一种核桃外壳去污减薄处理装置的制作方法

1.本实用新型属于核桃处理技术领域，具体涉及一种核桃外壳去污减薄处理装置。


背景技术：

2.核桃又称胡桃、羌桃，表面包裹一层青皮，青皮去掉后有一层坚硬的核壳，壳表面常有黑色的青皮残留物，需要清除。壳内是核桃仁，核桃仁富含有丰富的营养素，可以直接食用也可以压榨成食用油。核桃在榨油或者食用之前都需要将核桃仁外面的壳去掉，但是因为核桃的外壳坚硬，难以去除和分离，传统的方法是采用挤压的方法将外壳挤裂，取出核桃仁，这样不能保证每个核桃受力均匀，会造成有的核桃不能破裂，有的核桃仁破裂，并且过程复杂、耗时耗力；所以现在有核桃去壳机得到推广和普及，代替人工进行去壳，但是此类生产设备在使用过程中对核桃破碎不完全，部分核桃被浪费，后续分离困难；总体原因是由于核桃外壳较厚比较坚硬，并且坚硬程度不均匀，致使无论人工还是机械剥壳都比较困难。
3.针对现有技术上的弊端，作为本行业的技术人员，如何通过技术改善，设计一种核桃外壳去污减薄处理装置，其能够克服核桃外壳厚薄不均的弊端，能够实现核桃外壳的有效去除是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.为克服现有技术不足，实用新型提供了一种核桃外壳去污减薄处理装置，其采用高速流动的沙粒实现对核桃外壳的破坏，并且方便后续核桃去壳后的分捡。
5.为实现上述技术目的，实用新型采用以下方案：一种核桃外壳去污减薄处理装置,其包括一个固定架，所述的固定架上水平设置有一个输送模块，所述的输送模块上设置有可横移输送的若干个驱动辊，所述的驱动辊在横向移动的同时实现原地转动；固定架的上部，驱动辊的正上方设置有工作腔，工作腔上设置有喷砂模块或者抛丸模块，通过喷砂模块或者抛丸模块实现向工作腔内释放高速颗粒实现对核桃外壳的撞击破坏，以此实现对核桃外壳的清理；所述的输送模块的下部设置有负压吸尘模块，通过负压吸尘模块实现对工作腔中产生的碎屑进行负压抽吸并集中收集；所述的输送模块的下部，在工作腔的正下方设置有一个收集仓，其将驱动辊上落下的沙砾以及杂质进行集中收集。
6.所述的输送模块的一端的上部设置有进料口，其另一端朝向下部设置有成品排出口。
7.所述的输送模块包括一个驱动装置，驱动装置带动环形链条环形转动，所述的环形链条上间隔固定有若干驱动辊，所述的驱动辊的端部设置有同步齿轮，与同步齿轮相对应设置的，在输送模块上设置有固定链条，当驱动辊横移时，同步齿轮与固定链条啮合实现驱动辊的原地转动。
8.所述的喷砂模块设置在工作腔的内部顶端，其包括一个驱动装置，驱动装置带动偏心轮转动，所述的偏心轮和循环齿带铰接并驱动循环齿带前后或者左右往复运动，循环
齿带的上部设置有轴承座，通过轴承座固定有一个摆动管，所述的摆动管的底部设置有若干个喷头，摆动管上设置有摆动齿轮与循环齿带啮合实现摆动驱动，摆动管的端部和外部高压砂源连接。
9.所述的喷砂模块与外部气压控制阀连接。
10.所述的负压吸尘模块包括一个负压泵，负压泵的进气端设置有一个初级过滤仓，初级过滤仓通过吸尘管与工作腔上部的吸尘罩连接；负压泵的出气端通过排气管与二级过滤仓连接，所述的二级过滤仓与排气端口连接实现洁净气体外排。
11.所述的抛丸模块包括一个提升机，提升机的底端与输送模块下部的收集仓连接，提升机的顶部设置有一个分离仓，分离仓上设置有两个端口，其中一个实现较轻杂质的外排，另一个端口将砂丸导入至抛丸机内，所述的抛丸机设置在工作腔的顶面并与工作腔内部联通；所述的工作腔的顶面设置有一根顶部吸尘管，提升机上设置有提升机除尘管，所述的顶部吸尘管以及提升机除尘管皆与负压泵连接实现负压过滤。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过以上设置，其通过在固定架上水平设置有输送模块，在固定架的上部设置有工作腔，在工作腔内连接有喷砂模块或者抛丸模块实现向工作腔内释放高速颗粒实现对核桃外壳的撞击破坏，以此实现对核桃外壳的清理，在清理的同时实现工作腔内部空气净化，本装置可有效的提高核桃去壳或者减薄的效率，其将核桃上料、喷砂/抛丸、出料一体化设置，全程机械化运行，核桃加工质量稳定，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
13.图1为实用新型实施例1的立体结构示意图ⅰ；
14.图2为实用新型实施例1的立体结构示意图ⅱ；
15.图3为实用新型实施例1的立体结构示意图ⅲ；
16.图4为实用新型实施例1的立体结构示意图ⅳ；
17.图5为实用新型实施例1的主视结构示意图；
18.图6为实用新型实施例1的喷砂模块立体结构示意图；
19.图7为图5中a区域结构放大示意图；
20.图8为实用新型实施例2的立体结构示意图ⅰ；
21.图9为实用新型实施例2的立体结构示意图ⅱ；
22.图10为实用新型实施例2的立体结构示意图ⅲ；
23.附图中，1、输送模块，11，横移驱动电机，12、横移支撑架，13、驱动辊，14、成品排出口，15、收集仓，16、除杂口，17、驱动齿轮，18、同步齿轮，19、环形链条，20、固定链条，2、负压吸尘模块，21、负压驱动电机，22、排气管，23、二级过滤仓，24、末端排气管，25、顶部吸尘管，26、吸尘罩，27、初级过滤仓，28、排气端口，3、固定架，31、工作腔，32、入料仓，33、进料口，4、喷砂模块，41、外部高压源接口，42、偏摆驱动电机，43、偏心轮，44、摆动杆，45、循环齿带，46、轴承座，47、摆动管，48、喷头，49、摆动齿轮，5、外部气压控制阀，6、抛丸模块，60、提升机，61、抛丸驱动电机，62、抛丸机，63、提升机除尘管，64、分离仓，65、砂丸分离口，66、出渣口。
具体实施方式
24.参看附图示，一种核桃外壳去污减薄处理装置,其包括一个固定架3，所述的固定架3上水平设置有一个输送模块1，所述的输送模块1上设置有可横移输送的若干个驱动辊13，所述的驱动辊13在横向移动的同时实现原地转动；所述的固定架3的上部，驱动辊13的正上方设置有工作腔31，工作腔31上设置有喷砂模块4或者抛丸模块6，通过喷砂模块4或者抛丸模块6实现向工作腔31内释放高速颗粒实现对核桃外壳的撞击破坏，以此实现对核桃外壳的清理。
25.实施例1：
26.本实用新型所述的输送模块1包括一个固定在横移支撑架12上的横移驱动电机11，横移驱动电机11通过驱动齿轮17带动环形链条19环形转动，所述的环形链条19上间隔固定有若干驱动辊13，所述的驱动辊13的端部设置有同步齿轮18，与同步齿轮18相对应设置的，在横移支撑架12上设置有固定链条20，当驱动辊13横移时，同步齿轮18与固定链条20啮合实现驱动辊13的原地转动，通过此种结构设置，所述的输送模块1的一端的上部设置有入料仓32，所述的入料仓32 上设置有进料口33，其另一端设置有朝向下部设置有成品排出口14，通过此种结构设置，可实现核桃在左端的进料口33进入至输送模块1的内部，再经过成品排出口14实现处理过后的核桃排出。
27.本核桃外壳去污减薄处理装置采用喷砂模块4进行核桃处理，如图1
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7所示，所述的喷砂模块4设置在工作腔31的内部顶端，其包括一个偏摆驱动电机42，偏摆驱动电机42带动偏心轮43转动，所述的偏心轮43通过摆动杆44和循环齿带45铰接并驱动循环齿带45左右往复运动，循环齿带45的上部设置有至少两个轴承座46，通过轴承座46固定有一个摆动管47，所述的摆动管47的底部设置有若干个喷头48，摆动管47上设置有摆动齿轮49与循环齿带45啮合实现摆动驱动，摆动管47的端部通过外部高压源接口41和外部高压砂源以及外部气压控制阀5连接，通过此种结构设置，可实现外部高压气体以及砂源连接实现喷砂供应。通过以上结构设置，在循环齿带45左右往复运动时，其带动摆动管47原地摆动，实现喷头在摇摆状态下对输送模块1上核桃的外壳进行喷砂作业。
28.所述的输送模块1的下部设置有负压吸尘模块2，通过负压吸尘模块2实现对工作腔中产生的碎屑进行负压抽吸并集中收集；所述的输送模块1的下部，在工作腔31的正下方设置有一个收集仓15，其将驱动辊13上落下的沙砾以及杂质进行集中收集并通过除杂口16排出。
29.所述的负压吸尘模块2包括一个负压泵21，负压泵21的进气端设置有一个初级过滤仓27，初级过滤仓27通过顶部吸尘管25与工作腔31上部的吸尘罩26连接；负压泵21的出气端通过排气管22与二级过滤仓23连接，所述的二级过滤仓23与通过末端排气管24与排气端口28连接实现洁净气体外排。
30.通过以上结构设置，本技术方案可通过喷砂的方式实现核桃外壳的去除。
31.实施例2：
32.在以上结构设置的基础上，本实施例将实施例1中的喷砂模块4更换为抛丸模块6。所述的抛丸模块6包括一个提升机60，所述的提升机60的底端与输送模块下部的收集仓15连接，提升机60的顶部设置有一个分离仓64，分离仓64上设置有两个端口，其中一个为出渣口66，其实现较轻杂质的外排，另一个端口为砂丸分离口65，将砂丸导入至抛丸机62内，所
述的抛丸机62与抛丸驱动电机61连接并实现驱动，抛丸机62设置在工作腔31的顶面并与工作腔31内部联通；所述的工作腔31的顶面设置有一根顶部吸尘管25连接，提升机60上设置有提升机除尘管63，所述的顶部吸尘管25以及提升机除尘管63皆与负压泵62连接实现负压过滤。
33.本实用新型通过以上设置，其通过在固定架3上水平设置有输送模块1，在固定架1的上部设置有工作腔31，在工作腔31内连接有喷砂模块或者抛丸模块实现向工作腔31内释放高速颗粒实现对核桃外壳的撞击破坏，以此实现对核桃外壳的清理，在清理的同时实现工作腔内部空气净化。
34.本装置可有效的提高核桃去壳或者减薄的效率，核桃外壳抛丸减薄技术；其将核桃上料、喷砂/抛丸、出料一体化设置，全程机械化运行，核桃加工质量稳定，降低了操作人员的劳动强度。