一种食品加工用切肉装置的制作方法

1.本发明涉及食品加工器械技术领域，特别涉及一种食品加工用切肉装置。


背景技术：

2.近几年，休闲食品的市场前景正不断扩展，其中，卤味类熟食更是广受消费者亲睐；主打辣味的卤味鸭脖、鸭爪、鸡爪等卤味产品更是当前卤味类熟食产品的主打类目；这些卤味熟食的制作过程一般包括切制、卤水浸泡、烘干和包装。
3.现有技术中对于卤味熟食原材的切制多由人工完成，对于一些尺寸比较长的卤味熟食原材，例如对鸭脖进行切段时，需要通过人工将鸭脖的切割角度进行调节，从而导致工作人员的切制工作量大，且效率低下。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提供一种食品加工用切肉装置，旨在解决现有技术中需要通过人工将鸭脖的切割角度进行调节，从而导致工作人员的切制工作量大，且效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：
6.一种食品加工用切肉装置，包括台架、支撑框架、支撑盒、进料斗、通管、转移通道、吹击组件、击打组件、振动组件和切割组件；所述支撑盒设置于所述台架的上表面；所述支撑框架设置于支撑盒的上表面；所述支撑框架包括竖直设置的第一侧壁；所述通管竖直嵌设于所述第一侧壁；
7.所述进料斗的出口呈圆孔状，且孔径为预设孔径；所述进料斗的出口通过波纹管连通于所述通管的顶端开口；所述转移通道包括支撑板、上盖板、以及彼此相对设置且均竖直设置的第一侧板和第二侧板；所述第一侧板和所述第二侧板呈直角梯形状；所述支撑板与所述支撑盒的上表面连接；所述第一侧板和所述第二侧板均连接于所述支撑板的上表面；所述第一侧板顶部和所述第二侧板顶部之间连接有倾斜设置的所述上盖板；所述转移通道形成有进口端和出口端；
8.所述切割组件包括半圆形槽体、切刀和驱动部件；所述切刀设置于所述半圆形槽体的正上方；所述切刀呈半圆形；所述驱动部件用于驱动所述切刀竖直移动并配合嵌入所述半圆形槽体中，以对位于半圆形槽体内的物料进行切割；
9.所述通管的下部竖直开设有出料长孔；所述进口端与所述通管连接，且所述进口端与所述出料长孔连通；所述半圆形槽体沿水平方向延伸设置，且所述半圆形槽体设置于所述台架的上表面，并与所述出口端正相对；
10.所述振动组件用于对所述进料斗进行振动，以使物料依次进入竖直进入通管；所述吹击组件用于对位于通管最下方的物料进行吹击，以使得物料倾倒并进入所述转移通道；所述击打组件用于对已经倾倒的物料进行击打，以使得已经倾倒的物料进入所述半圆形槽体。
11.优选的，所述振动组件包括振动电机、第一套管、第一弹簧、连接杆和升降杆；所述竖直第一套管设置于所述支撑框架的上表面；所述连接杆水平连接于所述进料斗的外壁；所述升降杆竖直连接于所述连接杆的远离所述进料斗的一端；所述升降杆配合滑动嵌设于所述第一套管；所述第一弹簧套设于所述升降杆；所述第一弹簧的一端连接于所述连接杆，所述第一弹簧的另一端连接于所述第一套管的顶部；所述振动电机设置于所述振动电机的外壁。
12.优选的，所述吹击组件包括转臂、承片、第二套管、挡杆、喷气嘴和气泵；所述支撑盒开设有凹槽；所述支撑框架开设有内腔；所述通管的底端敞口，并与所述凹槽贯通；所述凹槽和所述内腔贯通；所述出料长孔的下边缘与所述支撑板的上表面对齐；
13.所述转臂的中部铰接于所述凹槽；所述转臂的转动面为竖直面；所述转臂的一端连接有所述承片；所述承片能于所述通管中升降；所述第二套管竖直设置于所述内腔；所述挡杆竖直滑动嵌设于所述第二套管；所述喷气嘴设置于所述内腔；所述通管开设有出气孔；所述出气孔位于所述出料长孔的竖直范围内；所述喷气嘴与所述出气孔正相对；所述气泵与所述喷气嘴连通；所述喷气嘴的喷气方向为水平方向；
14.所述挡杆的下端与所述转臂的远离所述承片的一端的上表面活动接触；所述挡杆的上端能挡住所述喷气嘴水平喷向所述出气孔的空气。
15.优选的，所述吹击组件还包括挡片和限位块；所述挡杆的上端能挡住所述喷气嘴水平喷向所述出气孔的空气的结构为：
16.所述挡片的中部开设有透气孔；所述挡片竖直设置于所述挡杆的顶端；所述限位块设置于所述凹槽，且位于所述转臂的连接有所述承片的一端的下方；正常状态下，所述挡杆在自重的作用下向下抵接所述转臂的远离所述承片的一端，所述挡片挡住所述喷气嘴；当所述承片受到物料的掉落撞击时，所述转臂转动至与所述限位块的顶端接触，所述挡杆在转臂的作用下向上运动，以使所述透气孔与所述喷气嘴正相对，以使所述喷气嘴向所述出气孔喷气。
17.优选的，所述出气孔位于所述出料长孔的竖直范围内的偏上部。
18.优选的，当所述转臂与所述限位块接触时，所述承片仍高于所述出料长孔的下边缘。
19.优选的，所述击打组件包括接近传感器、控制器、敲击杆、固定座、第二弹簧、第一电磁铁和第一挡环；
20.所述接近传感器设置于所述第一侧板的内壁的靠近所述支撑板处；所述通管的靠底端开设有敲击孔；所述敲击孔位于所述出料长孔的竖直范围内的偏下部；所述固定座和所述第二电磁铁均设置于所述第二容腔；所述敲击杆水平滑动穿设于所述固定座；所述第一挡环同轴套设于所述敲击杆；所述第二弹簧套设于所述敲击杆；所述第二弹簧的一端连接于所述固定座；所述第二弹簧的另一端连接于所述第一挡环；所述敲击杆的一端能活动穿设于所述敲击孔，并伸入所述通管；所述敲击杆为铁质敲击杆；所述敲击杆的另一端与所述第一电磁铁水平正相对；当所述第一电磁铁与所述敲击杆吸和时，所述敲击杆不穿设于所述敲击孔；所述第二弹簧始终呈压缩状态，所述第一挡环位于所述固定座和所述通管之间；所述接近传感器与所述控制器通信连接；所述控制器用于控制所述第一电磁铁的启停。
21.优选的，所述挡杆的靠下部形成有圈环；所述敲击杆活动穿设于所述圈环。
22.优选的，所述切割组件还包括支撑柱、翻转电机和转轴；所述支撑柱设置于所述台架的上表面，且位于所述半圆形槽体的远离所述支撑盒的一侧；所述转轴的两端分别转动连接于所述支撑柱和所述支撑盒；所述转轴水平设置；所述转轴固定连接于所述半圆形槽体的底部；所述翻转电机通过减速器驱动连接于所述转轴。
23.优选的，所述切割组件还包括支撑架；所述支撑架设置于所述台架的上表面；所述驱动部件为液压缸；液压缸的底座设置于所述支撑架。
24.与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：
25.本发明提出的食品加工用切肉装置，能够对尺寸较长的原材(例如鸭脖)进行更加方便地切割，具体切割方案为：将多根鸭脖放置于进料斗中，启动振动电机，在进料斗的振动作用下，鸭脖依次进入竖直进入通管中，当鸭脖从通管中滑落至最底端时，启动吹击组件，吹击组件对最底端的鸭脖进行吹击，从而使得最底端的鸭脖倾倒并进入转移通道，然后启动击打组件，击打组件对已经倾倒的鸭脖进行击打，以使得已经倾倒的鸭脖进入半圆形槽体的容腔中，然后启动驱动部件，以驱动切刀向下移动，以对半圆形槽体中的鸭脖进行切割，从而完成一次完整的切割操作；在此过程中，当最底端的鸭脖被击打而进入半圆形槽体后，上方的鸭脖依次自动掉落于通管的最底端，并重复上述步骤，从而实现连续切割。
26.通过本发明提出的食品加工用切肉装置，能够自动对鸭脖进行角度调整，不再需要人工将鸭脖的切割角度进行调节，大大降低了工作人员的切制工作量，提升了切制的效率。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
28.图1为本发明提出的一种食品加工用切肉装置一实施例的结构示意图(未示出进料盖)；
29.图2为图1中a处细节放大内部结构示意图；
30.图3为本发明提出的一种食品加工用切肉装置一实施例的半圆形槽体的结构示意图；
31.图4为本发明提出的一种食品加工用切肉装置一实施例的转移通道的结构示意图；
32.图5为本发明提出的一种食品加工用切肉装置一实施例的挡杆及相关部件的结构示意图；
33.图6为图2中b处细节放大内部结构示意图。
34.附图标记说明：
35.110
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台架、120
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支撑盒、130
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支撑框架、140
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通管、150
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进料斗、160
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波纹管、170
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振动电机、180
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连接杆、190
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升降杆、210
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第一弹簧、220
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第一侧壁、230
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转移通道、240
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支撑板、250
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第一侧板、260
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第二侧板、270
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上盖板、280
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半圆形槽体、290
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挡壁、310
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支撑架、320
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升降板、330
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切刀、340
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液压缸、350
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支撑柱、360
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转轴、370
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集料桶、380
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第一套管、
390
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接近传感器、410
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凹槽、420
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转臂、430
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限位块、440
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承片、450
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连接柱、460
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挡杆、470
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第二套管、480
‑
限位板、490
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挡片、510
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透气孔、520
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圈环、530
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喷气嘴、540
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出料长孔、550
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敲击孔、560
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敲击杆、570
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第二弹簧、580
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固定座、590
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内腔、610
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第一电磁铁、620
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截止孔、630
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出气孔、640
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截止杆、650
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第二挡环、660
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第一挡环、670
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第三弹簧、680
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截止座、690
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第二电磁铁。
36.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
39.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
40.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
42.本发明提出一种食品加工用切肉装置。
43.请参考附图1
‑
附图6，在本发明提出的一种食品加工用切肉装置的一实施例中，本食品加工用切肉装置包括台架110、支撑框架130、支撑盒120、进料斗150、通管140、转移通道230、吹击组件、击打组件、振动组件和切割组件；支撑盒120设置于台架110的上表面；支撑框架130设置于支撑盒120的上表面；支撑框架130包括竖直设置的第一侧壁220；通管140竖直嵌设于第一侧壁220。
44.进料斗150的出口呈圆孔状，且孔径为预设孔径，这里的预设孔径设置为仅能容纳一个鸭脖竖直进入，例如3cm，且通管140的孔径同样为预设孔径(即3cm)；进料斗150的出口通过波纹管160连通于通管140的顶端开口；转移通道230包括支撑板240、上盖板270、以及彼此相对设置且均竖直设置的第一侧板250和第二侧板260；第一侧板250和第二侧板260呈直角梯形状；支撑板240与支撑盒120的上表面连接，支撑板240水平设置；第一侧板250和第二侧板260均连接于支撑板240的上表面；第一侧板250顶部和第二侧板260顶部之间连接有
倾斜设置的上盖板270；转移通道230形成有进口端和出口端。
45.切割组件包括半圆形槽体280、切刀330和驱动部件；切刀330设置于半圆形槽体280的正上方；切刀330呈半圆形，这里的半圆形槽体280的内部容腔的竖直截面呈半圆形，以便于容纳待切割物料(例如鸭脖)；驱动部件用于驱动切刀330竖直移动并配合嵌入半圆形槽体280中，以对位于半圆形槽体280内的物料进行切割，具体的，这里的切刀330的数量为多个，切刀330的下部呈半圆形，多个切刀330等间距连接于升降板320的下表面，驱动部件设置于升降板320的上方，以用于驱动升降板320升降，从而驱动切刀330升降，切刀330能够配合嵌入半圆形槽体280的容腔中。
46.通管140的下部竖直开设有出料长孔540；进口端与通管140连接，且进口端与出料长孔540连通；半圆形槽体280沿水平方向延伸设置，且半圆形槽体280设置于台架110的上表面，并与出口端正相对，以接收来自转移通道230中的物料，半圆形槽体280的远离出口端的一侧形成有挡壁290，以对来自转移通道230的物料进行限位。
47.振动组件用于对进料斗150进行振动，以使物料依次进入竖直进入通管140；吹击组件用于对位于通管140最下方的物料进行吹击，以使得物料倾倒并进入转移通道230；击打组件用于对已经倾倒的物料进行击打，以使得已经倾倒的物料进入半圆形槽体280。
48.本发明提出的食品加工用切肉装置，能够对尺寸较长的原材(例如鸭脖)进行更加方便地切割，具体切割方案为：将多根鸭脖放置于进料斗150中，启动振动电机170，在进料斗150的振动作用下，鸭脖依次进入竖直进入通管140中，当鸭脖从通管140中滑落至最底端时，启动吹击组件，吹击组件对最底端的鸭脖进行吹击，从而使得最底端的鸭脖倾倒并进入转移通道230，然后启动击打组件，击打组件对已经倾倒的鸭脖进行击打，以使得已经倾倒的鸭脖进入半圆形槽体280的容腔中，然后启动驱动部件，以驱动切刀330向下移动，以对半圆形槽体280中的鸭脖进行切割，从而完成一次完整的切割操作，在此过程中，当最底端的鸭脖被击打而进入半圆形槽体280后，上方的鸭脖依次自动掉落于通管140的最底端，并重复上述步骤，从而实现连续切割。
49.通过本发明提出的食品加工用切肉装置，能够自动对鸭脖进行角度调整，不再需要人工将鸭脖的切割角度进行调节，即能够自动沿鸭脖的长度方向进行切割，大大降低了工作人员的切制工作量，提升了切制的效率。
50.此外，上述振动组件包括振动电机170、第一套管380、第一弹簧210、连接杆180和升降杆190；竖直第一套管380设置于支撑框架130的上表面；连接杆180水平连接于进料斗150的外壁；升降杆190竖直连接于连接杆180的远离进料斗150的一端；升降杆190配合滑动嵌设于第一套管380；第一弹簧210套设于升降杆190；第一弹簧210的一端连接于连接杆180，第一弹簧210的另一端连接于第一套管380的顶部；振动电机170设置于振动电机170的外壁。通过上述技术方案完善了振动组件的结构和功能。
51.同时，上述吹击组件包括转臂420、承片440、第二套管470、挡杆460、喷气嘴530和气泵；支撑盒120开设有凹槽410；支撑框架130开设有内腔590；通管140的底端敞口，并与凹槽410贯通；凹槽410和内腔590贯通；出料长孔540的下边缘与支撑板240的上表面对齐。
52.转臂420的中部铰接于凹槽410；转臂420的转动面为竖直面；转臂420的一端通过连接柱450连接有承片440；承片440能于通管140中升降；第二套管470竖直设置于内腔590；挡杆460竖直滑动嵌设于第二套管470，这里的挡杆460的横截面为矩形，第二套管470的内
腔590横截面同样为矩形；喷气嘴530设置于内腔590；通管140开设有出气孔630；出气孔630位于出料长孔540的竖直范围内，出气孔630位于通管140的靠近支撑框架130的一侧；喷气嘴530与出气孔630正相对；气泵与喷气嘴530连通；喷气嘴530的喷气方向为水平方向。
53.挡杆460的下端与转臂420的远离承片440的一端的上表面活动接触；挡杆460的上端能挡住喷气嘴530水平喷向出气孔630的空气。出气孔630位于出料长孔540的竖直范围内的偏上部。
54.通过上述技术方案，完善了吹击组件的结构和功能，具体为：当鸭脖从通管140中滑落而抵接承板时，在鸭脖的自重的作用下，转臂420转动，带动挡杆460上升，从而使得挡杆460不再挡住喷气嘴530，喷气嘴530喷出的空气通过出气孔630对鸭脖的上部进行吹动，从而使得鸭脖倾倒，并进入转移通道230，并最终与支撑板240的上表面接触。
55.此外，上述吹击组件还包括挡片490和限位块430；挡杆460的上端能挡住喷气嘴530水平喷向出气孔630的空气的结构为：
56.挡杆460还套设有限位板480，限位板480位于第二套管470的上方；挡片490的中部开设有透气孔510；挡片490竖直设置于挡杆460的顶端；限位块430设置于凹槽410，且位于转臂420的连接有承片440的一端的下方；正常状态下，挡杆460在自重的作用下向下抵接转臂420的远离承片440的一端，挡片490挡住喷气嘴530；当承片440受到物料的掉落撞击时，转臂420转动至与限位块430的顶端接触，挡杆460在转臂420的作用下向上运动，以使透气孔510与喷气嘴530正相对，以使喷气嘴530向出气孔630喷气。当转臂420与限位块430接触时，承片440仍高于出料长孔540的下边缘，此时承片440高出出料长孔540的具体尺寸设置为0.5cm，以保证物料能够正常进入转移通道230。
57.具体的，工作原理为：正常状态下(即没有鸭脖抵接承片440时)，挡杆460在自重的作用下向下抵接转臂420的远离承片440的一端(此时限位板480与第二套管470抵接，从而防止挡杆460无限下落，且此时承片440位于最高位置)，此时，挡片490挡住喷气嘴530，且透气孔510位于喷气嘴530的下方；当承片440受到鸭脖的掉落撞击时，转臂420转动至与限位块430的顶端接触，挡杆460在转臂420的作用下向上运动，以使透气孔510与喷气嘴530正相对，以使喷气嘴530通过透气孔510向出气孔630喷气，即对通管140内的鸭脖进行吹动，当鸭脖被击打组件击打而进入半圆形槽体280时，鸭脖不再与承片440接触，从而承片440再次上升，整个吹击组件再次回到正常状态。
58.同时，上述击打组件包括接近传感器390、控制器、敲击杆、固定座580、第二弹簧570、第一电磁铁610和第一挡环660。
59.接近传感器390设置于第一侧板250的内壁的靠近支撑板240处；通管140的靠底端开设有敲击孔560；敲击孔560位于出料长孔540的竖直范围内的偏下部；固定座580和第二电磁铁690均设置于第二容腔；敲击杆水平滑动穿设于固定座580；第一挡环660同轴套设于敲击杆；第二弹簧570套设于敲击杆；第二弹簧570的一端连接于固定座580；第二弹簧570的另一端连接于第一挡环660；敲击杆的一端能活动穿设于敲击孔560，并伸入通管140；敲击杆为铁质敲击杆；敲击杆的另一端与第一电磁铁610水平正相对；当第一电磁铁610与敲击杆吸和时，敲击杆不穿设于敲击孔560；第二弹簧570始终呈压缩状态，第一挡环660位于固定座580和通管140之间；接近传感器390与控制器通信连接；控制器用于控制第一电磁铁610的启停。
60.通过上述技术方案完善了击打组件的结构和功能，具体工作原理为：第一电磁铁610在正常状态下是一直开启的，从而使得敲击杆和第一电磁铁610吸和，从而使得敲击杆不伸入通管140内；当鸭脖倾倒而进入转移通道230时，接近传感器390检测到鸭脖靠近，再经过第一预设时长(如0.2秒)的延迟后，鸭脖已经水平位于支撑板240的上表面，控制器控制第一电磁铁610断电第二预设时长(如0.5秒)，从而使得敲击杆在第一弹簧210的作用下快速伸入通管140，并对已经倾倒的压板进行击打，从而使得鸭脖进入半圆形槽体280，击打完成后，敲击杆再次被第一电磁铁610吸和，以恢复正常状态。
61.同时，上述挡杆460的靠下部形成有圈环520；敲击杆活动穿设于圈环520，即使得挡杆460不会干扰击打组件的工作。
62.此外，本食品加工用切肉装置还包括截止组件；截止组件包括截止杆640、截止座680、第三弹簧670、第二电磁铁690和第二挡环650。
63.通管140的上端开设有截止孔620；截止孔620高于出料长孔540；截止座680和第三电磁铁均设置于第二容腔；截止杆640水平滑动穿设于截止座680；第二挡环650同轴套设于截止杆640；第三弹簧670套设于截止杆640；第三弹簧670的一端连接于截止座680；第三弹簧670的另一端连接于第二挡环650；截止杆640的一端能活动穿设于截止孔620，并伸入通管140；截止杆640为铁质敲击杆；截止杆640的另一端与第二电磁铁690水平正相对；当第二电磁铁690与截止杆640吸和时，截止杆640不穿设于截止孔620；第三弹簧670始终呈压缩状态，第二挡环650位于截止座680和通管140之间；控制器还用于控制第二电磁铁690的启停；第三弹簧670使截止杆640具有伸入通管140的趋势。
64.通过上述技术方案，能够保证鸭脖有序地进行切割，具体工作原理为：这里的第二电磁铁690在正常状态下是一直关闭的，从而使得截止杆640在正常状态下是伸入通管140内，以对通过内的鸭脖进行限位，防止鸭脖进一步掉落至与承片440接触；当接近传感器390检测到鸭脖靠近，再经过第三预设时长(这里的第三预设时长为第一预设时长、第二预设时长以及切割时间之和，例如1.5秒)后，上一个鸭脖已经被击打进入半圆形槽体280，并完成切割，控制器控制第二电磁铁690启动第四预设时长(如0.5秒)，从而使得截止杆640与第二电磁铁690吸和，截止杆640不再对通管140内的鸭脖进行限位，鸭脖在自重的作用下掉落，并与承片440抵接，从而继续进行切割操作。
65.此外，上述切割组件还包括支撑柱350、翻转电机(未示出)和转轴360；支撑柱350设置于台架110的上表面，且位于半圆形槽体280的远离支撑盒120的一侧；转轴360的两端分别转动连接于支撑柱350和支撑盒120；转轴360水平设置；转轴360固定连接于半圆形槽体280的底部；翻转电机通过减速器驱动连接于转轴360。台架110于半圆形槽体280的下方开设有出料口，出料口的下方设置有集料桶370；通过上述技术方案，能够对半圆形槽体280进行翻转，以对完成切割后鸭脖进行转移，即将切割后的鸭脖通过通孔倾倒而进入集料桶370中。
66.同时，切割组件还包括支撑架310；支撑架310设置于台架110的上表面；驱动部件为液压缸340，液压缸340的数量为2个；液压缸340的底座设置于支撑架310。
67.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。