便于上料的骨肉分离机的制作方法

1.本技术涉及骨肉分离设备的领域，尤其是涉及一种便于上料的骨肉分离机。


背景技术：

2.目前便于上料的骨肉分离机是将禽架深加工得到肉泥和骨渣。肉泥可制作肉泥、水饺和馅饼。骨渣可提取软骨素,便于上料的骨肉分离机适于家禽、兔胴体或小型动物骨架的机械剔骨肉去骨作业，提取肉糜。生产出来的肉糜可用于制作肉肠、肉饼、肉丸、水饺等肉制品，同时碎骨可做煲汤底料。在提高工作效率同时，大大提高低值骨肉的效益。
3.相关技术可以参考授权公告号为cn211379458u的中国专利，其公布了一种禽类骨肉分离机，包括机体、进料部、骨肉分离部、排骨渣部和电机；进料部包括料仓，料仓的顶部设置有进料口，料仓中设置有输送螺杆，输送螺杆通过皮带与电机动力连接，输送螺杆的上方设置有两个破碎辊，两个破碎辊均连接在料仓上，两个破碎辊通过两个互相啮合的齿轮动力连接，其中一个破碎辊通过皮带与输送螺杆动力连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为骨肉分离机的高度较高，通过人工将禽架通过进料口进入到料仓中，工作量较大，劳动强度高。


技术实现要素：

5.为了方便将禽架加入到料仓中，降低工人的劳动强度，本技术提供一种便于上料的骨肉分离机。
6.本技术提供的一种便于上料的骨肉分离机采用如下的技术方案：
7.一种便于上料的骨肉分离机，包括机体，所述机体上方固设有料仓，所述机体的侧壁固定连接有出肉桶，所述机体的旁侧设有存料箱，所述存料箱位于料仓的下方，所述料仓与存料箱之间固定连接有上料通道，所述上料通道的一端连通存料箱，另一端连通料仓，所述上料通道中转动连接有上料绞龙，所述上料绞龙的长度等于上料通道的长度。
8.通过采用上述技术方案，工人将禽架放置到存料箱中，然后上料绞龙转动将存料箱中的禽架通过上料通道输送到料仓中，然后机体工作将肉泥从出肉桶中挤出，方便将禽架加入到料仓中，降低工人的劳动强度。
9.可选的，所述存料箱的下表面固定连接有出料管，所述上料通道远离料仓的一侧位于出料管的下方，所述出料管连通上料通道，所述存料箱中竖直转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有切刀。
10.通过采用上述技术方案，禽架进入到存料箱中的同时，转动轴带动切刀转动，能够减小当禽架解冻不完全时，能够将禽架切断，然后禽架从出料管进入到上料通道，方便上料绞龙对禽架进行运输，保证输送效率。
11.可选的，所述存料箱下表面的中心向靠近上料通道最底端的方向凹陷，所述出料管位于存料箱下表面的中心。
12.通过采用上述技术方案，方便禽架进入到出料管，进而方便对禽架进行运输。
13.可选的，所述出料管中转动连接有输送绞龙，所述输送绞龙与转动轴同轴固定连接。
14.通过采用上述技术方案，转动轴转动的同时带动输送绞龙转动，从而方便将禽架送入到上料通道中，减小禽架在出料管堵塞的可能性。
15.可选的，出肉桶绕有清洁环板，所述清洁环板的内壁与出肉桶的外壁抵触，所述清洁环板能够沿出肉桶的长度方向滑动。
16.通过采用上述技术方案，清洁环板沿出肉桶的长度方向滑动，能够将出肉桶上附着的肉泥进行刮除，使出肉桶排出的肉泥更加彻底，节约资源。
17.可选的，所述清洁环板的两侧固定连接有位于出肉桶上方的挡板，所述挡板沿清洁环板的周向设置于清洁环板的边缘。
18.通过采用上述技术方案，挡板能够对肉泥进行遮挡，减小肉泥落入到清洁环板滑动方向的另一侧，保证刮除效果。
19.可选的，所述挡板开设有若干通孔，所述通孔贯穿挡板，所述通孔中滑动连接有沿清洁环板半径方向设置的滑杆，所述滑杆靠近出肉桶的一端固定连接有推板，所述推板呈弧形与挡板适配。
20.通过采用上述技术方案，滑杆在通孔中滑动带动推板移动，从而将挡板上附着的肉泥进行清除，进一步保证刮除效果，节约资源。
21.可选的，述滑杆远离推板的一侧固定连接有圆板，所述滑杆上套设有位于挡板和圆板之间的弹簧，所述弹簧处于自然状态时，所述推板与挡板抵触。
22.通过采用上述技术方案，弹簧推动圆板带动滑杆移动，进而带动推板靠近挡板，推板与挡板抵触的过程中会产生振动，能够将挡板上的肉泥震落，进一步保证挡板的洁净性，保证清洁效果。
23.可选的，所述通孔为矩形，所述滑杆与通孔适配。
24.通过采用上述技术方案，矩形的通孔能够防止滑杆在通孔中发生转动，能够保证推板在弹簧的作用下正常复位，进而保证推板的正常使用。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过上料通道、上料绞龙和存料箱的设置，工人将禽架放置到存料箱中，然后上料绞龙转动将禽架通过上料通道送入到料仓中，能够降低工人的劳动强度；
27.2.通过转动轴、切刀和输送绞龙的设置，转动轴带动切刀转动将禽架切碎，输送绞龙将禽架通过出料管送入到上料通道中，能够减小发生堵塞的可能性，保证上料效率；
28.3.通过通过清洁环板、滑杆、推板和弹簧的设置，清洁环板能够将出肉桶上的肉泥进行刮除，滑杆带动推板能够将附着到挡板上的肉泥进行清除，进一步保证清洁效果。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例中存料箱的剖面结构示意图；
31.图3是本技术实施例中清洁环板的整体结构示意图。
32.附图标记说明：1、机体；11、料仓；12、出肉桶；121、出肉孔；2、上料通道；21、上料绞龙；22、上料电机；3、存料箱；31、支撑腿；32、出料管；33、连接板；4、转动轴；41、转动电机；
42、切刀；43、输送绞龙；5、清洁环板；51、导流板；6、挡板；61、通孔；7、滑杆；71、圆板；72、推板；73、弹簧；8、气缸。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种便于上料的骨肉分离机。参照图1，便于上料的骨肉分离机包括机体1，机体1的上方设有骨肉分离部，骨肉分离部的顶端固定连接有料仓11，料仓11连通骨肉分离部，骨肉分离部包括出肉桶12，出肉桶12与机体1的侧壁固定连接，出肉桶12的侧壁开设有若干出肉孔121。禽架等进入料仓11中，然后进入到骨肉分离部，然后将肉与骨头分离，经过出肉桶12从出肉孔121排出，进而将骨肉分离。骨肉分离部为公知的相关技术，此处不做详细赘述。
35.参照图1和图2，机体1的旁侧设有存料箱3，存料箱3的下表面固定连接有支撑腿31，支撑腿31能够对存料箱3进行支撑。存料箱3的高度小于料仓11的高度，且存料箱3的底端设有上料通道2，上料通道2的另一端与料仓11的侧壁固定连通。存料箱3下表面的中心位置固定连接有圆柱形的出料管32，出料管32贯穿存料箱3的下表面，出料管32的远离存料箱3的一端贯穿上料通道2的侧壁，且与上料通道2固定连接。上料通道2远离出料管32的一端贯穿料仓11的侧壁并延伸至料仓11中，同时上料通道2中转动连接有上料绞龙21，绞龙的长度等于上料通道2的长度。由于存料箱3的高度小于料仓11的高度，工人将禽架加入到存料箱3中更加方便省力，然后禽架经过出料管32进入到上料通道2中，然后上料绞龙21转动将禽架输送到料仓11中，降低工人的劳动强度。
36.参照图1和图2，上料通道2远离料仓11的一侧固定连接有上料电机22，上料电机22的输出轴穿设上料通道2的侧壁并与上料绞龙21同轴固定连接。上料过程中，上料电机22启动带动上料绞龙21转动，进而对禽架进行运输，方便省力。
37.参照图1和图2，存料箱3的下表面呈锥形，且存料箱3下表面的横截面积由上而下逐渐减小。禽架加入到存料箱3中之后，能够方便存料箱3将禽架向中间聚集，从而方便禽架进入到出料管32，方便上料。
38.参照图1和图2，存料箱3中竖直转动连接有转动轴4。存料箱3的上表面固定连接有连接板33，连接板33的上表面固定连接有转动电机41，转动电机41的输出轴贯穿连接板33并与转动轴4同轴固定连接。转动轴4的表面固定连接有若干切刀42，切刀42与转动轴4垂直，且切刀42位于存料箱3中。禽架放置到存料箱3中的同时，转动电机41启动带动转动轴4转动，进而带动切刀42转动，切刀42将大块的禽架切成小块的禽架，方便禽架进入到出料管32进行运输，减小发生堵塞的可能性，保证禽架上料的效率。
39.参照图1和图2，转动轴4位于出料管32的正上方且与出料管32同轴设置，同时转动轴4的底端同轴固定连接有输送绞龙43，输送绞龙43转动连接于出料管32中。切刀42将禽架切碎的同时，转动轴4带动输送绞龙43转动，进而能够将禽架更好的从出料管32输送到上料通道2中，进一步减小发生堵塞的可能性，保证禽架的上料效率。
40.参照图1和图2，出肉桶12呈圆筒状，出肉桶12的长度方向与机体1上表面垂直，且出肉桶12的外侧滑动连接有清洁环板5，清洁环板5的内径等于出肉桶12的外径，清洁环板5能够沿出肉桶12的长度方向滑动。机体1的上表面固定连接有气缸8，气缸8的活塞杆与清洁
环板5的侧壁固定连接。当肉泥从出肉桶12中排出完成之后，气缸8启动，气缸8的活塞杆伸缩带动清洁环板5沿出肉桶12表面滑动，进而将出肉桶12表面的肉泥进行刮除，保证出肉桶12表面的洁净性的同时，能够对残留的肉泥进行收集，减少浪费，节约资源。
41.参照图1和图3，清洁环板5的两侧固定连接有挡板6，挡板6位于出肉桶12的上方，且挡板6沿清洁环板5的周向设置，同时挡板6靠近清洁环板5的边缘。清洁环板5沿出肉桶12滑动的同时，肉泥在清洁环板5滑动方向的一侧堆积，挡板6能够对堆积的肉泥进行遮挡，减小肉泥落入到清洁环板5移动方向相反一侧的可能性，进而保证肉泥的刮除效果。
42.参照图1和图3，挡板6的上表面开设有三个通孔61，通孔61贯穿挡板6，且通孔61中滑动连接有滑杆7。通孔61沿清洁环板5的半径方向开设，且清洁环板5靠近出肉桶12的一侧设有推板72，推板72与滑杆7固定连接。推板72呈弧形，且沿清洁环板5的周向设置。工人推动滑杆7使滑杆7在通孔61中滑动，进而推动推板72移动，能够将附着到挡板6上的肉泥进行清除，保证挡板6的洁净性，从而保证肉泥的刮除效果，进一步减小浪费。
43.参照图1和图3，挡板6的内侧开设有弧形槽，弧形槽的形状和大小与推板72的形状和大小完全相同，推板72能够插设于弧形槽中，使挡板6的内径等于推板72的内径，能够减小肉泥附着到推板72上的可能性，保证清洁效果。
44.参照图1和图3，通孔61呈矩形，且滑杆7为与通孔61适配的矩形。通过矩形的设置，能够防止滑杆7在通孔61中转动，进而减小推板72发生转动的可能性，保证推板72与挡板6之间贴合紧密性，减小肉泥附着到弧形槽中的可能性。
45.参照图3，滑板远离推板72的一侧固定连接有圆板71，同时滑杆7上套设有弹簧73，弹簧73的一端与圆板71固定连接，另一端与挡板6固定连接。工人按压圆板71时，圆板71带动滑杆7滑动，进而压缩弹簧73，当撤销对圆板71的压力，弹簧73逐渐恢复到自然状态，进而推动圆板71移动，圆板71带动滑杆7滑动，从而将推板72再次插设到弧形槽中，推板72与挡板6抵触的过程中会产生振动，能够将挡板6上的肉泥震落，进一步保证挡板6的洁净性，保证清洁效果。
46.参照图1和图3，清洁环板5的两侧固定连接有两个导流板51，导流板51靠近出肉桶12的一端向靠近挡板6的方向倾斜。导流板51能够将刮除的肉泥向远离出肉桶12的方向进行导流，能够减小肉泥再次落入到出肉桶12上的可能性，保证肉泥的刮除效果。
47.本技术实施例一种便于上料的骨肉分离机的实施原理为：工人将禽架放置到存料箱3中，同时启动转动电机41带动切刀42和输送绞龙43转动，同时上料电机22启动带动上料绞龙21转动，从而方便上料。骨肉分离完成之后，气缸8启动带动清洁环板5对出肉桶12进行刮除，同时工人按压圆板71使推板72将挡板6上的肉泥进行清除，保证清洁效果。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。