弹簧自封式硅胶螺杆头组的制作方法

1.本发明涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种弹簧自封式硅胶螺杆头组。


背景技术：

2.现如今硅胶使用越来越广，比如婴儿用品、医疗器材耗材、日用品等用量日趋增长，硅胶加工工艺也逐渐增多，比如挤压成型、挤出成型、热压成型、注塑成型等等。其中注塑成型对设备及工艺的要求相对于其他来说要求较高一些，也更能成型一些复杂的产品。但硅胶在成型时特别是在注射时往往会因为逆流而造成螺杆上包胶甚至固化，导致生产不稳定或直接造成停机。而传统的螺杆头组会因螺杆头与止逆环或止逆环与料管有摩擦而产生大量的热量从而使硅胶固化，造成产品内冷料缺陷与生产制程不稳定。


技术实现要素：

3.本发明为解决现有技术中的上述问题，提出一种装配在注塑机硅胶螺杆前端的弹簧自封式硅胶螺杆头组。
4.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.本发明提供一种弹簧自封式硅胶螺杆头组，包括：
6.挡头；
7.螺杆头，所述螺杆头中部的进胶段上沿其周向均布有若干纵向贯通的进胶孔；
8.止逆环，所述止逆环位于所述进胶段的近端侧，沿其周向均布有若干纵向贯通且相对所述进胶孔呈错位布置的止逆孔；和
9.复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述挡头的远端，其近端与所述挡头相抵接，远端与所述止逆环相抵接。
10.进一步地，所述止逆环的外径小于所述螺杆头或所述进胶段的外径。
11.进一步地，所述止逆孔距中轴线的半径等于或小于所述进胶孔距中轴线的半径。
12.进一步优选地，所述止逆孔相对所述进胶孔位于同一中心轴为圆心的不同半径上，且所述止逆孔和所述进胶孔在横向截面上不重合。
13.进一步地，所述止逆孔和所述进胶孔采用圆形孔、方形孔、弧形方孔、其他规则和/或不规则的孔型结构。
14.进一步地，所述止逆孔和所述进胶孔的孔径为1mm
‑
50mm，个数为1
‑
200个。
15.进一步优选地，所述进胶孔采用圆形孔，沿所述进胶段的外周体呈环形间隔布置。
16.进一步优选地，所述止逆孔采用弧形方孔，沿所述止逆环的外周体呈环形间隔布置。
17.进一步地优选地，所述进胶孔的数量大于所述止逆孔的数量。
18.更进一步优选地，若干所述止逆孔的横截面的总面积小于若干所述进胶孔的横截面的总面积。
19.进一步地，所述挡头包括：
20.头端，所述头端的近端呈锥形结构，其远端沿其周向设置有限位凸起；
21.尾端，所述尾端的近端连接所述头端的远端，其上套设有所述复位弹簧，其内开设有与所述螺杆头近端连接的装配孔。
22.进一步优选地，所述头端的外径大于所述尾端的外径。
23.进一步优选地，所述头端的远端外壁呈六角结构。
24.进一步优选地，所述限位凸起的外径大于所述复位弹簧的外径。
25.进一步地，所述螺杆头包括：
26.装配段，所述装配段与所述挡头远端的装配孔可拆卸连接；
27.限位段，所述限位段的近端连接所述装配段的远端，其上套设有所述止逆环，用于防止所述止逆环周向转动；
28.进胶段，所述进胶段的近端连接所述限位段的远端，且沿其周向均布有若干纵向贯通的进胶孔；
29.介子段，所述介子段的近端连接所述进胶段的近端；
30.螺头主体，所述螺头主体的近端连接所述介子段的近端；
31.其中，所述装配段、限位段、进胶段、介子段和螺头主体为一体成型结构。
32.进一步优选地，所述装配段的外周面为外螺纹结构，所述装配孔为与之相配合的内螺纹结构。
33.进一步优选地，所述装配段的外径小于所述限位段的外径；所述限位段的外径小于所述进胶段的外径。
34.进一步优选地，所述进胶段的外径大于所述介子段的外径，所述介子段的外径大于所述螺头主体的外径。
35.进一步优选地，所述限位段上设置至少一个防呆机构，所述防呆机构采用多角扁位、平键、花键、渐开型花键和/或柱销限位结构。
36.进一步优选地，所述限位段的长度大于所述止逆环的长度。
37.进一步优选地，所述介子段的远端侧向所述进胶段一侧平滑过渡。
38.进一步地，该弹簧自封式硅胶螺杆头组的整体长度为20
‑
500mm，外径为10
‑
300mm。
39.进一步地，所述挡头、螺杆头、止逆环和复位弹簧呈同轴线布置。
40.本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
41.(1)该采用弹簧式止逆环的螺杆头组，可有效避免螺杆头与止逆环的摩擦，避免产生热量使硅胶固化造成产品内冷料缺陷与生产制程不稳定的问题；
42.(2)利用复位弹簧盒止逆环的配合作用，可增加硅胶在被螺杆输送时产生的背压，让硅胶更加密实，降低产品内气泡不良之类问题；
43.(3)止逆环采用防呆机构进行限位，进一步防止止逆环反向转动引起摩擦及产生热量，克服因螺杆头与止逆环或止逆环与料管有摩擦而产生大量的热量从而使硅胶固化的缺陷，提高生产制程的稳定性；
44.(4)该弹簧自封式硅胶螺杆头组，各部件可拆卸装配连接，更换方便快捷，与螺杆通用互换性强；且其结构设计简单、新颖，加工容易。
附图说明
45.图1为本发明一种弹簧自封式硅胶螺杆头组的整体装配结构示意图；
46.图2为本发明一种弹簧自封式硅胶螺杆头组的部分装配结构示意图；
47.图3为本发明一种弹簧自封式硅胶螺杆头组中挡头的剖视结构示意图；
48.图4为本发明一种弹簧自封式硅胶螺杆头组中挡头的左视结构示意图；
49.图5为本发明一种弹簧自封式硅胶螺杆头组中螺杆头的剖视结构示意图；
50.图6为本发明一种弹簧自封式硅胶螺杆头组中螺杆头的左视结构示意图；
51.图7为本发明一种弹簧自封式硅胶螺杆头组中止逆环的剖视结构示意图；
52.图8为本发明一种弹簧自封式硅胶螺杆头组中止逆环的左视结构示意图；
53.其中，各附图标记为：
54.10
‑
挡头，11
‑
头端，12
‑
尾端，13
‑
装配孔；20
‑
螺杆头，21
‑
装配段，22
‑
限位段，23
‑
进胶段，24
‑
介子段，25
‑
螺头主体，26
‑
进胶孔；30
‑
止逆环，31
‑
止逆孔，32
‑
内六角防滑段，33
‑
平滑段；40
‑
复位弹簧。
具体实施方式
55.下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。
56.在一些实施例中，请参阅图1和图2所示，提供一种弹簧自封式硅胶螺杆头组，该弹簧自封式硅胶螺杆头组装配在注塑机硅胶螺杆前端，其主要包括挡头10、螺杆头20、止逆环30和复位弹簧40，且挡头10、螺杆头20、止逆环30和复位弹簧40呈同轴线布置。
57.其中，螺杆头20中部的进胶段23上沿其周向均布有若干纵向贯通的进胶孔26；止逆环30位于进胶段23的近端侧，沿其周向均布有若干纵向贯通且相对进胶孔26呈错位布置的止逆孔31；复位弹簧40套设于挡头10的远端，其近端与挡头10相抵接，远端与止逆环30相抵接。
58.该采用复位弹簧40和止逆环30配合的螺杆头组，可有效避免螺杆头20与止逆环30的摩擦，避免产生热量使硅胶固化造成产品内冷料缺陷与生产制程不稳定的问题。
59.请继续参阅图1和图2所示，止逆环30的外径小于螺杆头20或进胶段23的外径，且止逆孔31距中轴线的半径等于或小于进胶孔26距中轴线的半径，使得硅胶只有在顶开止逆环30时才能进入止逆孔31内。实现在螺杆螺菱输送硅胶的作用力下将止逆环30顶开，硅胶一部分从止逆环20的外径流出，另一部分从止逆环30的内圈的四个长槽型或圆孔形的止逆孔31流出。
60.为实现上述目的，止逆孔31相对进胶孔26位于同一中心轴为圆心的不同半径上，且止逆孔31和进胶孔26在横向截面上不重合。如止逆孔31位于内侧的圆形轨迹上，而进胶孔26位于外侧的圆形轨迹上。
61.此外，作为一个替代方案，止逆孔31相对进胶孔26也可以设置在同一中心轴为圆心的相同半径上，即止逆孔31和进胶孔26相对轴心线的变径相同，但为实现上述止逆环30的封闭作用，止逆孔31与进胶孔26在径向上不重合，整体呈错位布置，如若干止逆孔31和若干进胶孔26一一间隔交替布置，整体呈环形结构。
62.请参阅图6和图8所示，止逆孔31和进胶孔26采用圆形孔、方形孔、弧形方孔、其他
规则和/或不规则的孔型结构。作为一个优选实施方式，进胶孔26采用圆形孔，沿进胶段23的外周体呈环形间隔布置。止逆孔31采用弧形方孔，沿止逆环30的外周体呈环形间隔布置。
63.作为其中的一个实施方式，请继续参阅图6所示，进胶孔26的孔径为1mm
‑
50mm，个数为1
‑
200个。优选地，进胶孔26的孔径为1mm
‑
40mm，个数为1
‑
120个。较为优选地，进胶孔26的孔径为1.1mm
‑
20mm，个数为4
‑
80个。更优选地，进胶孔26的孔径为1.2mm
‑
10mm，个数为8
‑
50个。更进一步优选地，进胶孔26的孔径为1.5mm
‑
3mm，个数为12
‑
30个。
64.作为其中的一个实施方式，请继续参阅图8所示，止逆孔31为圆形孔时，其孔径为1mm
‑
50mm，个数为1
‑
200个。优选地，止逆孔31的孔径为1mm
‑
40mm，个数为1
‑
120个。较为优选地，止逆孔31的孔径为1.1mm
‑
20mm，个数为4
‑
80个。更优选地，止逆孔31的孔径为1.2mm
‑
10mm，个数为8
‑
50个。更进一步优选地，止逆孔31的孔径为1.5mm
‑
3mm，个数为12
‑
30个。
65.作为其中的一个实施方式，请继续参阅图6和图8所示，进胶孔26的数量大于止逆孔31的数量。且若干止逆孔31的横截面的总面积小于若干进胶孔26的横截面的总面积。
66.请参阅图3和图4所示，挡头10包括近端的头端11和远端的尾端12，头端11的近端呈锥形结构，其远端沿其周向设置有限位凸起；尾端12的近端连接头端11的远端，其上套设有复位弹簧40，其内开设有与螺杆头20近端连接的装配孔13。
67.作为其中的一个实施方式，头端11的外径大于尾端12的外径。头端11的远端外壁呈六角结构，便于与螺杆头30的近端装配连接。此外，值得注意的是，限位凸起的外径大于复位弹簧40的外径，对复位弹簧40的近端起到限位作用。
68.作为其中的一个实施方式，如图3和图4所示，挡头10的总长度l10为10
‑
200mm，尾端12的长度l11为5
‑
100mm，尾端12的外径r11为5
‑
30mm；优选地，挡头10的总长度l10为15
‑
120mm，尾端12的长度l11为6
‑
80mm，尾端12的外径r11为6
‑
25mm；较为优选地，挡头10的总长度l10为18
‑
80mm，尾端12的长度l11为8
‑
50mm，尾端12的外径r11为8
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24mm；更为优选地，挡头10的总长度l10为25
‑
48mm，尾端12的长度l11为10
‑
20mm，尾端12的外径r11为10
‑
18mm。
69.请参阅图5和图6所示，螺杆头20包括依次连接且为一体结构的装配段21、限位段22、进胶段23、介子段24和螺头主体25。
70.其中，装配段21与挡头10远端的装配孔13可拆卸连接；限位段22的近端连接装配段21的远端，其上套设有止逆环30，用于防止止逆环30周向转动；进胶段23的近端连接限位段22的远端，且沿其周向均布有若干纵向贯通的进胶孔26；介子段24的近端连接进胶段23的近端；螺头主体25的近端连接介子段24的近端。
71.作为其中的一个实施方式，请继续参阅图1、图2、图5和图6所示，装配段21的外周面为外螺纹结构，装配孔13为与之相配合的内螺纹结构。此外，在螺头主体25的外周面也装配有螺纹，螺杆头20两端装配段21和螺头主体25的螺牙大小及左牙右牙是根据螺杆大小及机型的变化而随之变化。
72.且装配段21的外径小于限位段22的外径；限位段22的外径小于进胶段23的外径。
73.作为其中的一个实施方式，请继续参阅图1、图2、图5和图6所示，进胶段23的外径大于介子段24的外径，介子段24的外径大于螺头主体25的外径。且介子段24的远端侧向进胶段23一侧平滑过渡。
74.作为其中的一个实施方式，请继续参阅图1、图2、图5和图6所示，限位段22与止逆环30的径向配合处设置至少一个防呆机构。根据实际需要，防呆机构采用多角扁位、平键、
花键、渐开型花键和/或柱销限位结构，如在限位段22的外周壁设置六角或其他防呆结构以防止弹止逆环30反向转动引起摩擦及热量。
75.作为其中的一个实施方式，请继续参阅图1、图2、图5和图6所示，限位段22的长度大于止逆环30的长度，以使得限位段22为止逆环30提供足够的位移空间，从而在注塑压力和复位弹簧40的作用下沿限位段22的轴向进行左右移动。
76.作为其中的一个实施方式，请继续参阅图5所示，螺杆头20的总长度l20为20
‑
400mm，装配段21的长度l21为4
‑
60mm、限位段22的长度l22为2
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40mm、进胶段23的长度l23为4
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80mm、介子段24的长度l24为2
‑
30mm和螺头主体25的长度l25为8
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190mm。优选地，螺杆头20的总长度l20为28
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320mm，装配段21的长度l21为5
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50mm、限位段22的长度l22为3
‑
35mm、进胶段23的长度l23为6
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60mm、介子段24的长度l24为3
‑
25mm和螺头主体25的长度l25为11
‑
150mm。较为优选地，螺杆头20的总长度l20为45
‑
230mm，装配段21的长度l21为7
‑
35mm、限位段22的长度l22为5
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20mm、进胶段23的长度l23为8
‑
40mm、介子段24的长度l24为5
‑
15mm和螺头主体25的长度l25为19
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100mm。更为优选地，螺杆头20的总长度l20为62
‑
80mm，装配段21的长度l21为9
‑
18mm、限位段22的长度l22为8
‑
15mm、进胶段23的长度l23为16
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32mm、介子段24的长度l24为5
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9mm和螺头主体25的长度l25为26
‑
45mm。
77.作为其中的一个实施方式，请继续参阅图5和图6所示，进胶段23的外径r21为10
‑
80mm；进胶孔26以中心轴线构成的圆环，其直径r22为10
‑
60mm；介子段24的外径为8
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70mm；螺头主体25的外径r24为6
‑
40mm；且单个进胶孔26的直径r25为0.2
‑
5mm。优选地，进胶段23的外径r21为15
‑
70mm；进胶孔26以中心轴线构成的圆环，其直径r22为15
‑
50mm；介子段24的外径为18
‑
60mm；螺头主体25的外径r24为8
‑
28mm；且单个进胶孔26的直径r25为0.5
‑
3.5mm。较为优选地，进胶段23的外径r21为22
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35mm；进胶孔26以中心轴线构成的圆环，其直径r22为18
‑
25mm；介子段24的外径为16
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22mm；螺头主体25的外径r24为12
‑
16mm；且单个进胶孔26的直径r25为1.5
‑
2.5mm。
78.请参阅图7和图8所示，止逆环30的中心位置沿其径向开设有装配孔，通过该装配孔装配防呆设置在螺杆头20的限位段22上，并可沿限位段22的长度方向左右滑动。具体地，为配合限位段22上的六角面防呆结构，在该止逆环30的装配孔内也相应开设内的内六角防滑段32，该内六角防滑段32为内六角结构，且该六角防滑段32两侧的开口为呈喇叭状的平滑段33，通过平滑段33便于将该止逆环30装配在限位段22上。
79.作为其中的一个实施方式，止逆环30的外径r31为8
‑
200mm；止逆环30的装配孔的内径r32为5
‑
90mm；止逆孔31在以中轴线为中心的圆环的直径r33为6
‑
120mm。优选地，止逆环30的外径r31为12
‑
120mm；止逆环30的装配孔的内径r32为6
‑
60mm；止逆孔31在以中轴线为中心的圆环的直径r33为8
‑
80mm。较为优选地，止逆环30的外径r31为21
‑
30mm；止逆环30的装配孔的内径r32为12
‑
25mm；止逆孔31在以中轴线为中心的圆环的直径r33为15
‑
28mm。
80.作为其中的一个实施方式，止逆环30上内六角防滑段32的宽度l31为2
‑
70mm；当止逆孔31采用方形孔或圆形孔时，其宽度或直径l32为0.2
‑
5mm。优选地，止逆环30上内六角防滑段32的宽度l31为5
‑
45mm；当止逆孔31采用方形孔或圆形孔时，其宽度或直径l32为0.6
‑
3.5mm。较为优选地，止逆环30上内六角防滑段32的宽度l31为9
‑
20mm；当止逆孔31采用方形孔或圆形孔时，其宽度或直径l32为1.6
‑
2.2mm。
81.请继续参阅图1和图2所示，该弹簧自封式硅胶螺杆头组的整体长度为20
‑
500mm，
外径为10
‑
300mm。优选地，该弹簧自封式硅胶螺杆头组的整体长度为34
‑
420mm，外径为13
‑
240mm。较为优选地，该弹簧自封式硅胶螺杆头组的整体长度为42
‑
330mm，外径为18
‑
180mm。较为优选地，该弹簧自封式硅胶螺杆头组的整体长度为61
‑
210mm，外径为22
‑
112mm。更为优选地，该弹簧自封式硅胶螺杆头组的整体长度为83
‑
120mm，外径为24
‑
45mm。
82.请继续参阅图1和图2所示，该弹簧自封式硅胶螺杆头组的工作原理如下：
83.先将止逆环30安装在螺杆头20上，再将复位弹簧40套在弹簧式挡头10上，然后再采用扳手将螺杆头20与弹簧式挡头10拧紧，扳手加力即完成该螺杆头组的装配，最后将装配好的螺杆头组整体套装到螺杆上。
84.在螺杆旋转时加入硅胶，硅胶进入螺杆头20整圈的进胶孔26内，在螺杆螺菱输送硅胶的作用力下将止逆环30顶开，硅胶一部分从止逆环20的外径流出，一部分从止逆环30的内圈的四个长槽型或圆孔形的止逆孔31流出，最终将料管内的储料室填满，当螺杆停止旋转时，止逆环30在复位弹簧40的弹力作用下回到装配时的位置，既完成溶胶与达到了自封的功能。
85.以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。