一种平板硫化机前后定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫化机技术领域，具体涉及一种平板硫化机前后定位装置。


背景技术：

2.现有硫化机，包括前机体和后机体，前机体和后机体之间水平输送着的传输带，传输带由后机体向前机体的方向输送，在输送过程中，没有定位装置，一旦出现偏移，就会导致输送不稳定，因此，需要一种平板硫化机前后定位装置，以克服上述问题的发生。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种平板硫化机前后定位装置。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种平板硫化机前后定位装置，包括对称设置于前机体和后机体上的定位机构，所述前机体和后机体相靠近的侧壁上均设有支撑板，所述支撑板上对称设置沿所述支撑板的长度方向滑行的定位组件，所述支撑板上沿所述支撑板的长度方向开设有条形孔，所述定位组件滑动设置于所述条形孔内，所述定位组件包括贯穿所述条形孔设置的螺杆、与所述螺杆螺纹连接且位于所述支撑板底部的紧固螺帽、设置于所述螺杆顶部的连接柱、固定套设于所述连接柱的侧壁底部的支撑环、转动套设于所述连接柱上且位于所述支撑环的上方的滚筒。
6.优选的，所述支撑环的顶部均匀设置若干万向珠。
7.优选的，所述支撑环的顶部边缘设置边环板，所述万向珠位于所述边环板和连接柱之间。
8.优选的，所述连接柱的顶部设有顶封板，所述顶封板的直径大于所述连接柱的直径。
9.本实用新型实施例的有益效果为：本实用新型结构简单，使用方便，设置定位机构，对输送中的传输皮带进行前后定位，防止发生偏移，保证输送持续稳定；设置条形孔、定位组件，便于调节同一个支撑板上的两个定位组件之间的距离，从而适用于不同宽度的传输皮带，调节便捷，实用性强；设置万向珠，减小摩擦，使滚筒滚动更加顺畅；设置顶封板，对滚筒的位置进行限制，防止滚筒从连接柱上脱离。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为图1的俯视图；
12.图3为本实用新型实施例1前定位组件的结构示意图；
13.图4为本实用新型实施例2前定位组件的结构示意图；
14.图5为本实用新型实施例3前定位组件的结构示意图；
15.图中：1、前机体；2、后机体；3、前支撑板；4、后支撑板；5、传输皮带；6、前定位组件；
601、前螺杆；602、前紧固螺帽；603、前连接柱；604、前支撑环；605、前边环板；606、前万向珠；607、前滚筒；608、前顶封板；7、后定位组件；8、前条形孔；9、后条形孔。
具体实施方式
16.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
17.实施例1
18.如图1
‑
图3所示，一种平板硫化机前后定位装置，包括对称安装在前机体1和后机体2上的定位机构。前机体1位于后机体2的左侧，前机体1的右侧壁上设有皮带入口，后机体2的左侧壁上设有与皮带入口等高的皮带出口，传输皮带5在皮带出口和皮带入口之间沿水平方向被输送，也就是从右向左输送。前机体1和后机体2相靠近的侧壁上均焊接有支撑板，支撑板上对称安装有沿支撑板的长度方向（前后方向）滑行的定位组件，支撑板上沿支撑板的长度方向开设有条形孔，定位组件滑动安装在条形孔内，这样便于调节同一个支撑板上的两个定位组件之间的距离，从而适用于不同宽度的传输皮带5，调节便捷，实用性强。
19.支撑板包括焊接在前机体1的右侧壁上的前支撑板3和焊接在后机体2的左侧壁上的后支撑板4，前支撑板3位于皮带入口的下方，后支撑板4位于皮带出口的下方，前支撑板3和后支撑板4处于同一高度。前支撑板3上对称开设有两个前条形孔8，每个前条形孔8内滑动安装有一个前定位组件6，后支撑板4上对称开设有两个后条形孔9，每个后条形孔9内滑动安装有一个后定位组件7，传输皮带5位于两个前定位组件6和两个后定位组件7之间被从右向左水平输送。前定位组件6包括沿竖直方向贯穿前条形孔8安装的前螺杆601、与前螺杆601螺纹连接且位于前支撑板3底部的前紧固螺帽602、沿竖直方向焊接在前螺杆601顶部的前连接柱603、固定套装在前连接柱603的侧壁底部的前支撑环604、转动套装在前连接柱603上且位于前支撑环604的上方的滚筒；后定位组件7包括沿竖直方向贯穿后条形孔9安装的后螺杆、与后螺杆螺纹连接且位于后支撑板4底部的后紧固螺帽、沿竖直方向焊接在后螺杆顶部的后连接柱、固定套装在后连接柱的侧壁底部的后支撑环、转动套装在后连接柱上且位于后支撑环的上方的滚筒。传输皮带5的端部与前滚筒607和后滚筒的外侧壁接触，前滚筒607和后滚筒对传输皮带5进行定位且本身滚动自由，不会阻碍传输皮带5被输送，定位效果好。
20.实施例2
21.如图1
‑
图2、图4所示，一种平板硫化机前后定位装置，包括对称安装在前机体1和后机体2上的定位机构。前机体1位于后机体2的左侧，前机体1的右侧壁上设有皮带入口，后机体2的左侧壁上设有与皮带入口等高的皮带出口，传输皮带5在皮带出口和皮带入口之间沿水平方向被输送，也就是从右向左输送。前机体1和后机体2相靠近的侧壁上均焊接有支撑板，支撑板上对称安装有沿支撑板的长度方向（前后方向）滑行的定位组件，支撑板上沿支撑板的长度方向开设有条形孔，定位组件滑动安装在条形孔内，这样便于调节同一个支撑板上的两个定位组件之间的距离，从而适用于不同宽度的传输皮带5，调节便捷，实用性强。
22.支撑板包括焊接在前机体1的右侧壁上的前支撑板3和焊接在后机体2的左侧壁上
的后支撑板4，前支撑板3位于皮带入口的下方，后支撑板4位于皮带出口的下方，前支撑板3和后支撑板4处于同一高度。前支撑板3上对称开设有两个前条形孔8，每个前条形孔8内滑动安装有一个前定位组件6，后支撑板4上对称开设有两个后条形孔9，每个后条形孔9内滑动安装有一个后定位组件7，传输皮带5位于两个前定位组件6和两个后定位组件7之间被从右向左水平输送。前定位组件6包括沿竖直方向贯穿前条形孔8安装的前螺杆601、与前螺杆601螺纹连接且位于前支撑板3底部的前紧固螺帽602、沿竖直方向焊接在前螺杆601顶部的前连接柱603、固定套装在前连接柱603的侧壁底部的前支撑环604、转动套装在前连接柱603上且位于前支撑环604的上方的前滚筒607，前支撑环604的顶部均匀安装有四个前万向珠606，防止前滚筒607因自身重力与前支撑板3之间的摩擦力过大而影响到前滚筒607的自由滚动，使前滚筒607滚动阻力更小，保证前滚筒607在前连接柱603上滚动更加顺畅、自由，前支撑环604的顶部边缘焊接有一圈前边环板605，前万向珠606位于前边环板605和连接柱之间，前边环板605对前万向珠606进行遮挡，避免了前万向珠606裸露在外；后定位组件7包括沿竖直方向贯穿后条形孔9安装的后螺杆、与后螺杆螺纹连接且位于后支撑板4底部的后紧固螺帽、沿竖直方向焊接在后螺杆顶部的后连接柱、固定套装在后连接柱的侧壁底部的后支撑环、转动套装在后连接柱上且位于后支撑环的上方的后滚筒，后支撑环的顶部均匀安装有四个后万向珠，防止后滚筒因自身重力与后支撑板4之间的摩擦力过大而影响到后滚筒的自由滚动，使后滚筒滚动阻力更小，保证后滚筒在后连接柱上滚动更加顺畅、自由，后支撑环的顶部边缘焊接有一圈后边环板，后万向珠位于后边环板和连接柱之间，后边环板对后万向珠进行遮挡，避免了后万向珠裸露在外。输皮带的端部与前滚筒607和后滚筒的外侧壁接触，前滚筒607和后滚筒对传输皮带5进行定位且本身滚动自由，不会阻碍传输皮带5被输送，定位效果好。
23.实施例3
24.如图1
‑
图2、图5所示，一种平板硫化机前后定位装置，包括对称安装在前机体1和后机体2上的定位机构。前机体1位于后机体2的左侧，前机体1的右侧壁上设有皮带入口，后机体2的左侧壁上设有与皮带入口等高的皮带出口，传输皮带5在皮带出口和皮带入口之间沿水平方向被输送，也就是从右向左输送。前机体1和后机体2相靠近的侧壁上均焊接有支撑板，支撑板上对称安装有沿支撑板的长度方向（前后方向）滑行的定位组件，支撑板上沿支撑板的长度方向开设有条形孔，定位组件滑动安装在条形孔内，这样便于调节同一个支撑板上的两个定位组件之间的距离，从而适用于不同宽度的传输皮带5，调节便捷，实用性强。
25.支撑板包括焊接在前机体1的右侧壁上的前支撑板3和焊接在后机体2的左侧壁上的后支撑板4，前支撑板3位于皮带入口的下方，后支撑板4位于皮带出口的下方，前支撑板3和后支撑板4处于同一高度。前支撑板3上对称开设有两个前条形孔8，每个前条形孔8内滑动安装有一个前定位组件6，后支撑板4上对称开设有两个后条形孔9，每个后条形孔9内滑动安装有一个后定位组件7，传输皮带5位于两个前定位组件6和两个后定位组件7之间被从右向左水平输送。前定位组件6包括沿竖直方向贯穿前条形孔8安装的前螺杆601、与前螺杆601螺纹连接且位于前支撑板3底部的前紧固螺帽602、沿竖直方向焊接在前螺杆601顶部的前连接柱603、固定套装在前连接柱603的侧壁底部的前支撑环604、转动套装在前连接柱603上且位于前支撑环604的上方的前滚筒607，前支撑环604的顶部均匀安装有四个前万向
珠606，防止前滚筒607因自身重力与前支撑板3之间的摩擦力过大而影响到前滚筒607的自由滚动，使前滚筒607滚动阻力更小，保证前滚筒607在前连接柱603上滚动更加顺畅、自由，前支撑环604的顶部边缘焊接有一圈前边环板605，前万向珠606位于前边环板605和连接柱之间，前边环板605对前万向珠606进行遮挡，避免了前万向珠606裸露在外，前连接柱的顶部沿水平方向焊接有前顶封板608，前顶封板608的直径大于前连接柱603的直径，对前滚筒607的位置进行限制，防止前滚筒607从前连接柱603上脱离；后定位组件7包括沿竖直方向贯穿后条形孔9安装的后螺杆、与后螺杆螺纹连接且位于后支撑板4底部的后紧固螺帽、沿竖直方向焊接在后螺杆顶部的后连接柱、固定套装在后连接柱的侧壁底部的后支撑环、转动套装在后连接柱上且位于后支撑环的上方的后滚筒，后支撑环的顶部均匀安装有四个后万向珠，防止后滚筒因自身重力与后支撑板4之间的摩擦力过大而影响到后滚筒的自由滚动，使后滚筒滚动阻力更小，保证后滚筒在后连接柱上滚动更加顺畅、自由，后支撑环的顶部边缘焊接有一圈后边环板，后万向珠位于后边环板和连接柱之间，后边环板对后万向珠进行遮挡，避免了后万向珠裸露在外，后连接柱的顶部沿水平方向焊接有后顶封板，后顶封板的直径大于后连接柱的直径，对后滚筒的位置进行限制，防止后滚筒从后连接柱上脱离。输皮带的端部与前滚筒607和后滚筒的外侧壁接触，前滚筒607和后滚筒对传输皮带5进行定位且本身滚动自由，不会阻碍传输皮带5被输送，定位效果好。
26.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
29.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。