一种木耳的浸洗设备的制作方法

1.本实用新型属于蔬菜加工技术领域，尤其是涉及一种木耳的浸洗设备。


背景技术：

2.木耳是一种营养丰富的食用菌，具有良好的保健效果和营养价值，深受人们的喜爱，但是由于新鲜的木耳保质期不长，因而木耳一般都是在脱水干燥条件下以干木耳的形式保存。
3.而在木耳加工过程中，常常会进行清洗的预处理，以去除木耳中掺杂的砂石等杂质，而传统的清洗多为人工完成，不仅费时费力，而且效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种节约人力、清洗效率高的木耳的浸洗设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种木耳的浸洗设备，包括用于盛装水的清洗槽、清洗筒、用于驱动清洗筒转动的电机及用于驱动所述清洗筒上下运动的升降装置，所述清洗筒包括筒体、设于所述筒体上的盖体及用于将盖体可分离安装于所述筒体的安装装置，所述筒体固接于所述电机的伸出轴；所述筒体上开设有仅容许杂质通过的清洗孔；所述筒体底部始终浸没于所述清洗槽的水中。
6.通过清洗筒、电机和清洗槽的配合设置，可自动翻转木耳进行清洗，从而节约人力，提高清洗效率；由于清理筒底部始终浸没于所述清洗槽的水中，随着电机驱动清理筒转动，清理筒内的木耳会随着清理筒的旋转翻转，透过清洗孔依次与清理槽的水接触，杂质随着水流从清洗孔带出，从而实现自动清洗。
7.优选的，所述筒体包括主体部和淘洗部，所述淘洗部设有多个且沿所述主体部周向间隔设置，所述淘洗部呈扇形设置且其沿所述主体部的径向宽度向外逐渐变大，所述淘洗部的各个侧面上都设有所述清洗孔。
8.通过淘洗部的设置，增加木耳与水的接触面积和接触时间，提高清洗的效果，从而提高清理的效率；当随着主体部在电机驱动下，淘洗部宽度较大的一端会铲入到清洗槽的水中，水会沿一侧侧面的清洗孔开始进入淘洗部内，并沿该清洗孔落入到木耳上对木耳进行清洗，接着，随着淘洗部的继续浸没，水会从其余清洗孔中进入筒体，并最终在清洗后从淘洗部的底面或另一侧侧面的漏出，而非水只直接从底部进入以至只能清洗底部的木耳，清洗时间更久，清洗效率更高。
9.优选的，所述筒体上设有用于使木耳充分淘洗的翻转装置，所述翻转装置包括穿设于所述筒体内的翻转轴、设于所述翻转轴上的翻转桨及用于驱动翻转轴与所述筒体差速运动的传动机构，所述传动机构包括设于所述翻转轴上的行星齿轮架、设于所述行星齿轮架上的小齿轮、固接于所述电机伸出轴上的齿盘及转动连接于所述电机的伸出轴上的中心齿轮，所述小齿轮设于所述中心齿轮的周向且沿所述中心齿轮的周向均设有多个，所述齿
盘固接于所述筒体上且其罩设于所述中心齿轮和小齿轮上，所述小齿轮一端与所述齿盘啮合，一端与所述中心齿轮啮合。
10.通过翻转装置的设置，能充分翻转筒体内的木耳，使木耳与水充分接触，同时带动木耳快速从淘洗部之间进出，避免堵塞于淘洗部内，进一步保证清洗的效果，提高清洗的效率。
11.优选的，所述翻转桨为网状结构，且其采用弹性材料构成。
12.通过网状和弹性材料设置，避免硬挤压木耳以至对木耳产生损伤，保证良品率，以进一步保证清洗的效率。
13.优选的，所述安装装置包括设用于使盖体可沿制定方向分合的分合组件和用于将所述盖体固定于所述筒体上的固定组件，所述分合组件包括设于所述筒体内壁上的导向筒和设于所述盖体内壁上的导向杆，所述导向杆插设于所述导向筒内且可沿导向筒滑动；所述固定组件包括设于所述盖体的侧壁上的扣接壁、设于所述扣接壁的内壁上的扣接槽、设于所述筒体外壁上的扣接孔、设于所述扣接孔内的扣接弹簧及设于所述扣接孔内的扣接台，所述扣接弹簧一端抵接于所述扣接台底部，一端抵接所述扣接孔底部；所述扣接壁扣合于所述筒体的外壁上，所述扣接槽可配合扣接于所述扣接台。
14.通过安装装置的设置，可将盖体与筒体快速打开分离，方便清洗后的木耳的取出，进一步提高木耳浸洗的效率。
15.优选的，所述导向杆上设有用于刮出浸洗完成后的木耳的出料组件，所述出料组件包括固接于所述导向杆上的刮料板和用于防止所述刮料板与所述翻转桨干涉的调节构件，所述刮料板的侧壁与所述筒体的内壁紧密贴合。
16.通过出料组件的设置，可随着盖体的打开，能自动带出筒体内部的木耳，从而无需人为的逐步将木耳取出，节约人力和时间，进一步提高木耳浸洗的效率。
17.优选的，所述调节构件包括设于所述翻转轴上的调节槽、设于所述刮料板上的避空孔及用于定位所述刮料板与避空孔的相对位置的定位件，所述调节槽内设有滑槽，所述翻转桨的底部设有滑块，所述滑块可配合于所述滑槽内并沿所述滑槽移动。
18.通过调节组件的设置，可沿调节槽旋转翻转桨，使翻转桨在定位件的定位导向下，转动到合适位置，所述避空孔会卡设于所述翻转桨上，并沿翻转桨的长度方向上滑出以带出木耳，保证机构的正常运行。
19.优选的，所述定位件包括设于所述翻转桨的侧壁上的定位孔、设于所述定位孔内的定位弹簧及嵌设有所述定位孔内的定位钢珠，所述定位弹簧一端抵接于所述定位孔的底部，一端抵接于所述定位钢珠的底部。
20.通过所述定位件的设置，无需人为观察定位，通过转动翻转桨，钢珠会自动卡于所述避空孔内，限制翻转桨继续转动，从而便于刮料板的快速移出带出清洗好的木耳，保证清洗的效率。
21.综上所述，本实用新型具有以下优点：通过清洗筒、电机和清洗槽的配合设置，可自动翻转木耳进行清洗，从而节约人力，提高清洗效率；通过淘洗部的设置，增加木耳与水的接触面积和接触时间，提高清洗的效果，从而提高清理的效率；通过翻转装置的设置，能充分翻转筒体内的木耳，避免堵塞，进一步保证清洗的效果，提高清洗的效率；通过网状和弹性材料设置，避免硬挤压木耳以至对木耳产生损伤，保证良品率，以进一步保证清洗的效
率；通过出料组件的设置，可随着盖体的打开，能自动带出筒体内部的木耳，从而无需人为的逐步将木耳取出，节约人力和时间，进一步提高木耳浸洗的效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图。
23.图2为本实用新型的第一剖视示意图。
24.图3为筒体的结构示意图。
25.图4为盖体的结构示意图。
26.图5为图4中a处的局部放大图。
27.图6为本实用新型的第二剖视示意图。
28.图7为图6中b处的局部放大图。
29.图8为翻转装置的部分结构示意图。
30.图9为图8中c处的局部放大图。
31.图10为翻转装置的部分结构示意图。
32.图11为图10中d处的局部放大图。
33.图12为图10中e处的局部放大图。
具体实施方式
34.如图1
‑
12所示，一种木耳的浸洗设备，包括清洗槽1、清洗筒2、电机3及升降装置，所述清理槽内盛转有水，所述清洗筒2底部浸没于所述清洗槽1内的水中，所述电机3驱动所述清洗筒2旋转。
35.具体的，所述升降装置包括两个升降台41和两个气缸42，所述升降台41分别位于所述清洗筒2的两侧，所述气缸42对应设于所述升降台41的底部；远离电机3的一端升降台41上焊接有支撑台91，所述支撑台91上转动连接有支撑轴92。
36.具体的，所述清洗筒2包括筒体21、盖体22及安装装置，所述盖体22通过安装装置连接于所述筒体21上；所述筒体21连接于所述电机3的伸出轴；所述筒体21上开设有多个清洗孔23。
37.进一步的，所述筒体21包括主体部211和淘洗部212，所述主体部211呈圆柱形，所述淘洗部212设有多个且沿所述主体部211周向间隔设置，所述淘洗部212与所述主体部211连通；所述淘洗部 212呈扇形设置且其沿所述主体部211的径向宽度向外逐渐变大，所述淘洗部212的各个侧面上都设有所述清洗孔23。
38.具体的，所述安装装置包括分合组件和固定组件，所述分合组件包括导向筒24和导向杆25，所述导向筒24一体焊接于所述淘洗部 212的内壁上且位于扇形的大端的两角处，所述导向杆25固接于所述盖体22上，且插设于所述导向筒24内且可沿导向筒24滑动。
39.进一步的，所述固定组件包括扣接壁51、扣接槽52、扣接孔53、扣接弹簧54及扣接台55，所述扣接壁51固接于所述盖体22的侧壁上，所述扣接槽52开设于所述扣接壁51的内壁上，所述扣接孔53 开设于所述淘洗部212的扇形的大端弧面上，所述扣接台55嵌设于所述扣接孔53内，所述扣接弹簧54一端抵接于所述扣接台55底部，一端抵接所述扣接孔53底部；所述扣接壁51扣合于所述筒体21的外壁上，所述扣接槽52可配合扣接于所述扣接台55。
40.进一步的，所述导向杆25上设有出料组件，所述出料组件包括刮料板61和调节构件，所述刮料板焊接于所述导向杆25上，所述刮料板的侧壁与所述筒体21的内壁紧密贴合。
41.进一步的，所述调节构件包括调节槽62、避空孔63及定位件，所述避空孔63开设于所述刮料板61上。
42.进一步的，所述筒体21上设有翻转装置，所述翻转装置包括翻转轴71、翻转桨72及传动机构，所述翻转轴71穿设于所述主体部 211内，所述翻转轴71上开设有多个所述调节槽62，所述调节槽62 的内壁上设有滑槽621，所述翻转桨72呈网状结构，且其采用弹性材料构成，弹性材料为常用的食品生产用的硬质橡胶；所述翻转桨 72的底部设有滑块622，所述滑块622可配合于所述滑槽621内并沿所述滑槽621移动；所述避空孔63与所述翻转桨一一对应设置。
43.进一步的，所述盖体22中心上开设有支撑孔，所述翻转轴71的端部开设有对接孔93，所述支撑轴92穿设过支撑孔并插设于所述对接孔93内，所述翻转桨的一端都焊接于所述支撑轴92上。
44.进一步的，所述定位件包括定位孔64、定位弹簧65及定位钢珠 66，所述定位孔64开设于所述翻转桨靠近刮料板61的一端上，所述定位钢珠66嵌设于所述定位孔64内；所述定位弹簧65一端抵接于所述定位孔64的底部，一端抵接于所述定位钢珠66的底部。
45.进一步的，所述盖体22、翻转轴71通过传动机构差速连接于电机3上；所述传动机构包括行星齿轮架81、小齿轮82、齿盘83及中心齿轮84，所述行星齿轮架81固接于所述翻转轴71上，所述小齿轮82转动连接于所述齿轮架上，所述中心齿轮84转动连接于所述电机3的伸出轴上，所述齿盘83一端焊接于所述电机3的伸出轴上，一端螺纹固接于所述筒体21上；所述小齿轮82设于所述中心齿轮 84的周向且沿所述中心齿轮84的周向均设有多个，所述齿盘83固接于所述筒体21上且其罩设于所述中心齿轮84和小齿轮上，所述小齿轮一端与所述齿盘83啮合，一端与所述中心齿轮84啮合。
46.本实用新型的具体实施过程如下：当需要对木耳进行浸洗时，将木耳放入筒体21中，电机3通过传动机构带动筒体21旋转，当随着主体部211在电机3驱动下，淘洗部212宽度较大的一端会铲入到清洗槽1的水中，水会沿一侧侧面的清洗孔23开始进入淘洗部212 内，并沿该清洗孔23落入到木耳上对木耳进行清洗，接着，随着淘洗部212的继续浸没，水会从其余清洗孔23中进入筒体21，并最终在清洗后从淘洗部212的底面或另一侧侧面的漏出，在此过程中，翻转桨也在翻转轴71的驱动下与筒体21差速转动，对内部木耳进行搅拌，使清洗时间更久，水的清洗木耳的面积更多，清洗效率更高；当浸洗完成后，稍拉开盖体22一定距离，此时可能受到翻转桨的阻挡，手动旋转支承杆，使翻转桨沿滑槽621旋转一定角度，翻转桨的定位钢珠66会卡入到避空孔63中，产生一定的限制翻转桨继续转动的阻力，由于刮料板61为弹性材料，无自适应发生一定形变，故旋转到大概位置时，便可再次拉动盖体22，刮料板61可带出内部的木耳。
47.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。