一种循环流化床锅炉埋管防磨装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉埋管技术领域，具体为一种循环流化床锅炉埋管防磨装置。

背景技术：

循环流化床作为一种高效、低污染的清洁燃烧技术，以其煤种适应性广，燃料效率高而得到了推广，但其磨损问题却越来越受到了人们的关注，尤其对于埋管结构，其磨损问题屡见不鲜。埋管是循环流化床锅炉的主要受热部件，按一定角度布置于副床上部，其受热面直接和高温物料进行冲刷和碰撞，从而加剧了埋管的磨损。

多年来，人们对循环流化床埋管磨损问题进行了众多的研究与尝试，通常情况下，采用合适的防磨材料，加装不锈钢防磨罩等等。但因埋管横向和纵向间距空间较小，一般在50mm左右，导致作业受限，因此寻求在受限作业空间中的一种防磨结构变得尤为重要。

因埋管与副床的间距空间较小，横向节距、纵向节距较小，受限于作业空间，金属表面处理技术，不能应用于锅炉检修中，只能用于埋管安装前的处理。循环流化床检修都有一定的检修节点和计划安排，怎样在受限的空间作业范围内，保证完成埋管的防磨检修及质量标准，成为目前急需解决的关键问题。根据循环流化床锅炉埋管的磨损周期，设计出一套组合式防磨技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种循环流化床锅炉埋管防磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环流化床锅炉埋管防磨装置，包括埋管，所述埋管的外周壁固定连接有环形鳍片，所述埋管两端的环形鳍片之间可拆卸连接有钢丝磨损层。

优选的，所述埋管的外表面覆盖有复合涂层。

优选的，所述复合涂层包括过渡层和金属陶瓷涂层，所述过渡层为高铬镍基钛合金材料，所述金属陶瓷涂层为tib-alo涂层。

优选的，所述环形鳍片的表面敷设有高强度钢。

优选的，所述钢丝层磨损层包括多组钢丝，所述钢丝周向等距设置在埋管外部，所述钢丝的两端均设有外螺纹，所述钢丝贯穿于多组环形鳍片，所述钢丝的两端均螺纹连接有螺栓，所述钢丝的两端通过螺栓固定于环形鳍片。

优选的，所述钢丝为钨钼合金钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)该循环流化床锅炉埋管防磨装置，可拆卸钢丝层通过埋管两端的螺丝布置于环形鳍片上，可以避免有限空间的施工作业。

2)避免了频繁更换埋管的浪费与损失，节约了材料。

3)通过添加环形鳍片，可阻碍气泡与埋管表面的直接接触,减轻气泡尾涡粒子对表面的冲击；同时隔断了颗粒沿表面的滑动，导致埋管表面的颗粒流化强度相对减弱,部分地消除了表面的周期性气隙现象及由此产生的锤击效应。由于鳍片的冷却效果不及管壁，容易出现高温氧化脱上皮的现象,因此采用耐磨耐火材料的高强度钢，可解决碳钢鳍片自身磨损严重的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的埋管的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1埋管、2环形鳍片、3钢丝、4过渡层、5金属陶瓷涂层、6螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种循环流化床锅炉埋管防磨装置，包括埋管1，埋管1的外周壁固定连接有环形鳍片2，埋管1两端的环形鳍片2之间可拆卸连接有钢丝磨损层。

其中，埋管1的外表面覆盖有复合涂层。

其中，复合涂层包括过渡层4和金属陶瓷涂层5，过渡层4为高铬镍基钛合金材料，金属陶瓷涂层5为tib2-al2o3涂层。

其中，环形鳍片2的表面敷设有高强度钢。

其中，钢丝层磨损层包括多组钢丝3，钢丝3周向等距设置在埋管1外部，钢丝3的两端均设有外螺纹，钢丝3贯穿于多组环形鳍片2，钢丝3的两端均螺纹连接有螺栓6，钢丝3的两端通过螺栓固定于环形鳍片2。

其中，钢丝3为钨钼合金钢材质。

工作原理

埋管1表面进行超音速喷涂，首先进行表面预处理，喷砂除锈，然后进行防磨层喷涂，同时进行复合涂层，用高铬镍基钛合金材料打底形成过渡涂层4,在打底层上面再喷涂上一层高耐磨的金属陶瓷涂层5。环形鳍片2表面敷设有耐磨耐火材料的高强度钢。钢丝层采用一种合金钢材质构件，合金钢含有钨、钼金属元素。另外，在埋管1磨损严重位置处可集中布置可拆卸钢丝层，从而可定期对钢丝层的磨损进行观察，磨损严重的可进行拆卸，从而也可解决在受限空间内进行施工的问题，同时也避免了大规模更换埋管1的浪费，起到了省材的作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型受权利要求书和其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种循环流化床锅炉埋管防磨装置，包括埋管(1)，其特征在于，所述埋管(1)的外周壁固定连接有环形鳍片(2)，所述埋管(1)两端的环形鳍片(2)之间可拆卸连接有钢丝磨损层。

2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉埋管防磨装置，其特征在于，所述埋管(1)的外表面覆盖有复合涂层。

3.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉埋管防磨装置，其特征在于，所述复合涂层包括过渡层(4)和金属陶瓷涂层(5)，所述过渡层(4)为高铬镍基钛合金材料，所述金属陶瓷涂层(5)为tib2-al2o3涂层。

4.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉埋管防磨装置，其特征在于，所述环形鳍片(2)的表面敷设有高强度钢。

5.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉埋管防磨装置，其特征在于，所述钢丝层磨损层包括多组钢丝(3)，所述钢丝(3)周向等距设置在埋管(1)外部，所述钢丝(3)的两端均设有外螺纹，所述钢丝(3)贯穿于多组环形鳍片(2)，所述钢丝(3)的两端均螺纹连接有螺栓(6)，所述钢丝(3)的两端通过螺栓固定于环形鳍片(2)。

6.根据权利要求5所述的一种循环流化床锅炉埋管防磨装置，其特征在于，所述钢丝(3)为钨钼合金钢材质。

技术总结
本实用新型涉及锅炉埋管技术领域，具体为一种循环流化床锅炉埋管防磨装置，包括埋管，所述埋管的外周壁固定连接有环形鳍片，所述埋管两端的环形鳍片之间可拆卸连接有钢丝磨损层；可拆卸钢丝层通过埋管两端的螺丝布置于环形鳍片上，可以避免有限空间的施工作业；避免了频繁更换埋管的浪费与损失；通过添加环形鳍片，可阻碍气泡与埋管表面的直接接触,减轻气泡尾涡粒子对表面的冲击；同时隔断了颗粒沿表面的滑动，导致埋管表面的颗粒流化强度相对减弱,部分地消除了表面的周期性气隙现象及由此产生的锤击效应。由于鳍片的冷却效果不及管壁，容易出现高温氧化脱上皮的现象,因此采用耐磨耐火材料的高强度钢，可解决碳钢鳍片自身磨损严重的问题。

技术研发人员：张宏
受保护的技术使用者：北京内外信息技术有限公司
技术研发日：2020.07.07
技术公布日：2021.08.31