花生去皮机的制作方法

1.本技术涉及花生食品加工的技术领域，尤其是涉及一种花生去皮机。


背景技术：

2.花生食品十分受到人们的喜爱，而现成的包装花生中，烘烤类的花生食品，其红衣常会影响花生的口感，因此在花生烘烤结束后，有选择使用花生脱皮装置将花生仁表面的红衣除去。
3.申请号为201921921493.7的专利公开了一种花生仁脱皮装置，包括固定架和脱皮箱，固定架的两侧外壁上开有圆形通孔，圆形通孔的内壁上卡接有轴承，两个轴承的圆周内壁上均插接有连接轴，两个连接轴相对的一端分别通过螺栓固定在脱皮箱的两侧外壁上，两个连接轴远离脱皮箱的一端均焊接有把手，脱皮箱顶部外壁的中间位置卡接有料斗，脱皮箱的一侧外壁上通过螺栓固定有两个水平摆放的电机，电机输出轴的一端键连接有传动轴，传动轴的一端位于脱皮箱的内部。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下技术缺陷：花生通过两个脱皮的辊轴进行挤压脱皮，容易产生花生粒碎裂的情况，使得花生制品的品相相对不佳。


技术实现要素：

5.为了减少花生脱皮过程中，花生粒发生破碎的情况，本技术提供一种花生去皮机。
6.本技术提供的一种花生去皮机，采用如下的技术方案：
7.一种花生去皮机，包括架体、脱皮装置和用于驱动脱皮装置转动的驱动装置，所述脱皮装置包括脱皮管体和气动组件，所述脱皮管体滚动连接于架体，所述脱皮管体包括外管体和设置于外管体内的内管体，所述内管体和外管体之间形成有气腔，所述气动组件包括气泵和套管，所述套管包括外套管和设置于外套管内腔的内套管，所述外套管连接于气泵，所述内套管朝向气泵的一端封闭，所述脱皮管体被夹持于外套管和内套管之间，所述脱皮管体转动连接于外套管和内套管，所述内管体的内壁开设有多个气孔。
8.通过采用上述技术方案，驱动装置可驱动脱皮管体转动，从而使内管体的花生发生翻滚碰撞，而气泵可通过内套管和外套管向气腔内导入气体，并由气孔吹出，使气体能吹击内管体的花生，辅助花生进行去皮，使花生的去皮效果相对更佳；而在去皮过程中，花生粒仅靠相互碰撞和气流的吹击达到去皮的效果，使得花生粒不易发生破碎，制成的花生制品的品质相对更均匀。
9.可选的，所述驱动装置包括驱动电机、驱动辊和传动皮带，所述驱动电机连接于架体，所述驱动辊抵接于外管体的外壁，所述传动皮带一端套设于驱动电机的转动轴，且传动皮带的另一端套设于驱动辊。
10.通过采用上述技术方案，驱动电机可带动传动皮带运动，而传动皮带可带动驱动辊旋转，而驱动辊抵接于外管体的外壁，可通过摩擦驱动脱皮管体进行旋转去皮。
11.可选的，所述外套管和内套管的内壁均连接有密封圈，所述外套管的密封圈抵接
于外管体，所述内套管的密封圈抵接于内管体。
12.通过采用上述技术方案，密封圈可对外管体和外套管、内管体和内套管的连接缝隙进行密封，减少气泵的气流从连接缝隙处泄漏的情况。
13.可选的，所述外套管的开口边沿朝向外管体翻折形成有用于限制密封圈脱离的外抵接圈，所述内套管的开口边沿朝向内管体翻折形成内抵接圈。
14.通过采用上述技术方案，外抵接圈和内抵接圈可限制密封圈的位置，减少密封圈被气泵气流推动，而导致脱离套管的情况。
15.可选的，所述内管体的内壁连接有多个凸条，所述凸条沿内管体的中心轴线方向延伸，所述气孔开设于凸条的壁面，且气孔连通于气腔。
16.通过采用上述技术方案，凸条可在内管体旋转时撞击花生粒，使花生粒翻滚相向更剧烈，从而达到去皮效果更佳的目的。
17.可选的，所述内套管和外套管对应开设有出料口，所述出料口不连通于气腔，所述出料口位于外套管靠近气泵的一端，所述出料口的下方设置有挡板，所述挡板连接于架体，所述挡板呈弧形板状结构，且挡板的内弧面朝向出料口。
18.通过采用上述技术方案，去皮后的花生粒由于内管体的旋转，容易由于自身的惯性发生飞溅的情况，而挡板可对花生粒进行阻挡，从而减少出料口花生粒飞溅的情况。
19.可选的，所述气孔的开口边沿朝向内管体的中心轴线外凸，且气孔的倾斜朝向背离套管的一侧。
20.通过采用上述技术方案，外凸的气孔可增加内管体的内壁的粗糙程度，使得花生碰撞后去皮的效果相对更好，倾斜背向套管的气孔可将剥离的花生红衣吹向背离出料口的一侧，从而减小花生红衣和花生粒从出料口排出的概率。
21.可选的，所述外管体远离外套管的一端连接有除尘布袋，所述除尘布袋连通于内管体的内腔。
22.通过采用上述技术方案，除尘布袋可对吹出的花生红衣进行收集，减少加工车间中花生红衣飞溅的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.驱动装置可驱动脱皮管体转动，从而使内管体的花生发生翻滚碰撞，而气泵可通过内套管和外套管向气腔内导入气体，并由气孔吹出，使气体能吹击内管体的花生，辅助花生进行去皮，使花生的去皮效果相对更佳；而在去皮过程中，花生粒仅靠相互碰撞和气流的吹击达到去皮的效果，使得花生粒不易发生破碎，制成的花生制品的品质相对更均匀；
25.2.凸条可在内管体旋转时撞击花生粒，使花生粒翻滚相向更剧烈，从而达到去皮效果更佳的目的。
附图说明
26.图1是本技术实施例的正面结构示意图；
27.图2是本技术实施例的背面结构示意图；
28.图3是本技术实施例的剖面示意图；
29.图4是图3中a部位的放大示意图。
30.附图标记说明：1、架体；2、脱皮装置；21、脱皮管体；211、外管体；212、内管体；213、
凸条；214、除尘布袋；201、气腔；202、气孔；203、出料口；204、挡板；22、气动组件；221、气泵；222、套管；2221、外套管；2222、内套管；2223、密封圈；2224、外抵接圈；2225、内抵接圈；3、驱动装置；31、驱动电机；32、驱动辊；321、主动轮；33、传动皮带；4、进料装置；41、进料管；42、料斗；43、盖体。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种花生去皮机。参照图1和图2，花生去皮机包括架体1、脱皮装置2和驱动装置3。脱皮装置2包括脱皮管体21和气动组件22，脱皮管体21滚动连接于架体1，驱动装置3可驱动脱皮管体21发生转动，使放置于脱皮管体21内的花生碰撞脱皮，而气动组件22可对脱皮管体21内吹皮，用气流吹击花生辅助花生的脱皮，从而在提高脱皮效果的同时减少花生发生碎裂的情况。
33.脱皮管体21包括外管体211和内管体212，内管体212设置于外管体211的内腔且内管体212固定连接于外管体211，内管体212的半径小于外管体211的半径，从而内管体212和外管体211之间形成有气腔201，气腔201用于容纳气动组件22鼓入的空气，内管体212的内壁开设有多个气孔202，使得气动组件22的气体能从气孔202中对内管体212的花生进行吹击。
34.参照图2和图3，气动组件22包括气泵221和套管222，气泵221固定连接于地面或架体1，套管222包括外套管2221和和内套管2222，内套管2222和外套管2221的轮廓呈椎状结构且内套管2222设置于外套管2221的内腔，外套管2221的小端固定连接有通风管，通风管固定连接于气泵221的出气端，内套管2222朝向气泵221的一端呈封闭状结构。脱皮管体21被夹持于外套管2221和内套管2222之间，且外管体211的外壁抵接于外套管2221的内壁，内管体212的内壁抵接于内套管2222的外壁，且脱皮管体21转动连接于外套管2221和内套管2222。外管体211远离气动组件22的朝向内管体212翻折并固定连接于内管体212，使得气腔201的另一端呈封闭状。
35.驱动装置3包括驱动电机31、驱动辊32和传动皮带33，驱动电机31的缸体固定连接于架体1，本技术实施例的驱动电机31使用转动电机。驱动辊32的两端固定连接有主动轮321，主动轮321与驱动辊32同中心轴线设置。主动轮321抵接于外管体211的外壁，通过主动轮321的摩擦带动外管体211转动，驱动辊32的中心轴线与内管体212的中心轴线相互平行。传动皮带33一端套设于驱动电机31的转动轴，传动皮带33的另一端套设于驱动辊32。
36.使用时，工作人员将花生放置于内管体212的内腔，开动驱动电机31，使驱动电机31的转动轴带动传动皮带33运动，而传动皮带33带动驱动辊32旋转，从而主动轮321摩擦外管体211的外壁，使得外管体211和内管体212开始转动；再开动气泵221，使气泵221的气体从外套管2221和内套管2222之间吹入气腔201中，并通过气孔202鼓入内管体212对花生进行吹击，从而实现花生的脱皮，并且气体可将花生的红衣吹出并与花生分离。
37.参照图3和图4，为了减少从脱皮管体21和套管222的连接处泄漏的气体。外套管2221和内套管222的内壁均固定连接有密封圈2223，外套管2221的密封圈2223抵接于外管体211，内套管2222的密封圈2223抵接于内管体212。外套管2221的一侧开口边沿朝向外管体211翻折形成有外抵接圈2224，外抵接圈2224抵接于外管体211的内壁，外套管2221的密
封圈2223一侧面固定连接于外抵接圈2224。内套管2222的开口边沿朝向内管体212翻折形成有内抵接圈2225，内套管2222的密封圈2223的一侧面固定连接于内抵接圈2225。从而，密封圈2223可进行密封，同时外抵接圈2224和内抵接圈2225可减少密封圈2223受压后发生脱离的情况。
38.参照图3和图4，内管体212的内壁朝向自身中心轴线凹陷形成有多个凸条213，凸条213沿内管体212的中心轴线延伸，且凸条213的截面轮廓呈l状结构，气孔202开设于凸条213的两个侧面，且气孔202连通于气腔201。内管体212在转动时，凸条213可碰撞内管体212内腔的花生，使得花生脱皮的效果相对更佳。同时，气孔202的开口边沿朝向内管体212中心轴线外凸，并倾斜朝向背离套管222的一侧，外凸的气孔202增加内管体212内壁的粗糙度，提高花生脱皮的效率。
39.参照图2和图4，为了提高加工的效率，内管体212斜向设置且其低端朝向内套管2222，内套管2222和外套管2221对应开设有出料口203，出料口203不连通于气腔201，出料口203位于外套管2221靠近气泵221的一端，使得加工的花生可从出料口203中取出。但出料口203的花生由于出料时还具有惯性，容易发生飞溅的情况，因此，出料口203的下方设置有挡板204，挡板204固定连接于架体1，挡板204呈弧形板状结构且其内弧面朝向出料口203。
40.为了使花生的加工效率更高，脱皮管体21远离套管222的一端设置有进料装置4。外管体211远离套管222的一端固定连接有收口管，收口管呈锥台状结构且大端朝向外管体211，进料装置4包括进料管41、料斗42和盖体43，料斗42固定连接于架体1，盖体43的一侧边沿铰接于料斗42的一侧开口边沿，进料管41固定连接于料斗42的下端，且进料管41连通于料斗42，进料管41的另一端转动连接于收口管的小端，从而工作人员可在不停机的情况下进行持续性的进料，提高生产效率。
41.同时，进料管41还固定连接有旁管，旁管水平设置且其连通于进料管41，旁管的端部固定连接有除尘布袋214，除尘布袋214连通于旁管，以用于收集分离出的花生红衣。
42.本技术实施例一种花生去皮机的实施原理为：当花生去皮时，工作人员将花生仁倒入料斗42内，开启驱动电机31，使驱动电机31驱动脱皮管体21转动，花生粒可在内管体212翻滚并相互碰撞发生脱皮，而设置的气泵221可朝气腔201内吹气，并通过气孔202吹击花生粒，使得花生去皮的效果相对更佳，在内管体212翻滚去皮后的花生从出料口203进行卸料，并完成花生去皮的工作。同时，花生进料结束后，工作人员可将盖体43盖合，减少花生红衣从料斗中被吹出的情况，而除尘布袋214可收集分离的花生红衣，使花生红衣不易四处飞溅。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。