一种冷凝换热器结构的制作方法

本发明涉及冷凝器领域，更具体的说是涉及一种冷凝换热器结构。

背景技术：

燃烧器是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备，即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧；

通常通过进气口向箱体中输入燃料气体，将燃料气体点燃后，在箱体内燃烧产生热量，燃料气体在燃烧过充中会产生烟气，烟气通常通过管道排出，但烟气中蕴含的热量也会随着烟气的排出而被排出，从而导致燃烧产生的热量被浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种冷凝换热器结构，用于将燃烧产生烟气的热量进行换热充分利用燃烧产生的热量。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种冷凝换热器结构，包括箱体，所述箱体外侧设置有进气泵，所述进气泵上出气端上固定连接有出气管，所述出气管伸入所述箱体内，所述箱体侧面上固定连接有排气管，所述排气管与所述箱体相互连通，且所述排气管位于所述出气管下方，所述箱体内设置有若干个换热箱，若干个所述换热箱沿水平方向间隔设置，所述换热箱位于所述出气管与所述排气管之间，所述换热箱内设置有换热腔，所述箱体内设置有水管组件，所述水管组件包括进水管和出水管，所述进水管和所述出水管均固定连接在所述箱体上，所述进水管位于所述出水管上方，且所述进水管与所述出水管均与所述换热腔相互连通，所述换热箱包括第一连接面和第二连接面，每相邻的两个所述换热箱中的其中一个所述换热箱上的第一连接面与另一个所述换热箱上的第二连接面正对设置，所述第一连接面上设置有第一换热组件，所述第一换热组件用以对第一连接面换热，所述第二连接面上设置有第二换热组件，所述第二换热组件用以对第二连接面换热。

在本发明中，优选的，所述第一连接面上固定连接有两个第一卡板，所述第一卡板竖直设置，所述第二连接面上固定连接有两个第二卡板，所述第二卡板竖直设置，所述第一卡板与所述第二卡板一一对应，且所述第一卡板与所述第二卡板间隔设置，所述第一换热组件包括若干个平行设置的第一翅片，所述第一翅片间隔设置，且若干个所述第一翅片均位于两个所述第一卡板之间，所述第二换热组件包括若干个平行设置的第二翅片，所述第二翅片间隔设置，且若干个所述第二翅片均位于两个所述第二卡板之间，所述第一翅片与所述第二翅片间隔设置。

在本发明中，优选的，所述第一翅片包括第一平行面和第一倾斜面，所述第一平行面和所述第一倾斜面一体成型，所述第一平行面与所述第一倾斜面均位于所述第一翅片远离所述换热箱的一侧面上，所述第一平行面与所述第一连接面相互平行，所述第一平行面位于所述第一倾斜面下方，所述第一倾斜面与所述第一连接面之间的距离沿远离所述第一平行面的一端至另一端逐渐增加，所述第二翅片包括第二平行面和第二倾斜面，所述第二平行面和所述第二倾斜面一体成型，所述第二平面与所述第二倾斜面均位于所述第二翅片远离所述换热箱的一侧面上，所述第二平行面与所述第二连接面相互平行，所述第二平行面位于所述第二倾斜面下方，所述第二倾斜面与所述第二连接面之间的距离沿远离所述第二平行面的一端至另一端逐渐增加。

在本发明中，优选的，所述第一平行面与第一连接面之间的倾斜角与所述第二平行面与第二连接面之间的倾斜角大小相同，所述第一卡板至第一连接面的距离与所述第一平行面至第一连接面的距离相同，且所述第二卡板至第二连接面的距离与所述第二平行面至第二连接面的距离相同。

在本发明中，优选的，所述换热箱外侧开设有进水口和出水口，所述进水口均位于所述出水口上方，所述进水口与所述出水口均与所述换热腔相互连通，所述换热腔内设置有挡板组件，所述挡板组件包括八个相互平行的挡板，所述挡板将所述换热腔分隔形成s型通道，所述挡板水平设置，且所述挡板的高度为每相邻的两个所述挡板之间距离的四分之一。

在本发明中，优选的，所述箱体相对的两侧面上分别固定连接有进水箱和出水箱，所述箱体内固定连接有若干个吸热管道，若干个所述吸热管道沿所述出气管圆周方向阵列设置，且所述吸热管道与所述进水箱和所述出水箱相互连通，所述进水箱与所述进水管相互连通，所述水管组件还包括连接管，所述连接管固定连接在出水箱上，且所述出水箱与所述连接管相互连通，且所述连接管与每个所述进水口均相互连通，所述出水管与每个所述出水口均相互连通。

在本发明中，优选的，所述出气管上开设有若干个出气孔，若干个出气孔沿所述出气管圆周方向阵列设置，且所述出气孔为腰型孔。

在本发明中，优选的，所述进水管远离所述箱体的一端上固定连接有第一法兰盘，所述出水管远离所述箱体的一端上固定连接有第二法兰盘。

本发明的有益效果：本发明通过设置的进气管能够保证燃料气体被进气泵输送至出气管中进入到箱体内，操作人员利用在箱体内的点火装置即可使得出气管中流出的燃料气体在箱体内进行燃烧，产生热量，通过设置的排气管能够保证燃烧产生的气体从箱体中排出，通过间隔设置的换热箱能够保证烟气从相邻的两个换热箱之间从上往下流动，通过设置的进水管和出水管与换热腔相互连通，通过保证水在换热腔内流动带走烟气中的热量，通过设置的第一换热组件能够将靠近第一连接面烟气中的热量传导到换热箱中的水中，通过设置的第二换热组件能够将靠近第二连接面烟气中的热量传导到换热箱中的水中从而使得将燃烧产生烟气的热量进行换热充分利用燃烧产生的热量。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的另一个视角的立体结构图；

图3是本发明除去部分箱体后的立体结构示意图；

图4是本发明图3中a处的放大结构示意图；

图5是本发明中换热箱的立体结构示意图；

图6是本发明中换热箱的另一个视角的立体结构示意图；

图7是发明中出气管立体机构示意图；

图8是本发明中换热箱的侧视结构示意图；

图9是本发明图8中a-a处的剖视结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、进气泵；3、出气管；4、排气管；5、换热箱；6、换热腔；7、进水管；8、出水管；9、第一连接面；10、第二连接面；11、第一卡板；12、第二卡板；13、第一翅片；14、第二翅片；15、第一平行面；16、第一倾斜面；17、第二平行面；18、第二倾斜面；19、进水口；20、出水口；21、挡板；22、进水箱；23、出水箱；24、吸热管；25、连接管；26、出气孔；27、第一法兰盘；28、第二法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图9，本实施例的一种冷凝换热器结构，包括箱体1，箱体1外侧设置有进气泵2，进气泵2上包括出气管3，出气管3伸入箱体1内，通过设置的进气管能够保证燃料气体被进气泵2输送至出气管3中进入到箱体1内，操作人员利用在箱体1内的点火装置即可使得出气管3中流出的燃料气体在箱体1内进行燃烧，产生热量，出气管3上开设有若干个出气孔26，若干个出气孔26沿出气管3圆周方向阵列设置，且出气孔26为腰型孔，通过阵列设置的出气孔26能够使得液体从出气管3圆周方向被点燃，从而保证气体在箱体1中被点燃后能够使得吸热管24均匀受热，通过设置的出气孔26为腰型孔，通常的腰型孔的开口面积与圆形通孔开口面积相同时，腰型孔宽度比圆形通孔的直径要小，当腰型孔的宽度变窄后，气体喷出的速度会增大，因此相比于圆形通孔腰型孔中喷出气体的燃烧效果会更好；

箱体1侧面上固定连接有排气管4，排气管4与箱体1相互连通，且排气管4位于出气管3下方，通过设置的排气管4能够保证燃烧产生的气体从箱体1中排出，通过设置的排气管4位于出气管3下方，由于进水管7设置位于出水管8的上方因此水流的流向是自上而下，烟气经过第一翅片13与第二翅片14被水吸收了热量，因此烟气的热量自上而下逐渐降低，在进气泵的驱动下烟气向下流动，通过设置在出气管3下方的排气管4被排出，箱体1内设置有若干个换热箱5，换热箱5的材质为铝合金材质，铝合金具有较好的导热性，若干个换热箱5沿水平方向间隔设置，换热箱5位于出气管3与排气管4之间，换热箱5内设置有换热腔6，箱体1内设置有水管组件，水管组件包括进水管7和出水管8，进水管7和出水管8均固定连接在箱体1上，进水管7位于出水管8上方，且进水管7与出水管8均与换热腔6相互连通，通过间隔设置的换热腔6当烟气经过两个相邻的两个换热箱5之间后通过将水从进水管7进入到换热腔6中后将换热箱5第一连接面9和第二连接面10上的热量吸收后，再通过出水管8排出箱体1外，充分将烟气中的热量吸收利用，进水管7远离箱体1的一端上固定连接有第一法兰盘27，出水管8远离箱体1的一端上固定连接有第二法兰盘28，通过设置的第一法拉盘便于操作人员在第一法兰盘27处与水泵上的出水端相连，通过设置的第二法兰盘28便于操作人员在第二法兰盘28处外接水管将吸收烟气热量后的水输送至操作人指定的放置场所；换热箱5包括第一连接面9和第二连接面10，每相邻的两个换热箱5中的其中一个换热箱5上的第一连接面9与另一个换热箱5上的第二连接面10正对设置，第一连接面9上设置有第一换热组件，第一换热组件用以对第一连接面9换热，通过设置的第一换热组件能够将靠近第一连接面9烟气中的热量传导到换热箱5中的水中，第二连接面10上设置有第二换热组件，第二换热组件用以对第二连接面10换热，通过设置的第二换热组件能够将靠近第二连接面10烟气中的热量传导到换热箱5中的水中；

第一连接面9上固定连接有两个第一卡板11，第一卡板11竖直设置，第二连接面10上固定连接有两个第二卡板12，第二卡板12竖直设置，第一卡板11与第二卡板12一一对应，且第一卡板11与第二卡板12间隔设置，第一换热组件包括若干个平行设置的第一翅片13，第一翅片13间隔设置，且若干个第一翅片13均位于两个第一卡板11之间，第一翅片13与第二翅片14间隔设置，第二换热组件包括若干个平行设置的第二翅片14，第二翅片14间隔设置，第一翅片13与第二翅片14的材料均为铝合金材质，铝合金材质制作的第一翅片13和第二翅片14具有较好的导热性，第一翅片13与第二翅片14间隔设置，使得换热箱5能够叠放多个，并且可以减少相邻的两个换热箱5之间的距离，在相同的空间内，可以叠放换热箱5的个数更多，且若干个第二翅片14均位于两个第二卡板12之间，第一卡板11和第二卡板12的设置，通过设置的第一卡板11和第二卡板12使得烟气无法从两个相邻的两个之间流出，防止对环境造成污染；

第一翅片13包括第一平行面15和第一倾斜面16，第一平行面15和第一倾斜面16一体成型，第一平行面15与第二倾斜面16均位于第一翅片13远离换热箱5的一侧面上，第一平行面15与第一连接面9相互平行，第一平行面15位于第一倾斜面16下方，第一倾斜面16与第一连接面9之间的距离沿远离第一平行面15的一端至另一端逐渐增加，第二翅片14包括第二平行面17和第二倾斜面18，第二平行面17和第二倾斜面18一体成型，第二平面17与第二倾斜面18均位于第二翅片14远离换热箱的一侧面上，第二平行面17与第二连接面10相互平行，第二平行面17位于第二倾斜面18下方，第二倾斜面18与第二连接面10之间的距离沿远离第二平行面17的一端至另一端逐渐增加，在相邻的两个换热箱5之间，第一倾斜面16和第二倾斜面18的设置，使得第一倾斜面16和第二倾斜面18之间的间隙较大，烟气刚进入第一翅片13和第二翅片14时的温度较高，因而体积较大，使得烟气更加容易进入第一翅片13和第二翅片14中，第一平行面15和第二平行面17的设置，增加了整个第一翅片13和第二翅片14的面积，使得烟气与第一翅片13和第二翅片14的接触面积增加，更加容易进行热传导，也提高了热传导的效率；

第一平行面15与第一连接面9之间的倾斜角与第二平行面17与第二连接面10之间的倾斜角大小相同，便于第一翅片13和第二翅片14的加工且便于安装，安装过程中，无需具体设定第一翅片13和第二翅片14，第一卡板11至第一连接面9的距离与第一平行面15至第一连接面9的距离相同，且第二卡板12至第二连接面10的距离与第二平行面17至第二连接面10的距离相同，确保第一卡板11和第二卡板12能将烟气封住，防止烟气泄漏；

换热箱5外侧开设有进水口19和出水口20，进水口19均位于出水口20上方，进水口19与出水口20均与第一换热腔6相互连通，水通过进水口19进入到换热腔6内，然后从出水口20流出，换热腔6内设置有挡板21组件，挡板21组件包括八个个相互平行的挡板21，挡板21将换热腔6分隔形成s型通道，通过设置的八个相互平行的挡板21将换热腔6分隔形成s型通道，在换热腔6内形成九层流道，使得水在换热腔6内的流动距离增加，烟气中的热量更好的能传导到水中，提高了热传导的效率，第一层位于换热腔6顶部，第九层位于换热腔6底部，靠近第一层烟气的温度较高其吸收的热量需要大于第九层的吸收的热量，第一层高度较高，势能较大因此水流从第一层进入到第二层的流速较快，从而能够保证换热箱5内的水流快速将靠近换热箱5顶部烟气的热量带走，而后由于挡板21高度逐渐递减，流速逐渐降低，使得水在换热箱5中停留的时间加长，使得水在换热腔6内能够更加充分的吸收烟气的热量，挡板21水平设置，且挡板21的高度为每相邻的两个挡板21之间距离的四分之一，通过设置的挡板21的高度为每相邻的两个挡板21之间距离的四分之一，进一步增加了挡板21上层水流的高度，从而进一步增大第一层至第二层的流速，提高水流的换热效率。

箱体1相对的两侧面上分别固定连接有进水箱22和出水箱23，箱体1内固定连接有若干个吸热管24道，若干个吸热管24道沿出气管3圆周方向阵列设置，且吸热管24道与进水箱22和出水箱23相互连通，进水箱22与进水管7相互连通，水管组件还包括连接管25，连接管25固定连接在出水箱23上，且出水箱23与连接管25相互连通，且连接管25与每个进水口19均相互连通，出水管8与每个出水口20均相互连通，通过设置的进水箱22和出水箱23能够为水提供吸热管24道提供连通的场所，通沿出气管3圆周方向设置的吸热管24，能够保证在出气管3流出气体进行燃烧后，圆周方向上均设置有吸热管24能够充分保证燃烧产生的热量被水吸收，通过设置的连接管25能够保证出水箱23中的水均从进水口19中进入到换热腔6中，提出水箱23中进入若干个换热腔6的效率，通过设置的出水口20均与出水管8相互连通，能够提高换热腔6内的水能够同时流入出水管8中，从而提高了换热腔6中水的流出，从而增加了对烟气的换热效率。

工作原理：燃料气体通过进气泵2被输送至出气管3内，然后通过出气孔26进入到箱体1内，然后点燃燃料气体，燃料气体开始燃烧，燃料气体燃烧产生烟气和热量，操作人员利用水泵将冷水输送至进水管7中，进水管7中的水先进入进水箱22，再经过吸热管24流向出水箱23，吸热管24中的冷水吸收燃料气体燃烧产生的热量，出水箱23中的水再流向连接管25，从连接管25依次进入若干个进水口19经过换热腔6后从出水口20流出，从出水口20流出后再通过出水管8排出箱体1外，烟气通过第一翅片13和第二翅片14，在第一翅片13之间和第二翅片14之间流动，烟气中的热量被换热腔6中的水流吸收。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。