引射式燃烧装置用撬装外框的制作方法

本实用新型涉及一种引射式燃烧装置，特别是涉及一种引射式燃烧装置用撬装外框。

背景技术：

在石化装置中，放空火炬系统能及时处理生产装置中排放的多余、有害、不平衡的废气，并能处理试车、开停车时产生的不合格气体以及事故时瞬时放出的大量气体，从而保证装置正常、安全运行。

放空火炬系统一般采用引射式燃烧装置，其包括若干层文丘里燃烧器对燃气进行燃烧。若干层防护罩环设在这些文丘里燃烧器周围以形成火焰腔，挡住热量辐射。根据燃烧量，这样的引射式燃烧装置可能高达10米，直径近3米，因此如何运输、固定这样的引射式燃烧装置成为一大难题。

中国实用新型专利第201521004616.2号“引射式燃烧装置的撬装结构”中揭示了利用撬装外框低成本地解决了引射式燃烧装置的运输和固定问题。中国实用新型专利第201620728488.4号“引射式燃烧装置用撬装外框”中揭示了将撬装外框设计成可拆卸连接的上、下两部分，上、下两部分利用连接销连接，便于引射式燃烧装置的运输和撬装结构的分体运输。由于撬装外框尺寸较大，因此撬装上下两部分之间的连接需要定位准确、固定牢靠，此外，也需要满足拆装方便要求，为组装和拆卸提供便利。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出一种引射式燃烧装置用撬装外框，撬装外框的分体部分之间定位准确、固定牢靠。

本实用新型提供一种引射式燃烧装置用撬装外框，用于固定引射式燃烧装置，所述撬装外框包括可拆卸连接的上撬体和下撬体，所述上撬体与所述下撬体通过至少两个定位销进行定位，所述上撬体与所述下撬体通过紧固螺栓固定连接。

在一实施例中，所述上撬体包括多根平行设置的上竖梁及连接两相邻所述上竖梁的上横梁，所述上横梁在所述上竖梁的长度方向上间隔设置多层，每一层中所述上横梁围合成封闭多边形；所述下撬体包括多根平行设置的下竖梁及连接两相邻所述下竖梁的下横梁，所述下横梁在所述下竖梁的长度方向下间隔设置多层，每一层中所述下横梁围合成封闭多边形；所述定位销沿竖向设置在所述上竖梁的下端与所述下竖梁的上端之间。

在一实施例中，每一所述上竖梁的下端设有上角件，每一所述下竖梁的上端设有下角件，所述上角件的下端面与最下层的所述上横梁的下端面平齐，所述下角件的上端面与最上层的所述下横梁的上端平齐，所述定位销设置在所述上角件与对应的所述下角件之间，所述紧固螺栓装配在最下层的所述上横梁与最上层的所述下横梁上。

在一实施例中，所述定位销包括定位销上部分、定位销下部分及中间的限位支撑凸缘，所述定位销上部分与对应的所述上角件上的孔配合，所述定位销下部分及所述限位支撑凸缘与对应的所述下角件上的阶梯孔配合，所述限位支撑凸缘的直径大于所述定位销上部分和所述定位销下部分。

在一实施例中，所述上横梁的上方和对应的所述下横梁的下方在所述紧固螺栓安装处各设置有一片带孔的加强板，所述紧固螺栓穿过所述加强板将对应的所述上横梁和所述下横梁锁紧。

在一实施例中，所述紧固螺栓安装在所述上横梁与对应的所述下横梁上靠近所述定位销处，所述紧固螺栓包括带帽螺杆、螺母、平垫片及弹簧垫片，所述带帽螺杆穿套所述平垫片和所述加强板后顺次穿过所述上横梁和所述下横梁上对应的螺栓安装孔后，再穿过所述加强板、所述平垫片和所述弹簧垫片后用所述螺母锁紧。

在一实施例中，在一实施例中，所述上撬体包括四根正方形阵列布置的所述上竖梁，所述下撬体包括四根正方形阵列布置的所述下竖梁，所述定位销设置在对角的所述上角件与所述下角件之间，所述紧固螺栓布置在所述上竖梁和所述下竖梁的两侧。

在一实施例中，上下相邻的两根所述上横梁之间采用上斜撑杆斜向连接两端，上下相邻的两根所述下横梁之间采用下斜撑杆斜向连接两端；在所述撬装外框的一个侧面上，临近的所述上斜撑杆和所述下斜撑杆与上下对齐的所述上竖梁和所述下竖梁形成三角形，临近的两根所述上斜撑杆与所述上竖梁形成三角形，临近的两根所述下斜撑杆与所述下竖梁形成三角形。

在一实施例中，最下层的所述上横梁中每两根相邻所述上横梁之间所形成的夹角由一根上角撑杆斜向连接形成三角形；最上层的所述下横梁中每两根相邻的所述下横梁之间所形成的夹角由一根下角撑杆斜向连接形成三角形；所述紧固螺栓在上下方向上连接最下层的所述上横梁与对应的最上层的所述下横梁，且所述紧固螺栓安装处位于所述上角撑杆、所述下角撑杆所形成的三角形的边上。

在一实施例中，所述下撬体在最上层的所述下横梁的下方设有一层下横撑杆，一层所述下横撑杆围合成封闭多边形。

综上所述，本实用新型提供的引射式燃烧装置用撬装外框至少具有以下有益效果：将撬装外框设计成可拆卸连接的上撬体、下撬体两部分，便于分体运输；上撬体、下撬体两部分利用定位销定位，定位销辅助定位安装；采用紧固螺栓进行连接，实现锁附；上撬体、下撬体在竖梁的端面上设置角件，从而在上撬体与下撬体对接面上，上角件与下角件、上横梁与下横梁完全接触连接；上横梁、下横梁在安装紧固螺栓处设有加强板，从而对螺栓安装孔处进行结构加强。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的引射式燃烧装置用撬装外框的立体结构示意图；

图2为图1中的撬装外框的俯视结构示意图；

图3为沿图2中a-a方向的剖视结构示意图；

图4为沿图2中b-b方向的剖视结构示意图；

图5为沿图2中c-c方向的剖视结构示意图；

图6为图3中i部分的放大图；

图7为图3中ii部分的放大图；

图8为图4中iii部分的放大图；

图9为图4中iv部分的放大图；

图10为图5中v部分的放大图；

图11为图5中vi部分的放大图；

图12为图1中的引射式燃烧装置用撬装外框的定位销处的剖视放大图；

图13为图1中的引射式燃烧装置用撬装外框的紧固螺栓处的放大图；

图14为本实用新型另一优选实施例的引射式燃烧装置用撬装外框的立体结构示意图。

图中各元件标号如下：上撬体10(其中，上竖梁11、上横梁12、上斜撑杆13、上角撑杆14、上角件15)；下撬体20(其中，下竖梁21、下横梁22、下斜撑杆23、下角撑杆24、下角件25、下横撑杆26)；定位销30(其中，定位销上部分31、定位销下部分32、限位支撑凸缘33)；紧固螺栓40(其中，带帽螺杆41、螺母42、平垫片43、弹簧垫片44)；加强板50。

具体实施方式

在详细描述实施例之前，应该理解的是，本实用新型不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本实用新型可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本实用新型并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。

如图1所示，本实用新型提供一种引射式燃烧装置用撬装外框，包括可拆卸连接的上撬体10和下撬体20，引射式燃烧装置装设于撬装外框内。上撬体10和下撬体20通过定位销30及紧固螺栓40固定连接。撬装外框呈矩形框架结构，当然，在其它实施例中，根据需要撬装外框也可以设置为其它形状的框架。

应当理解的是，图示实施例中以撬装外框分成上下两个部分为进行说明，在不同的应用场合，根据实际需求可将撬装外框也可以设计成多于两个部分的分体结构。

请结合参阅图2至图5，上撬体10包括四根上竖梁11，上竖梁11与引射式燃烧装置的轴向平行，上竖梁11之间设有垂直连接于任意两相邻上竖梁11之间的若干上横梁12，上横梁12可设置成多层。图示实施例中，上横梁12仅示出二层，每一层具有四根上横梁12，每层的四根上横梁12合围形成一正方形。这些上竖梁11和上横梁12合围成一长方体的上撬体10，用以收容固定引射式燃烧装置的部分结构，例如，防护罩的最上一层防护罩。

在图示实施中，上竖梁11与上横梁12采用长×宽×厚为150mm×150mmm×6mm的方通制成。

上下相邻的两根上横梁12之间采用上斜撑杆13斜向连接两端，形成“z”字形结构，使得纵向的结构加强。在图示实施例中，上斜撑杆13设置在上撬体10的两相对侧面上；在其它实施例中，根据需要上撬体10也可在三个侧面或四个侧面上均设置上斜撑杆13斜向连接上下相邻的两根上横梁12末端。

为了增加上撬体10与下撬体20连接处的结构强度，上撬体10最下层的每两根相邻的上横梁12之间设有上角撑杆14，上角撑杆14斜向连接两根相邻的上横梁12所形成的夹角(直角)，在最下层的上横梁12所形成的矩形的四角处形成三角形。如此，最下层的上横梁12所围合成的矩形框的强度得到提升，对与下撬体20连接及整体的强度起到加强作用。

由于上竖梁11为方通制成，为封闭上竖梁11的下端面并增加上撬体10与下撬体20上下连接时的接触面积，每一上竖梁11的下端设有上角件15，上角件15封堵上竖梁11的下端面开口。上角件15的下端面与最下层的上横梁12的下端面平齐。

应当理解的是，本实施例中将上横梁12设置为二层仅为例示性，在其它实施例中，根据设计需要也可以设置为其它层数，相邻两层上横梁12在引射式燃烧装置的轴向方向上的距离相等。

下撬体20包括四根下竖梁21，下竖梁21与引射式燃烧装置的轴向平行且与上竖梁11共线，下竖梁21之间设有垂直连接于任意两相邻下竖梁21之间的若干下横梁22，下横梁22设置成多层。图示实施例中，下横梁22仅示出二层，每一层具有四根下横梁22，每层的四根下横梁22合围形成一正方形。这些下竖梁21和下横梁22合围成一长方体的下撬体20，用以收容固定引射式燃烧装置的部分结构，例如，防护罩的除最上一层防护罩外的其余层防护罩。

在图示实施中，下竖梁21与下横梁22采用长×宽×厚为150mm×150mmm×6mm的方通制成。

同样地，上下相邻的两根下横梁22之间采用下斜撑杆23斜向连接两端，形成“z”字形结构，使得纵向的结构加强。在图示实施例中，下斜撑杆23设置在下撬体20的两相对侧面上；在其它实施例中，根据需要下撬体20也可在三个侧面或四个侧面上均设置上斜撑杆13斜向连接上下相邻的两根下横梁22末端。

为了增加上撬体10与下撬体20连接处的结构强度，下撬体20最上层的每两根相邻的下横梁22之间设有下角撑杆24，下角撑杆24斜向连接两根相邻的下横梁22所形成的夹角(直角)，在最下层的下横梁22所形成的矩形的四角处形成三角形。如此，最下层的下横梁22所围合成的矩形框的强度得到提升，对与上撬体10连接及整体的强度起到加强作用。

由于下竖梁21为方通制成，为封闭下竖梁21的上端面并增加上撬体10与下撬体20上下连接时的接触面积，每一下竖梁21的上端设有下角件25，下角件25封堵下竖梁11的上端面开口。下角件25的上端面与最上层的下横梁22的上端平齐。

应当理解的是，本实施例中将下横梁22设置为二层仅为例示性，在其它实施例中，根据设计需要也可以设置为其它层数，相邻两层下横梁22在引射式燃烧装置的轴向方向上的距离相等。

进一步地，由于下撬体20需承载上撬体10的重量，因此，下撬体20在最上层下横梁22的下方设有一层下横撑杆26，每一层具有四根下横撑杆26，每层的四根下横撑杆26合围形成一正方形，从而对靠近最上层下横撑杆26处进行进一步的结构加固。需指出的是，下撬体20在最上层的下横梁22的下方可设一层下横撑杆26，也可根据需要下撬体20上设置多层下横撑杆26，每一层的四根下横撑杆26合围形成正方形。

如图6至图13中所示，上撬体10与下撬体20通过定位销30进行上下定位。

定位销30包括定位销上部分31、定位销下部分32及中间的限位支撑凸缘33，定位销上部分31与上撬体10的上竖梁11的上角件15配合，定位销下部分32与下撬体20的下竖梁21的下角件15配合。具体而言，撬装外框的上竖梁11、下竖梁21设计为空心结构，定位销上部分31插入上撬体10的上竖梁11下端的上角件15中并与其上对应的孔配合；定位销下部分32及限位支撑凸缘33插入下撬体20的下竖梁21上端的下角件25中并与其上的阶梯孔配合。定位销下部分32使得定位销30的下端定位在对应的下角件25上，限位支撑凸缘33为直径大于定位销上部分31和定位销下部分32的部分，使得定位销30稳固地定位在对应的下角件25中，并能增加定位销30的强度和与下角件25的接触面积，为上撬体10定位在下撬体20上提供更好的支撑和对位。

在图示实施例中，两个定位销30对角设置，从而将上撬体10定位到下撬体20上；定位销30直径80mm、长100mm。

如图6至图13中所示，上撬体10与下撬体20通过紧固螺栓40固定。

上撬体10的最下层上横梁12与下撬体20最上层的下横梁22上对应地开设有供紧固螺栓40安装的螺栓安装孔，紧固螺栓40安装于对应的螺栓安装孔中将上横梁22与下横梁22(即上撬体10与下撬体20)锁固。

在图示实施例中，上撬体10的最下层的每一上横梁12和对应的下撬体20最上层的每一下横梁22上在靠近两端处分别开设有一个螺栓安装孔，即，上撬体10的最下层的每一上横梁12和对应的下撬体20最上层的每一下横梁22分别通过两个紧固螺栓40锁紧固定。

由于上横梁12和下横梁22为空性的方通，为了保证紧固螺栓40的锁紧强度以及减少对上横梁12和下横梁22的压迫，对应的螺栓安装孔的上下(上横梁12的上方和下横梁22的下方)各设置有一片带孔的加强板50，从而紧固螺栓40的两端与加强板50接触，不直接作用在上横梁12和下横梁22上。

具体地，每一紧固螺栓40包括带帽螺杆41、螺母42、平垫片43及弹簧垫片44，带帽螺杆41穿套一个平垫片43和加强板50后顺次穿过上横梁12和下横梁22上对应的螺栓安装孔，带帽螺杆41的末端再穿过加强板50和穿套一个平垫片43和一个弹簧垫片44后用螺母42锁紧。

在图示实施例中，紧固螺栓40安装在上横梁12与对应的下横梁22上靠近定位销30处，紧固螺栓40为m36×380mm的螺栓，加强板50的长×宽×厚为150mm×150mm×10mm。

应当理解的是，本实施例中每一个紧固螺栓40中配两平垫片、一弹垫片、一螺母，但本实用新型并不对此限定；在其它实施例中，紧固螺栓40也可根据情况配垫片；甚至，紧固螺栓可以采用例如开口销来代替，只要该固定方式是可拆卸的固定方式即可。

也应当理解的是，本实施例中，是利用定位销30和紧固螺栓40将上撬体10和下撬体20可拆卸地固定连接，但这只是本实用新型的一种实施方式而已，在其它实施例中，也可以采用其他方式将上撬体10和下撬体20可拆卸地固定连接，本实用新型并不对此进行限定。

在本实施例中，上角件15、下角件25、定位销30及加强板50均为q345钢材制成，与上竖梁11、下竖梁21、上横梁12、下横梁22的材质相同。

请参阅图14，其为本实用新型另一优选实施例的引射式燃烧装置用撬装外框的立体结构示意图，其中，上横梁12与下横梁22设置为三层，相邻两层上横梁12、相邻两层下横梁22在引射式燃烧装置的轴向方向上的距离相等。在撬装外框的一个侧面上，上下相邻的两根上横梁12之间采用上斜撑杆13斜向连接两端，上下相邻的两根下横梁22之间采用下斜撑杆斜向连接两端，临近的上斜撑杆13和下斜撑杆23与一侧上下对齐的上竖梁11和下竖梁21形成三角形，临近的两根上斜撑杆13与一侧的上竖梁11形成三角形，临近的两根下斜撑杆23与下竖梁21形成三角形。如此，为撬装外框提供更加稳定的结构。

综上所述，本实用新型提供了一种引射式燃烧装置用撬装外框，其将撬装外框设计成可拆卸连接的上撬体、下撬体两部分，便于分体运输。上撬体、下撬体在竖梁的端面上设置角件，从而在上撬体与下撬体对接面上，上角件与下角件、上横梁与下横梁完全接触连接。上撬体、下撬体两部分利用定位销定位，对角二定位销辅助定位安装。上竖梁、下竖梁的两侧分别设有紧固螺栓进行连接，实现八点锁附。上横梁、下横梁在安装紧固螺栓处设有加强板，从而对螺栓安装孔处进行结构加强。本实用新型的引射式燃烧装置用撬装外框采用可拆卸的分体结构，具有定位准确、固定牢靠、拆卸方便的特点。