大型亚克力板材拼接设备的制作方法

1.本实用新型涉及亚克力板材技术领域，尤其涉及大型亚克力板材拼接设备。


背景技术：

2.亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点，亚克力板由甲基烯酸甲酯单体(mma)聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)板材有机玻璃。随着社会的不断进步，亚克力板越来越广泛适用于各行业中，现有的亚克力板在使用时，亚克力板之间多为用胶粘接形式，连接性能不好，在使用时容易掉落，从而导致亚克力板的损坏，且用胶粘接的方式，后期需要维护更换时也很不方便，尤其在展示架用亚克力板拼接时，现有的亚克力板粘接式拼接存在不牢固的情况，且粘接完需要等胶干，费时费力，不方便使用者的使用，降低了亚克力板的实用性。因此，我们提出了一种大型亚克力板材拼接设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的大型亚克力板材拼接设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.大型亚克力板材拼接设备，包括第一亚克力板、第二亚克力板、第一固定架和第二固定架，所述第一亚克力板位于第一固定架的左侧，所述第二亚克力板位于第二固定架的右侧，所述第一固定架的一侧顶部位置和底部位置均开设有第一圆孔，所述第一圆孔内贯穿有第一螺杆，所述第一螺杆上螺装有第一螺母，所述第二固定架的一侧顶部位置和底部位置均开设有第二圆孔，所述第二圆孔内贯穿有第二螺杆，所述第二螺杆上螺装有第二螺母，所述第一固定架的另一侧固定安装有固定框，所述固定框的顶部内部和底部内部的一侧位置均开设有第一凹槽，所述固定框的上表面和下表面的一侧位于第一凹槽位置开设有第二凹槽，所述固定框的一侧位于第二凹槽位置贯穿有排销，所述排销与固定框的上表面之间设有第二复位弹簧，所述第二固定架的另一侧的顶部位置和底部位置均固定安装有连接板，所述连接板上铰接有固定杆，两个所述固定杆之间设有第一复位弹簧，所述固定杆位于固定框内。
6.优选的，所述第一复位弹簧和两个所述固定杆固定安装。
7.优选的，所述固定框、固定杆、连接板、第一固定架和第二固定架均采用不锈钢材质。
8.优选的，所述固定杆呈l型，且固定杆与固定框相卡接。
9.优选的，所述第一亚克力板上开设有第三圆孔，且第一螺杆贯穿所述第一亚克力板上的第三圆孔，所述第二亚克力板上开设有第四圆孔，且第二螺杆贯穿所述第二亚克力板的第四圆孔。
10.优选的，所述固定框的另一侧的上表面和下表面均铰接有固定板，且固定板呈l型。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置第一固定架和第二固定架与第一亚克力板和第二亚克力板固定安装，使第一亚克力板和第二亚克力板安装更加牢固，大大降低了亚克力板在使用时脱落的情况，通过设置固定杆与固定框相卡接，取代了现有的亚克力板之间用胶粘接形式，拼接完可以直接使用，节省了亚克力板拼接时间；
13.2、本实用新型中，通过设置第一固定架、第二固定架、第一螺杆、第一螺母、第二螺杆和第二螺母，使第一亚克力板和第二亚克力之间拼接更加牢固，同时后期维护更换也更加方便，大大提高了亚克力板的实用性；
14.综上，本实用新型的大型亚克力板材拼接设备使亚克力板之间拼接更加牢固，节省了亚克力板拼接时间，后期维护更换也更加方便，大大提高了亚克力板的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的大型亚克力板材拼接设备的实施例一的剖视图；
16.图2为本实用新型提出的大型亚克力板材拼接设备的第一固定架的安装结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的大型亚克力板材拼接设备的第二固定架的安装结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的大型亚克力板材拼接设备的排销的安装结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的大型亚克力板材拼接设备的实施例二排销的结构示意图；
20.图6为本实用新型提出的大型亚克力板材拼接设备的实施例二的剖视图。
21.图中：1第一亚克力板、2第二亚克力板、3第一固定架、4第二固定架、5第一圆孔、6第一螺杆、7第一螺母、8第二圆孔、9第二螺杆、10第二螺母、11固定框、12第一凹槽、13连接板、14固定杆、15第一复位弹簧、16第二凹槽、17排销、18第二复位弹簧、19固定板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例一：
24.参照图1
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4，大型亚克力板材拼接设备，包括第一亚克力板1、第二亚克力板2、第一固定架3和第二固定架4，第一亚克力板1位于第一固定架3的左侧，第二亚克力板2位于第二固定架4的右侧，第一固定架3的一侧顶部位置和底部位置均开设有第一圆孔5，第一圆孔5内贯穿有第一螺杆6，第一螺杆6上螺装有第一螺母7，第二固定架4的一侧顶部位置和底部位置均开设有第二圆孔8，第二圆孔8内贯穿有第二螺杆9，第二螺杆9上螺装有第二螺母10，第一固定架3的另一侧固定安装有固定框11，固定框11的顶部内部和底部内部的一侧位置均开设有第一凹槽12，固定框11的上表面和下表面的一侧位于第一凹槽12位置开设有第二
凹槽16，固定框11的一侧位于第二凹槽16位置贯穿有排销17，排销17与固定框11的上表面之间设有第二复位弹簧18，第二固定架4的另一侧的顶部位置和底部位置均固定安装有连接板13，连接板13上铰接有固定杆14，两个固定杆14之间设有第一复位弹簧15，固定杆14位于固定框11内。
25.其中，第一复位弹簧15和两个固定杆14固定安装。
26.其中，固定框11、固定杆14、连接板13、第一固定架3和第二固定架4均采用不锈钢材质，使固定框11、固定杆14、连接板13、第一固定架3和第二固定架4更加坚固耐用。
27.其中，固定杆14呈l型，且固定杆14与固定框11相卡接，取代了现有的亚克力板之间用胶粘接形式，拼接完可以直接使用，节省了亚克力板拼接时间。
28.其中，第一亚克力板1上开设有第三圆孔，且第一螺杆6贯穿第一亚克力板1上的第三圆孔，第二亚克力板2上开设有第四圆孔，且第二螺杆9贯穿第二亚克力板2的第四圆孔。
29.实施例二：
30.参照图2
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6，大型亚克力板材拼接设备，包括第一亚克力板1、第二亚克力板2、第一固定架3和第二固定架4，第一亚克力板1位于第一固定架3的左侧，第二亚克力板2位于第二固定架4的右侧，第一固定架3的一侧顶部位置和底部位置均开设有第一圆孔5，第一圆孔5内贯穿有第一螺杆6，第一螺杆6上螺装有第一螺母7，第二固定架4的一侧顶部位置和底部位置均开设有第二圆孔8，第二圆孔8内贯穿有第二螺杆9，第二螺杆9上螺装有第二螺母10，第一固定架3的另一侧固定安装有固定框11，固定框11的顶部内部和底部内部的一侧位置均开设有第一凹槽12，固定框11的上表面和下表面的一侧位于第一凹槽12位置开设有第二凹槽16，固定框11的一侧位于第二凹槽16位置贯穿有排销17，排销17与固定框11的上表面之间设有第二复位弹簧18，第二固定架4的另一侧的顶部位置和底部位置均固定安装有连接板13，连接板13上铰接有固定杆14，两个固定杆14之间设有第一复位弹簧15，固定杆14位于固定框11内。
31.其中，第一复位弹簧15和两个固定杆14固定安装。
32.其中，固定框11、固定杆14、连接板13、第一固定架3和第二固定架4均采用不锈钢材质，使固定框11、固定杆14、连接板13、第一固定架3和第二固定架4更加坚固耐用。
33.其中，固定杆14呈l型，且固定杆14与固定框11相卡接，取代了现有的亚克力板之间用胶粘接形式，拼接完可以直接使用，节省了亚克力板拼接时间。
34.其中，第一亚克力板1上开设有第三圆孔，且第一螺杆6贯穿第一亚克力板1上的第三圆孔，第二亚克力板2上开设有第四圆孔，且第二螺杆9贯穿第二亚克力板2的第四圆孔。
35.其中，固定框11的另一侧的上表面和下表面均铰接有固定板19，且固定板19呈l型，使固定框11与第二固定架4相固定，从而使第一亚克力板1和第二亚克力板2直接连接更加稳定牢固。
36.工作原理：通过设置第一固定架3与第一亚克力板1通过第一螺杆6和第一螺母7固定安装，第二固定架4和第二亚克力板2通过第二螺杆9和第二螺母10固定安装，使第一亚克力板1和第二亚克力板2安装更加牢固，大大降低了第一亚克力板1和第二亚克力板2在使用时脱落的情况，同时当第一亚克力板1和第二亚克力板2后期需要维护更换也更加方便，大大提高了亚克力板的实用性，通过设置第一复位弹簧15，使固定杆14到达第一凹槽12第一复位弹簧15复位，使固定杆14与固定框11相卡接，通过设置固定杆14与固定框11相卡接，取
代了现有的亚克力板之间用胶粘接形式，拼接完可以直接使用，节省了亚克力板拼接时间，通过设置第二复位弹簧18和排销17，按压排销17，解除固定杆14与固定框11卡接状态，使第一亚克力板1与第二亚克力板2直接拆除更加快捷方便，通过设置均采用不锈钢材质，使固定框11、固定杆14、连接板13、第一固定架3和第二固定架4更加坚固耐用，通过设置固定板19，且固定板19呈l型，使固定框11与第二固定架4相固定，从而使第一亚克力板1和第二亚克力板2直接连接更加稳定牢固。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。