一种改善燃煤锅炉气温特性和燃烧稳定性的卫燃带的制作方法

本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体为一种改善燃煤锅炉气温特性和燃烧稳定性的卫燃带。

背景技术：

燃煤锅炉就是燃料为燃煤的锅炉，是指经过燃煤在炉膛中燃烧释放热量，把炉水介质加热到一定温度(或压力)的热能动力设备，在燃烧器标高附近的四周水冷壁管敷设一层高温耐火耐磨性材料，以降低被覆盖水冷壁管的吸热量同时提高燃烧区域温度，这一层耐火材料就叫卫燃带或燃烧带。

目前市场上的卫燃带存在以下问题：

1、现有技术中，卫燃带大多耐火度和体积密度不够，导致在长时间使用后，容易出现大量掉焦，进而严重影响炉内燃煤的燃烧，十分不利于燃烧的安全性和稳定性；

2、现有技术中，卫燃带大多难以拆卸，当卫燃带需要进行更换时，则需要长时间停炉，进而严重影响锅炉的使用。

3、现有技术中，卫燃带材料强度和耐磨性程度不高，燃烧区域局部温度高后生成一氧化铁和氧化铁的反应，会造成材料的疏松引起脱落。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改善燃煤锅炉气温特性和燃烧稳定性的卫燃带，解决了现有技术中，卫燃带耐火强度和耐磨性程度不足和难以进行拆换的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改善燃煤锅炉气温特性和燃烧稳定性的卫燃带，包括卫燃带本体和预装板，所述预装板的背面固定连接有锅炉壁，所述卫燃带本体包括粘合层，所述粘合层的表面固定连接有隔热层，所述隔热层的表面固定连接有不锈钢丝层，所述不锈钢丝层的表面固定连接有防火耐磨层，所述卫燃带本体的背面固定连接有安装板，所述安装板的内侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有连接板，所述连接板的表面固定连接有活动块，所述预装板的表面开设有滑行槽，所述预装板的表面固定连接有固定块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的内侧壁固定连接有限位杆，所述连接板的内壁滑动连接在限位杆的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的一侧固定连接有释放推块，所述释放推块的一端开设有防滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的背面开设有定位槽，所述预装板的表面固定连接有定位杆，所述定位杆与定位槽相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块的上端面为弧面，所述固定块的下端面为弧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粘合层为耐高温胶水，所述隔热层为气凝胶毡，所述防火耐磨层为耐磨可塑料。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种改善燃煤锅炉气温特性和燃烧稳定性的卫燃带，具备以下有益效果：

1、该改善燃煤锅炉气温特性和燃烧稳定性的卫燃带，通过使用耐磨可塑料作为防火耐磨层，极大的提升了卫燃带本体的耐火度和耐磨性程度，同时配合气凝胶毡构成的隔热层，加装在燃烧区域后，辐射吸热量大幅度降低，使得燃烧区域温度水平大幅提高，有助于煤粉气流的迅速着火，十分有利于煤粉的燃尽和进一步提高了炉内的温度保证燃烧稳定性，在安全性、经济性两项数据指标得到很好的提高，其中经济性体现在再热蒸汽温度和锅炉机械未完全燃烧热损失，安全性体现在锅炉最低负荷稳燃能力，此外卫燃带的合理敷设位置可以有效避免了结焦。

2、该改善燃煤锅炉气温特性和燃烧稳定性的卫燃带，通过推动连接板，连接板带动活动块进行移动，活动块远离固定块，使用者能够将卫燃带本体之间抽出进行更换，进行安装时，将定位槽对准定位杆推入，活动块在弹簧的推动下，移动至固定块的背面，进而实现对安装板的固定，极大的减少更换卫燃带所需的时间，极大的降低成本和后期维护费用，更加有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装板背视图；

图3为本实用新型预装板侧视图；

图4为本实用新型卫燃带本体结构示意图。

图中：1、卫燃带本体；101、粘合层；102、隔热层；103、不锈钢丝层；104、防火耐磨层；2、安装板；3、预装板；4、锅炉壁；5、弹簧；6、连接板；7、活动块；8、固定块；9、滑行槽；10、定位杆；11、定位槽；12、限位杆；13、释放推块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种改善燃煤锅炉气温特性和燃烧稳定性的卫燃带，包括卫燃带本体1和预装板3，预装板3的背面固定连接有锅炉壁4，卫燃带本体1包括粘合层101，粘合层101的表面固定连接有隔热层102，隔热层102的表面固定连接有不锈钢丝层103，不锈钢丝层103的表面固定连接有防火耐磨层104，卫燃带本体1的背面固定连接有安装板2，安装板2的内侧壁固定连接有弹簧5，弹簧5的一端固定连接有连接板6，连接板6的表面固定连接有活动块7，预装板3的表面开设有滑行槽9，预装板3的表面固定连接有固定块8。

本实施方案中，通过使用耐磨可塑料作为防火耐磨层104，极大的提升了卫燃带本体1的耐火度和体积密度，同时配合气凝胶毡构成的隔热层102，进一步提高了炉内的温度，有效避免了焦块的形成，通过推动连接板6，连接板6带动活动块7进行移动，活动块7远离固定块8，使用者能够将卫燃带本体1之间抽出进行更换，进行安装时，将定位槽11对准定位杆10推入，活动块7在弹簧5的推动下，移动至固定块8的背面，进而实现对安装板2的固定，极大的减少的更换卫燃带所需的时间，更加有利于使用，在燃烧器区域上部安装较大面积卫燃带可以取得燃烧器区域敷设卫燃带相同的效果，该方式还可以有效地避免结焦，通过在炉体前后墙布置三层卫燃带，能够提高再热汽温，降低低氮燃烧器改造后导致的机械不完全燃烧损失。

具体的，安装板2的内侧壁固定连接有限位杆12，连接板6的内壁滑动连接在限位杆12的表面。

本实施例中，通过限位杆12的配合，能够对连接板6进行限位，使得连接板6的移动更加顺畅。

具体的，连接板6的一侧固定连接有释放推块13，释放推块13的一端开设有防滑槽。

本实施例中，通过释放推块13的配合，方便使用者操作连接板6，更加有利于使用。

具体的，安装板2的背面开设有定位槽11，预装板3的表面固定连接有定位杆10，定位杆10与定位槽11相适配。

本实施例中，通过定位槽11和定位杆10的配合，能够有效加强安装板2和预装板3之间的稳定性。

具体的，活动块7的上端面为弧面，固定块8的下端面为弧面。

本实施例中，通过活动块7和固定块8弧面的配合，使用者推动安装板2时，安装板2带动活动块7，活动块7受到固定块8弧面的反作用力，自行移动，更加方便使用者的安装。

具体的，粘合层101为耐高温胶水，隔热层102为气凝胶毡，防火耐磨层104为耐磨可塑料。

本实施例中，使用耐高温胶水作为粘合层101，能够有效避免卫燃带本体1在长时间高温作用下脱落，同时采用纯铝酸钙水泥作结合剂，组配刚玉、氧化铝粉、铝矾土、硅线石，莫来石、超微粉及外加剂构成的耐磨可塑料作为防火耐磨层104，能够有效的提高卫燃带本体1的耐火度、体积密度、烘干后的耐压抗折强度以及烧后耐压强度，更加有利于使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：进行卫燃带本体1的更换时，使用者先向下按动释放推块13，释放推块13推动连接板6，连接板6沿着限位杆12向内运动，压缩弹簧5同时带动活动块7，活动块7沿着滑行槽9滑动并从固定块8后方移出，接着使用者向外抽拉卫燃带本体1，卫燃带本体1带动安装板2脱离预装板3，使用者更换新的卫燃带本体1，接着将定位杆10对准定位槽11推动卫燃带本体1，定位杆10进入定位槽11内部并对安装板2进行初步限位，安装板2推动过程中，固定块8抵触活动块7并通过弧面向活动块7施加推力，使得活动块7带动连接板6沿着限位杆12滑动，限位杆12压缩弹簧5，当活动块7越过固定块8完全进入滑行槽9内部时，弹簧5释放弹性推动连接板6复位，连接板6推动活动块7移动至固定块8后方，进而实现预装板3和安装板2之间的固定，燃煤燃烧时向外辐射热量，防火耐磨层104则将大部分热量进行反射，隔热层102将小部分热量阻隔，使得热量集中在锅炉内，进而提高了锅炉内部的热量，使得燃煤的燃烧效率进一步提高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。