一种豆瓣复合油生产的原料炒制装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体讲是一种豆瓣复合油生产的原料炒制装置。


背景技术：

2.豆瓣复合油是将豆瓣酱和其他辅料混合搅拌后过滤出的复合油，在制作中，需要对一些颗粒原料（如刚剥出的蚕豆）进行炒制然后与其他辅料混合，由于蚕豆的大小不一，若是放置在同一个炒锅内进行炒制，很可能出现较小的蚕豆炒糊了，而较大的蚕豆没有炒熟的情况，严重影响了豆瓣酱加工的质量。


技术实现要素：

3.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种豆瓣复合油生产的原料炒制装置，该炒制装置在落料前先将蚕豆进行筛选，然后分开炒制不同大小的蚕豆，可有效提高炒制的质量。
4.本实用新型是这样实现的，构造一种豆瓣复合油生产的原料炒制装置，包括设置在支撑架上的进料箱、两个烘烤筒、落料箱和两个驱动装置，所述烘烤筒内设置有两个相互平行的螺旋轴，所述螺旋轴一端穿过落料箱并通过联轴器与驱动装置的驱动轴相连，螺旋轴设置在支撑架上的进料箱、两个烘烤筒、落料箱的另一端通过轴承连接在进料箱侧端上，在所述烘烤筒的下端分别放置有加热装置，所述进料箱内部螺旋轴的上方还转动连接有一滤板。
5.进一步的，所述进料箱的顶部设置有进料口，并在进料口外端设置有盖板。
6.进一步的，所述进料箱的进料口内壁上转动连接有滤板的一端，所述滤板的另一端两侧上设置有杆件，所述杆件插入进料箱内壁预设的弧形槽内，任意一杆件穿过进料箱的弧形槽并与外接的蝶形螺母保持螺纹连接。
7.进一步的，两个所述螺旋轴为一大一小，所述进料口开设在大端螺旋轴上方且滤板转动连接在大端螺旋轴上方。
8.进一步的，两个所述螺旋轴之间的上方还设置有一弧形分流板，所述弧形分流板固定在进料箱的内壁上。
9.进一步的，所述进料箱设置在两个烘烤筒的上方且保持连通，所述烘烤筒的末端端部与落料箱的内部连通且与落料箱保持固定连接。
10.进一步的，在所述落料箱固定在支撑架上，所述落料箱上下贯通且在顶部设置有盖板。
11.进一步的，所述落料箱内部设置有放置在两个烘烤筒之间的分流板，所述分流板的下端呈梯形块形状。
12.本实用新型具有如下优益效果：
13.在本实用新型中，通过合理的设计落料箱和烘烤筒以及烘烤筒和进料箱之间的连
接位置可便于炒制前后的进料和出料。
14.通过合理的设计滤板的安装形式可便于对豆瓣进行筛选和进料，以便于不同大小的蚕豆掉落到相应的烘烤筒内进行炒制。
15.通过合理的设计螺旋轴不仅能够实现炒制时的搅拌，同时能够实现连续性炒制，提高加工的效率。
16.通过合理的设计落料箱内部设置的分流板可便于对炒制之后的豆瓣进行分别放置，进而便于工作人员检查炒制的质量。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型去掉盖板的结构示意图；
19.图3是本实用新型去掉盖板的主视图；
20.图4是本实用新型去掉盖板的侧视图；
21.图5是本实用新型去掉盖板的俯视图；
22.图6是图3中a
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a的剖视图；
23.图中：1、支撑架；2、进料箱；3、盖板；4、进料口；5、滤板；6、蝶形螺母；7、烘烤筒；8、落料箱；9、联轴器；10、驱动装置；11、加热装置；12、分流板；13、弧形分流板；14、螺旋轴。
具体实施方式
24.下面将结合附图1
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图6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型通过改进在此提供一种豆瓣复合油生产的原料炒制装置，可以按照如下方式予以实施：一种豆瓣复合油生产的原料炒制装置，包括设置在支撑架1上的进料箱2、两个烘烤筒7、落料箱8和两个驱动装置10，所述烘烤筒7内设置有两个相互平行的螺旋轴14，所述螺旋轴14一端穿过落料箱8并通过联轴器9与驱动装置10的驱动轴相连，螺旋轴14设置在支撑架1上的进料箱2、两个烘烤筒7、落料箱的另一端通过轴承连接在进料箱2侧端上，在所述烘烤筒7的下端分别放置有加热装置11，所述进料箱2内部螺旋轴14的上方还转动连接有一滤板5。
26.在本实施例中，所述进料箱2的顶部设置有进料口4，并在进料口4外端设置有盖板3。
27.在本实施例中，所述进料箱2的进料口4内壁上转动连接有滤板5的一端，所述滤板5的另一端两侧上设置有杆件，所述杆件插入进料箱2内壁预设的弧形槽内，任意一杆件穿过进料箱2的弧形槽并与外接的蝶形螺母6保持螺纹连接。
28.在本实施例中，两个所述螺旋轴14为一大一小，所述进料口4开设在大端螺旋轴14上方且滤板5转动连接在大端螺旋轴14上方。
29.在本实施例中，两个所述螺旋轴14之间的上方还设置有一弧形分流板13，所述弧形分流板13固定在进料箱2的内壁上。
30.在本实施例中，所述进料箱2设置在两个烘烤筒7的上方且保持连通，所述烘烤筒7的末端端部与落料箱8的内部连通且与落料箱8保持固定连接。
31.在本实施例中，在所述落料箱8固定在支撑架1上，所述落料箱8上下贯通且在顶部设置有盖板3。
32.在本实施例中，所述落料箱8内部设置有放置在两个烘烤筒2之间的分流板12，所述分流板12的下端呈梯形块形状。
33.炒制时，先通过蝶形螺母6调整好滤板5的倾斜度，以便于较大的蚕豆在滤板5上滚动同时能够保证较小的蚕豆穿过滤板5的滤孔，调整至合适位置时旋紧蝶形螺母6，然后将蚕豆倒入进料口4内，在滤板5筛选的作用下，较小的蚕豆从穿过滤板5的滤孔掉落在较大的螺旋轴14内，而较大的蚕豆在滤板5上滚动掉落到较小的螺旋轴14内（在炒制时较大的蚕豆会在较小的螺旋轴内转动与底部加热区接触次数更多，且接触的面积更大，更容易炒熟），最后启动烘烤筒7下端的加热装置11进行炒制，同时启动驱动装置10带动螺旋轴14转动，烘烤筒7内部的蚕豆在加热装置11的加热中完成炒制，在螺旋轴14的作用下搅拌和输送，最后从落料箱8落出，完成炒制过程。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种豆瓣复合油生产的原料炒制装置，其特征在于：包括设置在支撑架（1）上的进料箱（2）、两个烘烤筒（7）、落料箱（8）和两个驱动装置（10），所述烘烤筒（7）内设置有两个相互平行的螺旋轴（14），所述螺旋轴（14）一端穿过落料箱（8）并通过联轴器（9）与驱动装置（10）的驱动轴相连，螺旋轴（14）的另一端通过轴承连接在进料箱（2）侧端上，在所述烘烤筒（7）的下端分别放置有加热装置（11），所述进料箱（2）内部螺旋轴（14）的上方还转动连接有一滤板（5）。2.根据权利要求1所述一种豆瓣复合油生产的原料炒制装置，其特征在于：所述进料箱（2）的顶部设置有进料口（4），并在进料口（4）外端设置有盖板（3）。3.根据权利要求2所述一种豆瓣复合油生产的原料炒制装置，其特征在于：所述进料箱（2）的进料口（4）内壁上转动连接有滤板（5）的一端，所述滤板（5）的另一端两侧上设置有杆件，所述杆件插入进料箱（2）内壁预设的弧形槽内，任意一杆件穿过进料箱（2）的弧形槽并与外接的蝶形螺母（6）保持螺纹连接。4.根据权利要求3所述一种豆瓣复合油生产的原料炒制装置，其特征在于：两个所述螺旋轴（14）为一大一小，所述进料口（4）开设在大端螺旋轴（14）上方且滤板（5）转动连接在大端螺旋轴（14）上方。5.根据权利要求4所述一种豆瓣复合油生产的原料炒制装置，其特征在于：两个所述螺旋轴（14）之间的上方还设置有一弧形分流板（13），所述弧形分流板（13）固定在进料箱（2）的内壁上。6.根据权利要求1所述一种豆瓣复合油生产的原料炒制装置，其特征在于：所述进料箱（2）设置在两个烘烤筒（7）的上方且保持连通，所述烘烤筒（7）的末端端部与落料箱（8）的内部连通且与落料箱（8）保持固定连接。7.根据权利要求1所述一种豆瓣复合油生产的原料炒制装置，其特征在于：在所述落料箱（8）固定在支撑架（1）上，所述落料箱（8）上下贯通且在顶部设置有盖板（3）。8.根据权利要求7所述一种豆瓣复合油生产的原料炒制装置，其特征在于：所述落料箱（8）内部设置有放置在两个烘烤筒（7）之间的分流板（12），所述分流板（12）的下端呈梯形块形状。

技术总结
本实用新型公开了一种豆瓣复合油生产的原料炒制装置，包括设置在支撑架上的进料箱、两个烘烤筒、落料箱和两个驱动装置，所述烘烤筒内设置有两个相互平行的螺旋轴，所述螺旋轴一端穿过落料箱并通过联轴器与驱动装置的驱动轴相连，螺旋轴的另一端通过轴承连接在进料箱侧端上，在所述烘烤筒的下端分别放置有加热装置，所述进料箱内部螺旋轴的上方还转动连接有一滤板。该炒制装置可将不同大小的颗粒原料进行分开炒制，提高炒制的质量。提高炒制的质量。提高炒制的质量。


技术研发人员：陈丽兰 袁灿 陈祖明
受保护的技术使用者：四川旅游学院
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2021/10/8