一种新型节能环保的挤塑机的制作方法

1.本实用新型涉及挤塑机技术领域，尤其涉及一种新型节能环保的挤塑机。


背景技术：

2.挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力。针对目前通用的90mm螺杆挤塑机设计了一种低速大转矩永磁直驱电机，其具有效率高、功率密度大、节能性较好、可靠性高、控制精度高等诸多优点，挤塑机电磁感应加热节电器由电磁感应加热圈和电磁感应加热控制器组成，是一种利用电磁感应原理将电能转换为磁能，使被加热钢体感应到磁能而发热的一种加热方式。
3.现有技术中，大多数的挤塑机在挤塑加工前需要对原料进行加热融化，融化过程中产生大量的污染刺鼻的气体，这种气体直接排放到空气中会造成严重的空气污染，长期处于含有大量污染气体的环境下工作，对操作人员的身体造成极大的危害，而且现有的挤塑机耗能较高，不够节能环保，为此我们设计出了一种新型节能环保的挤塑机。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种新型节能环保的挤塑机，解决了现有的大多数的挤塑机对产生大量的污染刺鼻的气体进行处理，而且耗能较高，不够节能环保的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型节能环保的挤塑机，包括底座，所述底座上端固定安装有挤塑筒，且挤塑筒的外侧壁上固定安装有环形加热板，挤塑筒内部转动连接有挤出绞龙，所述挤塑筒上端固定设有支撑腿，且支撑腿上固定安装有入料桶，入料桶的出料端固定连接有出料控制阀，所述出料控制阀底端固定连接有入料管，且入料管的下端穿过环形加热板和挤塑筒，所述入料桶的上端通过安装架固定安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴固定连接有搅拌轴，搅拌轴的两侧均匀的连接有若干个搅拌叶，同一侧的搅拌叶上连接有同一侧刮板，所述入料桶的外侧壁上套接有中空层，且中空层内部开设有环形空腔，所述底座上端固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器与挤出绞龙传动连接，所述底座上端固定连接有支撑架，且驱动电机位于支撑架下方，所述支撑架顶端固定连接有处理机构，且处理机构与中空层之间连接有第二连接机构，中空层与挤塑筒之间连接有第一连接机构，支撑架下端设有冷却机构。
7.优选的，所述处理机构包括有安装在支撑架顶面的处理箱，且处理箱的顶端排气口处固定连接有干燥室，干燥室的顶端固定连接有除味室，所述处理箱内设有处理溶液，且干燥室和除味室内均设有活性炭物质。
8.优选的，所述第一连接机构包括有第一导管，且第一导管的一端与中空层的一端相连通，另一端穿过环形加热板并与挤塑筒相连通，第一导管上安装有气泵。
9.优选的，所述第二连接机构包括有第二导管，且第二导管的一端与中空层的一端
相连通，另一端穿过处理箱侧壁并伸入处理溶液中，第二导管上安装有气泵。
10.优选的，所述冷却机构包括有连接在支撑架底面的水箱，且水箱内灌注有冷却液，冷却液内设有双向齿轮水泵，所述双向齿轮水泵的一端固定连接有导液管，且导液管环绕驱动电机的外壳，并与水箱相连通，所述导液管中活动安装有支撑棍，且支撑棍的外壁上周向安装有若干个小毛刷，导液管两端固定安装有阻挡环。
11.优选的，所述第一导管上安装有开关阀，且环形加热板外侧固定连接有保温层，底座下端固定安装有四个带有刹车的万向轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中产生的刺激性有害气体通过第一导管和气泵，移动到中空层中，气体中的余热还可对入料桶中的物料进行预热，增加能量利用率，提高节能性。
14.2、本实用新型中的气体通过第二导管和气泵进入到处理箱的处理溶液中，有害气体与处理溶液进行反应，反应后的气体再进过干燥室进行干燥，进入除味室进行吸味处理，使挤塑机产生的气体无害化，使环保性大大提高，提高了操作人员的安全性。
15.3、本实用新型中，万向轮和螺纹杆可使挤塑机便于移动和固定，侧刮板便于处理入料桶内壁上的残渣，提高了挤塑机的便利性，为操作员带来了便利。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型中入料桶的俯视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型中a处的放大结构示意图；
20.图5为本实用新型中导液管的剖面结构示意图。
21.图中标号：1、底座；2、挤塑筒；3、环形加热板；4、挤出绞龙；5、入料桶；6、出料控制阀；7、入料管；8、搅拌电机；9、搅拌轴；10、搅拌叶；11、侧刮板；12、中空层；13、驱动电机；14、支撑架；15、处理机构；151、处理箱；152、干燥室；153、除味室；16、第一导管；17、气泵；18、第二导管；19、万向轮；20、水箱；21、双向齿轮水泵；22、导液管；23、支撑棍；24、小毛刷；25、阻挡环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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5，一种新型节能环保的挤塑机，包括底座1，底座1上端固定安装有挤塑筒2，且挤塑筒2的外侧壁上固定安装有环形加热板3，挤塑筒2内部转动连接有挤出绞龙4，挤塑筒2上端固定设有支撑腿，且支撑腿上固定安装有入料桶5，入料桶5的出料管上安装有出料控制阀6，且出料管的底端固定连接有入料管7，且入料管7的下端穿过环形加热板3和挤塑筒2，入料桶5的上端通过安装架固定安装有搅拌电机8，且搅拌电机8的输出轴固定连接有搅拌轴9，搅拌轴9的两侧均匀的连接有若干个搅拌叶10，同一侧的搅拌叶10上连接有同一侧刮板11，入料桶5的外侧壁上套接有中空层12，且中空层12内部开设有环形空腔，底
座1上端固定安装有驱动电机13，且驱动电机13的输出轴通过联轴器与挤出绞龙4传动连接，底座1上端固定连接有支撑架14，且驱动电机13位于支撑架14下方，支撑架14顶端固定连接有处理机构15，且处理机构15与中空层12之间连接有第二连接机构，中空层12与挤塑筒2之间连接有第一连接机构，支撑架14下端设有冷却机构。
24.处理机构15包括有安装在支撑架14顶面的处理箱151，且处理箱151的顶端排气口处固定连接有干燥室152，干燥室152的顶端固定连接有除味室153，处理箱151内设有处理溶液，且干燥室152和除味室153内均设有活性炭物质，处理机构15将有害气体进行处理，排放出无害无味的气体。
25.第一连接机构包括有第一导管16，且第一导管16的一端与中空层12的一端相连通，另一端穿过环形加热板3并与挤塑筒2相连通，第一导管16上安装有气泵17，第一连接机构将气体导向中空层12中，气体中的余热还可对入料桶5中的物料进行预热。
26.第二连接机构包括有第二导管18，且第二导管18的一端与中空层12的一端相连通，另一端穿过处理箱151侧壁并伸入处理溶液中，第二导管18上安装有气泵17，第二连接机构将气体导向处理箱151中进行处理。
27.冷却机构包括有连接在支撑架14底面的水箱20，且水箱20内灌注有冷却液，冷却液内设有双向齿轮水泵21，双向齿轮水泵21的一端固定连接有导液管22，且导液管22环绕驱动电机13的外壳，并与水箱20相连通，导液管22中活动安装有支撑棍23，且支撑棍23的外壁上周向安装有若干个小毛刷24，导液管22两端固定安装有阻挡环25，冷却机构可使驱动电机13长时间工作所产生的高温冷却下来，小毛刷24可对导液管22的内壁进行清理。
28.第一导管16上安装有开关阀，且环形加热板3外侧固定连接有保温层，底座1下端固定安装有四个带有刹车的万向轮19，保温层可使环形加热板3的热能不易流失，增加节能性，万向轮19便于挤塑机的移动。
29.工作原理：使用时，首先物料进入入料桶5中，同时搅拌电机8启动，电机带动搅拌轴9和搅拌叶10对物料进行搅拌，搅拌完成后，搅拌好的物料通过出料控制阀6控制物料进入挤塑筒2中，环形加热板3对挤塑筒2中的物料进行加热处理，同时驱动电机13启动，带动挤出绞龙4，使物料进行移动挤出，挤塑筒2中所产生的刺激性有害气体通过第一导管16和气泵17，移动到中空层12中，气体中的余热还可对入料桶5中的物料进行预热，增加能量利用率，提高节能性，中空层12的气体再通过第二导管18和气泵17进入到处理箱151的处理溶液中，有害气体与处理溶液进行反应，去除气体中的苯类物质，反应后的气体再进过干燥室152进行干燥，进入除味室153进行吸味处理，最后排出至大气层，万向轮19可使挤塑机便于移动，冷却机构可使驱动电机13长时间工作所产生的高温冷却下来，侧刮板11便于处理入料桶5内壁上的残渣。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。