一种磷虾油微囊加工干燥装置的制作方法

1.本实用新型磷虾油领域，具体地说涉及一种磷虾油微囊加工干燥装置。


背景技术：

2.主要萃取自南极海域的一种小型红色磷虾。磷虾油富含dha和epa、欧米伽－3脂肪酸等微量元素bai，有益身体健康，磷虾油常作为鱼油的替代品，由于位居食物链下层，较不易有重金属污染残留，主要特別之处在于其特殊的脂肪酸结构，大多呈现磷脂质形式，非一般常见的三酸甘油脂形式，因而有较优越的人体利用率。
3.磷虾油在生产加工过程中容易吸潮，不便对磷虾油进行储存，但是现有的生产加工设备不能对磷虾油在包裹微囊之前进行干燥，导致磷虾油在生产加工后储存时间也比较短，且不便于微囊对磷虾油进行包裹。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以对在磷虾油加工生产过程中对磷虾油进行干燥的磷虾油微囊加工干燥装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种磷虾油微囊加工干燥装置，包括干燥箱、与安装在所述干燥箱的集水箱以及安装所述干燥箱上的进油机构和搅拌机构，所述干燥箱内设置有加热线圈；
6.所述进油机构包括安装在所述干燥箱外的输油泵、安装在所述干燥箱内的环形管，所述输油泵的输出端与所述环形管连通，所述环形管上连通有多个喷嘴；
7.所述搅拌机构包括安装在所述干燥箱底部的齿轮箱、安装在所述齿轮箱内的主动齿轮和从动齿轮、安装在所述齿轮箱底部的搅拌电机、安装在所述干燥箱内螺旋叶片转轴，所述主动齿轮和所述搅拌电机输出轴连接，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合，所述螺旋叶片转轴伸入到所述齿轮箱内与所述从动齿轮连接。
8.进一步地，还包括冷却机构，所述冷却机构包括安装在所述干燥箱外的冷却水泵，穿过所述干燥箱的冷却水管，所述冷却水泵的输出端所述冷却水管连通。
9.进一步地，所述冷却水管位于所述干燥箱内的部分呈蛇形布置。
10.进一步地，所述干燥箱的顶部连通有排汽管。
11.进一步地，所述排汽管的内部安装有排气扇。
12.进一步地，所述排汽管的顶部连通有冷凝管，所述冷凝管远离所述排汽管的一端与所述集水箱连通。
13.进一步地，所述冷凝管的靠近所述排汽管的一端高于靠近所述集水箱的一端。
14.进一步地，所述加热线圈位于所述环形管的内部。
15.本实用新型的有益效果体现在：
16.通过输油泵对磷虾油进行抽取，通过管道输送到环形管内，由喷嘴将磷虾油细化成小颗粒喷出，加热线圈对喷嘴喷出的磷虾油进行加热，使磷虾油内部的水分快速蒸发，排
气扇将蒸发的水汽通过排汽管将干燥箱内的水汽传输到冷凝管内进行冷凝，冷凝的水滴进入到集水箱内进行收集，电机通过主动齿轮和从动齿轮带动螺旋叶片转轴对干燥箱没得磷虾油进行搅拌，使其受热均匀水分蒸发更加彻底，方便后续对磷虾油加工、储存。
附图说明
17.图1是本实用新型一实施例一种磷虾油微囊加工干燥装置的结构示意图。
18.图2是齿轮箱的结构示意图。
19.图3是图1所示一种磷虾油微囊加工干燥装置的主视图。
20.附图中各部件的标记为：1、干燥箱；2、齿轮箱；3、搅拌电机；4、主动齿轮；5、螺旋叶片转轴；6、从动齿轮；7、集水箱；8、冷却水泵；9、冷却水管；10、输油泵；11、环形管；12、喷嘴；13、冷凝管；14、加热线圈；15、排汽管；16、排气扇。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
23.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
24.参见图1－图3。
25.本实用新型一种磷虾油微囊加工干燥装置，包括干燥箱1、与安装在所述干燥箱1的集水箱7以及安装所述干燥箱1上的进油机构和搅拌机构，所述干燥箱1内设置有加热线圈14；
26.所述进油机构包括安装在所述干燥箱1外的输油泵10、安装在所述干燥箱 1内的环形管11，所述输油泵10的输出端与所述环形管11连通，所述环形管 11上连通有多个喷嘴12；
27.所述搅拌机构包括安装在所述干燥箱1底部的齿轮箱2、安装在所述齿轮箱2内的主动齿轮4和从动齿轮6、安装在所述齿轮箱2底部的搅拌电机3、安装在所述干燥箱1内螺旋叶片转轴5，所述主动齿轮4和所述搅拌电机3输出轴连接，所述从动齿轮6与所述主动齿轮4
相啮合，所述螺旋叶片转轴5伸入到所述齿轮箱2内与所述从动齿轮6连接。
28.通过输油泵对磷虾油进行抽取，通过管道输送到环形管内，由喷嘴将磷虾油细化成小颗粒喷出，加热线圈对喷嘴喷出的磷虾油进行加热，使磷虾油内部的水分快速蒸发，排气扇将蒸发的水汽通过排汽管将干燥箱内的水汽传输到冷凝管内进行冷凝，冷凝的水滴进入到集水箱内进行收集，电机通过主动齿轮和从动齿轮带动螺旋叶片转轴对干燥箱没得磷虾油进行搅拌，使其受热均匀水分蒸发更加彻底，方便后续对磷虾油加工、储存。
29.在一实施例中，还包括冷却机构，所述冷却机构包括安装在所述干燥箱1 外的冷却水泵8，穿过所述干燥箱1的冷却水管9，所述冷却水泵8的输出端所述冷却水管9连通。这样设计，可以通过冷却水泵8对冷却水进行抽取，通过冷却水管9与磷虾油进行贴合，对磷虾油进行冷却，方便磷虾油后续的加工和储存。
30.在一实施例中，所述冷却水管9位于所述干燥箱1内的部分呈蛇形布置。这样设计，可以使冷却水管9与磷虾油接触的面积更大，冷却的效果更好，对磷虾油的冷却更彻底。
31.在一实施例中，所述干燥箱1的顶部连通有排汽管15。这样设计，可以方便蒸发的水汽排出干燥箱1的内部，不会再次进入到磷虾油内。
32.在一实施例中，所述排汽管15的内部安装有排气扇16。这样设计，排汽管15可以对排气扇16进行固定，排气扇16可以加速水汽从排汽管15内排出干燥箱1的内部。
33.在一实施例中，所述排汽管15的顶部连通有冷凝管13，所述冷凝管13远离所述排汽管15的一端与所述集水箱7连通。这样设计，通过冷凝管13可以将排汽管15与集水箱7连通，冷凝管13可以使蒸发的水汽在冷凝管13内冷凝成水。
34.在一实施例中，所述冷凝管13的靠近所述排汽管15的一端高于靠近所述集水箱7的一端。这样设计，可以是水汽在冷凝管13内凝结成水后可以直接流入到集水箱7内，防止流入到干燥后的磷虾油内。
35.在一实施例中，所述加热线圈14位于所述环形管11的内部。这样设计，可以加热线圈14可以对磷虾油进行加热干燥，且加热线圈14位于环形管11 中间可以使喷嘴12喷出的磷虾油受热更加均匀。
36.应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本实用新型，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。