一种鲁奇炉冷火炬洗涤分离装置的制作方法

本实用新型属于鲁奇炉火炬技术领域，具体涉及一种鲁奇炉冷火炬洗涤分离装置。

背景技术：

火炬是处理煤化工装置中无法收集和再加工的可燃气体或蒸气的特殊设施，是保证安全生产、减少环境污染的重要措施。新的环保法实施以来，安全生产和环境保护越来越受到重视，并且煤化工装置不断向大型化发展，因此火炬系统的安全稳定运行越发显的重要。

鲁奇炉使用的火炬有冷火炬和热火炬。热火炬是处理成分合格的但不能并网的粗煤气，热火炬中的粗煤气可以燃烧。冷火炬是处理开停车期间含有大量水蒸气和煤粉等杂质的粗煤气，冷火炬中的粗煤气的热值太低不能点燃，只能排放到大气中。

现有的冷火炬系统，包括与粗煤气排放管路连接的冷火炬，设置在冷火炬下部的液体收集罐，排放的粗煤气为鲁奇炉开停车期间排放的粗煤气或鲁奇炉发生事故时排放的粗煤气，粗煤气经冷火炬气液分离后排放到大气中，而分离后的液体被液体收集罐收集。

在实际生产过程中，冷火炬本体一般4-5米长，由于粗煤气中携带大量的液体，粗煤气进入冷火炬后气液分离效果并不理想。在气体排放量大时尤为明显，大量没有充分分离水、煤尘和焦油的粗煤气会排放到大气中，导致冷火炬管线和地面污染严重，同时硫化物也会对环境造成污染。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种鲁奇炉冷火炬洗涤分离装置。

本实用新型是这样实现的。

本实用新型的一种鲁奇炉冷火炬洗涤分离装置，包括冷火炬、液体收集罐和粗煤气排放气管线，所述的冷火炬的顶部设有冷火炬排气口，中上部侧壁上开有冷火炬进气口，底部设有冷火炬排液口，所述的粗煤气排放气管线与冷火炬进气口连通，所述的液体收集罐顶部设有收集罐进液口，底部开有收集罐排液口，收集罐进液口与冷火炬排液口之间通过管线连接，其特征在于，在粗煤气排放气管线和冷火炬进气口之间设有洗涤分离系统和过滤系统；

所述的洗涤分离系统包括洗涤器、分离器和洗涤循环泵，所述的洗涤器顶部开有洗涤器进气口，粗煤气排放气管线通过洗涤器进气口与洗涤器连通，在所述的洗涤器上部左侧开有洗涤液进液口，在洗涤器中设有洗涤喷头，在洗涤器中部右侧开有洗涤器排气口，在洗涤器底部开有洗涤器排液口，洗涤液输送管线一端穿过粗煤气洗涤器进气口与洗涤喷头连接，一端分别与循环泵的出液口和煤气水泵连接；

所述的分离器为长形罐体结构，在长形罐体结构的顶部开有分离器排气口，在所述的分离器中部左侧开有分离器进气口，在所述的分离器下部左侧开有分离器进液口，在所述的分离器底部开有分离器排液口，所述的分离器进气口通过管线与洗涤器排气口连接，分离器进液口与洗涤器排液口管线连接，所述的分离器排液口通过分离器排放管线分别与循环泵的进液口和地下槽相连接，在循环泵的出液口与洗涤液输送管线连接的洗涤循环管线上设有第一截止阀，在循环泵的进液口与分离器排放管线连接的洗涤循环管线上设有第二截止阀；

所述的过滤系统包括过滤器，在所述的过滤器顶部开有过滤器进液口，过滤器进液口与除氧站来的脱盐水管线相连接，所述的过滤器上部左侧开有过滤器进气口，在过滤器上部右侧开有过滤器排气口，在过滤器右侧下部开有过滤器排液口，所述的过滤器进气口通过管线与分离器的分离器排气口连接，过滤器排气口与冷火炬的冷火炬进气口管线连接，所述的过滤器中设有带孔的过滤板，所述过滤器排液口和冷火炬的收集罐排液口，分别通过管线与分离器底部的分离器排放管线连通。

进一步地，所述的洗涤液输送管线上设有洗涤液调节阀。

进一步地，所述的分离器排放管线上设有分离液调节阀。

进一步地，所述的过滤器中带孔的过滤板为不锈钢板，其孔径为200目。

进一步地，所述的分离器的高度为9-10米。

本实用新型的优点是：

本实用新型一种鲁奇炉冷火炬洗涤分离装置，通过洗涤分离系统和过滤系统对粗煤气排放气管线中的粗煤气进行洗涤、分离和过滤，大幅减少粗煤气中的煤粉、焦油、水分，还可以略微减少其中二氧化硫、酚类、氨类和苯类污染物，减少对环境的污染。在冬季排放的粗煤气中水分的降低可以防止冷火炬周围设备、管线和道路结冰，排除了冷火炬对人员的安全隐患；减少了人工清理冷火炬的工作量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种鲁奇炉冷火炬洗涤分离装置，包括冷火炬4、液体收集罐5和粗煤气排放气管线6，所述的冷火炬4的顶部设有冷火炬排气口26，中上部侧壁上开有冷火炬进气口13，底部设有冷火炬排液口28，所述的粗煤气排放气管线6与冷火炬进气口13连通，所述的液体收集罐5顶部设有收集罐进气口29，底部开有收集罐排液口30，收集罐进气口29与冷火炬排液口28之间通过管线连接，其特征在于，在粗煤气排放气管线6和冷火炬进气口13之间设有洗涤分离系统和过滤系统；

所述的洗涤分离系统包括洗涤器1、分离器2和洗涤循环泵3，所述的洗涤器顶部开有洗涤器进气口15，粗煤气排放气管线6通过洗涤器进气口15与洗涤器1连通，在所述的洗涤器1上部左侧开有洗涤液进液口16，在洗涤器中设有洗涤喷头，在洗涤器1中部右侧开有洗涤器排气口17，在洗涤器1底部开有洗涤器排液口19，洗涤液输送管线7一端穿过粗煤气洗涤器进气口15与洗涤喷头连接，一端分别与循环泵的出液口和煤气水泵连接，在洗涤液输送管线7上还设有洗涤液调节阀10，所述的煤气水泵位于煤气水工段，用于提供低压喷射煤气水，

所述的分离器为长形罐体结构，在长形罐体结构的顶部开有分离器排气口22，在所述的分离器中部左侧开有分离器进气口21，在所述的分离器下部左侧开有分离器进液口18，在所述的分离器底部开有分离器排液口20，所述的分离器进气口21通过管线与洗涤器排气口17连接，分离器进液口18与洗涤器排液口19管线连接，所述的分离器排液口20通过分离器排放管线14分别与循环泵的进液口和地下槽相连接，在循环泵的出液口与洗涤液输送管线7连接的洗涤循环管线8上设有第一截止阀，在循环泵的进液口与分离器排放管线14连接的洗涤循环管线8上设有第二截止阀，所述的地下槽在气化工段用于收集含尘煤气水；

所述的过滤系统包括过滤器9，所述的过滤器9顶部开有过滤器进液口24，过滤器进液口24连有从除氧站来的脱盐水管线11，所述的过滤器9上部左侧开有过滤器进气口23，过滤器进气口23与分离器2的分离器排气口22管线连接，所述的过滤器2上部右侧开有过滤器排气口25，过滤器排气口25与冷火炬4的冷火炬进气口13管线连接，所述的过滤器9右侧下部开有过滤器排液口27，过滤器排液口27与分离器2底部的的分离器排放管线14连通，所述的过滤器9中设有带孔的过滤板，带孔的过滤板为不锈钢板，其孔径为200目。

所述的洗涤液调节阀10、分离液调节阀12和洗涤循环泵3与dcs控制系统电性连接，dcs控制系统为现有技术。

本实用新型的工作原理：

粗煤气排放气管线6中的介质为鲁奇炉开停车期间排出的粗煤气或鲁奇炉发生事故时的排放粗煤气，开停车期间的粗煤气，所述的洗涤液输送管线7中的介质为煤气水车间来的低压喷射煤气水，所述的分离器排放管线14中含煤粉、焦油、氨、酚和硫化物等杂质的煤气水送到地下槽，然后送往氨酚回收车间处理，所述的脱盐水管线11中的脱盐水来自除氧站。

粗煤气由粗煤气排放气管线6通过洗涤器进气口15进入洗涤器1中，低压喷射煤气水由洗涤液输送管线7通过洗涤液进液口16进入洗涤器1中，由喷头喷出雾状低压喷射煤气水对洗涤器1中的粗煤气进行洗涤，低压喷射煤气水可以吸收大部分煤粉、焦油、氨和酚；

经过洗涤的粗煤气通过洗涤器排气口17和分离器进气口21进入分离器，分离器2的高度一般在9米左右远大于冷火炬的高度，此时的粗煤气中含有大量的水分在分离器2内靠重力分离，由于气体与液体的比重不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力作用较大，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中向下的液体附着在壁面上，汇聚在一起流到分离器底部；

洗涤液调节阀10、分离液调节阀12和洗涤循环泵3通过dcs控制系统调节冷火炬洗涤器1和冷火炬分离器2的液位，利用煤气水循环洗涤粗煤气，当液位过高或者煤气水中杂志过多时送往氨酚回收车间；

经过分离后的粗煤气中水分大量降低，通过分离器排气口22和过滤器进气口23排入过滤器9，过滤器9中带孔的不锈钢板对粗煤气中的煤粉进一步去除，定期由脱盐水管线11来的脱盐水对不锈钢板进行冲洗，冲洗后的含有煤粉的水通过过滤器排液口27排入分离器排放管线14；

经过过滤后的粗煤气通过过滤器排气口25和冷火炬进气口13进入冷火炬，在冷火炬中进一步分离气液，液体排入液体收集罐5通过收集罐排液口30汇入分离器排放管线14。

此时由冷火炬排出的粗煤气水分、煤粉、焦油、氨、酚等污染物大量减少，硫化物也一定程度减少，符合冷火炬排放标准，含煤粉、焦油、酚类化合物和氨类化合物的煤气水可以通过后续酚氨回收车间回收。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。