一种卧式等离子熔融炉的制作方法

技术特征：
1.一种卧式等离子熔融炉，其特征在于：整个炉体卧式布置，炉体侧壁的两侧分别设置有进料口（8）和烟气出口（9），炉体的底部设置有排渣口（10）；所述熔融炉的炉膛内分为干燥干馏区、氧化还原区、燃烧区和熔渣区，干燥干馏区位于进料口（8）侧，氧化还原区与干燥干馏区邻接且位于等离子炬口所在区域，熔渣区与干燥干馏区邻接且位于氧化还原区下端，熔渣区的底部为排渣口（10），燃烧区位于烟气出口（9）侧且与干燥干馏区、氧化还原区、熔渣区纵向邻接；在氧化还原区所在炉体壁面上，设置有等离子炬安装孔（5）。2.如权利要求1所述的卧式等离子熔融炉，其特征在于：在氧化还原区所在炉体壁面上，至少设置有两个等离子炬安装孔（5），所述等离子炬安装孔（5）可对称布置于同一水平位置上。3.如权利要求1或2所述的卧式等离子熔融炉，其特征在于：在氧化还原区所在炉体壁面上，还设置有助燃风口一（7），助燃风口一（7）靠近氧化还原区与干燥干馏区的邻接线，助燃风口一（7）和安装等离子炬安装孔（5）的高度一致；所述助燃风口一（7）通入空气。4.如权利要求1或2所述的卧式等离子熔融炉，其特征在于：在熔渣区所在炉体壁面上，还设置有助燃风口二（6），助燃风口二（6）低于等离子炬安装孔（5）；所述助燃风口二（6）通入空气。5.如权利要求1所述的卧式等离子熔融炉，其特征在于：在燃烧区所在炉体壁面上，设置有燃尽风口（4），燃尽风口（4）靠近燃烧区与干燥干馏区、氧化还原区、熔渣区的邻接线；所述燃尽风口（4）喷入空气。6.如权利要求1所述的卧式等离子熔融炉，其特征在于：所述炉体的整个壁面包括外层的钢外壳（1）和内层的耐火材料（2），整个壁面包括顶面、侧壁和底面，顶面为水平壁面，侧壁为竖直壁面，底面包括靠近进料口（8）侧的漏斗状壁面和靠近烟气出口（9）侧的水平段壁面，排渣口（10）位于漏斗状壁面的底部。7.如权利要求1所述的卧式等离子熔融炉，其特征在于：所述排渣口（10）下端设置有沿圆锥形腔壁布置的螺旋状的电加热盘（3）。

技术总结
本实用新型提供了一种卧式等离子熔融炉，整个炉体卧式布置，炉体侧壁两侧分别设置有进料口和烟气出口，底部设置有排渣口；熔融炉的炉膛内分为干燥干馏区、氧化还原区、燃烧区和熔渣区，干燥干馏区位于进料口侧，氧化还原区与干燥干馏区邻接且位于等离子炬口所在区域，熔渣区与干燥干馏区邻接且位于氧化还原区下端，熔渣区的底部为排渣口，燃烧区位于烟气出口侧且与干燥干馏区、氧化还原区、熔渣区纵向邻接；在氧化还原区所在炉体壁面上，设置有等离子炬安装孔。本实用新型通过卧式设计，将气化熔融和二次燃烧集成一体，实现了整体小型化，方便运输可用于小型撬装移动式处置成套装置，而且投资省。而且投资省。而且投资省。


技术研发人员：胡春云 吴家桦 谢斐 陈鹏 朱鼎 田建 陈慧
受保护的技术使用者：东方电气洁能科技成都有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021/9/17