一种催化燃烧炉的制作方法

本实用新型涉及催化燃烧设备领域，具体涉及一种催化燃烧炉。

背景技术：

催化燃烧炉又叫催化燃烧焚烧炉、催化剂焚烧炉，其采用低温氧化技术，并借助催化剂使有机物废气在无焰和低温下把有害物完全变为无害物(燃烧反应温度一般为250～500℃)，燃烧时热量可自给或只需补充少量热量，排出的余热可回收加以利用，因此得到广泛的应用。而现有的催化燃烧炉体一般是一个整体焊接结构，不仅不便于对催化燃烧炉体的运输，而且在安装时，无法根据现场情况灵活调整连接口的位置，鉴于上述因素需要提供一种新型的催化燃烧炉。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供提供一种催化燃烧炉，以改善现有催化燃烧炉不便于运输和安装调整的问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种催化燃烧炉，包括：

底座，其下部设置有支脚；

换热壳体，其可拆卸安装在所述底座的上部；

催化燃烧壳体，其可拆卸安装在所述换热壳体的上部。

在本实用新型一示例中，所述换热壳体通过第一螺栓组件安装在所述底座上，所述第一螺栓组件在所述底座上的第一连接孔组与所述第一螺栓组件在所述换热壳体上的第二连接孔组呈中心对称。

在本实用新型一示例中，所述催化燃烧壳体通过第二螺栓组件安装在所述换热壳体上，所述第二螺栓组件在所述催化燃烧壳体上的第三连接孔组与所述第二螺栓组件在所述换热壳体上的第四连接孔组呈中心对称。

在本实用新型一示例中，所述换热壳体包括换热骨架和多个第一面板，所述多个第一面板可拆卸密封安装在所述换热骨架上，以围成所述换热壳体的换热腔室。

在本实用新型一示例中，所述第一面板和所述换热骨架之间设置有定位结构。

在本实用新型一示例中，所述定位结构包括设置在所述第一面板边缘的翻边，所述面板上设置有与所述换热骨架相连接的连接结构。

在本实用新型一示例中，所述催化燃烧壳体包括催化燃烧骨架和多个第二面板，所述多个第二面板可拆卸密封安装在所述催化燃烧骨架上，以围成所述催化燃烧壳体的催化燃烧室。

在本实用新型一示例中，所述第二面板和所述催化燃烧骨架之间设置有定位结构。

在本实用新型一示例中，所述定位结构包括设置在所述第二面板边缘的翻边，所述面板上设置有与所述催化燃烧骨架相连接的连接结构。

在本实用新型一示例中，连接结构包括连接孔和与所述连接孔同轴安装的螺母。

如上所述，本实用新型催化燃烧炉的底座、换热壳体和催化燃烧壳体之间均为可拆卸连接方式，不仅能够优化运输空间，便于运输，而且也便于在安装的过程中调节三者之间的相对位置关系，以适应不同的安装需求，更加灵活多变。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1显示为本实用新型催化燃烧炉一实施例的外观示意图

图2显示为本实用新型催化燃烧炉一实施例的内部示意图；

图3显示为本实用新型催化燃烧炉一实施例中面板在骨架上的安装示意图；

图4显示为本实用新型催化燃烧炉一实施例中连接截面处的法兰示意图。

元件标号说明

100、底座；101、支脚；200、换热壳体；201、换热腔室；210、骨架；220、面板；221、翻边；222、定位结构；230、连接结构；300、催化燃烧壳体；301、催化燃烧室；400、第一螺栓组件；500、第二螺栓组件；600、连接孔组；601、对称中心点。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

当实施例给出数值范围时，应理解，除非本实用新型另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本实用新型中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本实用新型的记载，还可以使用与本实用新型实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本实用新型。

本实用新型的目的在于提供提供一种催化燃烧炉，以改善现有催化燃烧炉不便于运输和安装调整的问题。该催化燃烧炉的底座、换热壳体和催化燃烧壳体之间均为可拆卸连接方式，不仅能够优化运输空间，便于运输，而且也便于在安装的过程中调节三者之间的相对位置关系，以适应不同的安装需求，更加灵活多变。

请参阅图1至图2，本实用新型一种催化燃烧炉包括：底座100、换热壳体200和催化燃烧壳体300。所述底座100下部设置有多个支脚101，在本实用新型一示例中所述支脚101可拆卸安装在所述底座100的下部，且高度可调，以便于调整所述底座100的稳定性。所述换热壳体200可拆卸安装在所述底座100的上部，所述换热壳体200内设置有换热腔室201，所述催化燃烧壳体300可拆卸安装在所述换热壳体200的上部，所述催化燃烧壳体300内设置有催化燃烧室301，所述催化燃烧室301的下部与所述换热腔室201的上部相连通。

本实用新型中换热壳体200与底座100之间的可拆卸安装方式可以为一且可拆卸的安装方式，如设置拉紧搭扣或顶紧结构，从而将换热壳体与底座之间的法兰相压紧安装，考虑到在安装完成后换热壳体与底座之间的拆卸必要性，请参阅图1，在本实用新型一示例中，所述换热壳体200通过第一螺栓组件400安装在所述底座100上。为了使换热壳体200上连接口的朝向能够根据需要灵活设置，在本实用新型一示例中，所述底座100和所述换热壳体200的连接截面为长方形，参见图4，所述第一螺栓组件400在所述底座100上的第一连接孔组600与所述第一螺栓组件400在所述换热壳体200上的第二连接孔组600关于所述长方形的对称中心点601呈中心对称，当第二连接孔组600在旋转前或绕所述对称中心点601转动180°后都能够与第一连接孔组600相配合连接。

本实用新型中换热壳体200与催化燃烧壳体300之间的可拆卸安装方式可以一且可拆卸的安装方式，如也设置成拉紧搭扣或顶紧结构将换热壳体200法兰与催化燃烧壳体300之间的法兰相压紧安装，考虑到在安装完成后换热壳体200与催化燃烧壳体300之间的拆卸必要性，参见图4，在本实用新型一示例中，所述底座100和所述催化燃烧壳体300的连接截面为也为长方形，所述催化燃烧壳体300通过第二螺栓组件500安装在所述换热壳体200上，所述第二螺栓组件500在所述催化燃烧壳体300上的第三连接孔组600与所述第二螺栓组件500关于其长方形连接截面的对称中心点601呈中心对称，当第三连接孔组600在旋转前或绕所述对称中心点601转动180°后都能够与第四连接孔组600相配合连接。通过这样的设置可以灵活设置所述催化燃烧室301的开门方向。

请参阅图3，在本实用新型中换热壳体200可以为整体焊接结构，在本实用新型一示例中，所述换热壳体200包括换热骨架210和多个第一面板220，所述多个第一面板220可拆卸密封安装在所述换热骨架210上，从而围成所述换热壳体200的换热腔室201。所述催化燃烧壳体300包括催化燃烧骨架210和多个第二面板220，所述多个第二面板220可拆卸密封安装在所述催化燃烧骨架210上，以围成所述催化燃烧壳体300的催化燃烧室301。这种结构可以实现运输空间的最小化，并且在某一面板220腐蚀损坏时单独更换，能够节约成本及运输费用。

请参阅图3，在本实用新型一示例中，所述第一面板220和所述换热骨架210之间设置有第一定位结构222。所述第二面板220和所述催化燃烧骨架210之间设置有第二定位结构222。在本实用新型一示例中，所述第一定位结构222包括设置在所述第一面板220边缘的翻边221，所述第一面板220上设置有与所述换热骨架210相连接的连接结构230。所述第二定位结构222包括设置在所述第二面板220边缘的翻边221，所述第二面板220上设置有与所述催化燃烧骨架210相连接的连接结构230，翻边221可以有效加强面板220的刚度。在本实用新型一示例中，第一定位结构222和所述第二定位结构222上的连接结构230包括连接孔和与所述连接孔同轴安装的螺母，螺母可以采用压铆或者焊接的方式固定在所述翻边221上。需要说明的是，本实用新型中未具体描述的组成及安装结构均为催化燃烧炉的常规部件及结构设置，在此不再赘述。

如上所述，本实用新型催化燃烧炉的底座、换热壳体和催化燃烧壳体之间均为可拆卸连接方式，不仅能够优化运输空间，便于运输，而且也便于在安装的过程中调节三者之间的相对位置关系，以适应不同的安装需求，更加灵活多变。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。