使炉体11内产生气流，同时因为炉体11的密封性，气体只能从止逆结构4处溢出，由于止逆结构4的特性，烟气中含有的热量被余热回收器32进一步利用，同时燃烧产生的热量经过管道结构3时，烟气中含有的热量会被余热回收器32回收，反馈到炉体11，高效利用的同时对可以使得原料充分燃烧，u型管33底部设置的雾化喷头34接上水运转后，对排出的烟气进行进一步净化，在炉体11停止工作时，炉体11上的保温层能够起到保温，减少热气溢散的效果，减少热能损耗。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。