一种模内注塑贴片吹塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑技术领域，具体为一种模内注塑贴片吹塑模具。


背景技术：

2.也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用，中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制，适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器，根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品，吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。
3.现大多数的膜内注塑用贴片，通常是利用吹塑的方式进行制作的，在现有的吹塑模具的使用过程中会存在一些问题，首先就是现有的吹塑装置在工作过程中，会因温度和吹气不均的原因，出现不能填充满模具的情况，导致装置出产质量较低，同时现有的吹塑，模具在长期使用的过程中会因磨损，导致密闭性较低，影响装置的正常使用，造成出产的成品质量较差，为此，我们提出一种模内注塑贴片吹塑模具。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模内注塑贴片吹塑模具，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模内注塑贴片吹塑模具，包括吹塑模，所述吹塑模的后侧定连接有固定套，所述固定套的内部活动套接有定位板，所述定位板的后端固定连接有推送板，所述推送板的后端固定安装有第一液压柱，所述推送板左右端的后侧固定连接有固定板，两个所述固定板的内侧固定安装有夹持弹簧，所述夹持弹簧的内侧固定连接有夹持板，所述吹塑模的内部设置有吹气管，所述吹气管向上延伸至吹塑模的外部，所述吹气管靠近底端的四周固定安装有吹气头，所述吹气管的前端固定安装有送气管，所述送气管的下方固定连接有气泵，所述送气管的外部固定套接有电热管，所述电热管的下端固定连接有电热块。
6.可选的，所述固定套的内部开设有适配于定位板的槽孔，所述固定套的外侧与夹持板的内侧贴合。
7.可选的，所述夹持板的后侧不与推送板的前侧贴合，所述定位板和夹持板的前端呈弧形。
8.可选的，所述吹气管的外径值小于吹塑模的内径值，所述吹气管的内部与送气管的内部连通。
9.可选的，所述四个所述吹气头均匀分布在吹气管外侧靠近底端的四周，所述吹气头与吹塑模的内部连通。
10.可选的，所述电热块与供电导线固定连接。
11.本实用新型提供了一种模内注塑贴片吹塑模具，具备以下有益效果：
12.1、该模内注塑贴片吹塑模具，通过吹气管和吹气头与第二液压柱和电热管与电热块的设置，将电热块和电热管对送气管内的送入气体进行加热，保证吹塑时的温度，利用第二液压柱的设计，使吹气管方便上下升降，同时在吹气管底部的四周设置吹气头，能够使装置在吹塑过程中，对毛料进行全面吹塑，使毛料与吹塑模的内壁紧密贴合，方便毛料填充满模具。
13.2、该模内注塑贴片吹塑模具，通过在吹塑模的左端设置固定套，利用定位板和推送板与夹持板和夹持弹簧与固定板的配合，方便在装置工作时将两个固定套紧密贴合，有效的增加吹塑模之间的密闭性，利用第一液压柱的配合，通过将定位板插至固定套的内部，利用夹持板夹持在固定套的左右侧，有利于提高装置的出产质量，防止产品出现毛边较多的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型拆分的结构示意图；
16.图3为本实用新型定位板的结构示意图；
17.图4为本实用新型吹气头的结构示意图。
18.图中：1、吹塑模；2、固定套；3、定位板；4、推送板；5、夹持板；6、夹持弹簧；7、固定板；8、第一液压柱；9、吹气管；10、吹气头；11、第二液压柱；12、气泵；13、送气管；14、电热管；15、电热块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图4本实用新型提供一种技术方案：一种模内注塑贴片吹塑模具，包括吹塑模1，吹塑模1的后侧固定连接有固定套2，固定套2的内部开设有适配于定位板3的槽孔，固定套2的外侧与夹持板5的内侧贴合，通过夹持板5的设计方便将两个固定套2进行夹持，防止吹塑模1的密闭效果不佳，同时使固定套2的内部开设有适配于定位板3的槽，在使用时通过两个定位板3，方便将固定套2进行固定，在使用时便于装置的固定，有效增加了装置的密闭性，同时利用定位板3和夹持板5的配合，能有效防止在吹塑过程中，导致两个吹塑模1的分离，固定套2的内部活动套接有定位板3，定位板3的后端固定连接有推送板4，夹持板5的后侧不与推送板4的前侧贴合，定位板3和夹持板5的前端呈弧形，通过将夹持板5的后端与推送板4的前侧不接触，在使用时便于夹持板5的活动，防止夹持板5的活动受限，通过将定位板3和夹持板5的前侧设置为弧形，方便定位板3插至固定套2的内部，同时方便夹持板5运动至固定套2的外侧，在使用时使两个吹塑模1闭合，使固定套2处于紧贴状态，随后控
制第一液压柱8伸出，使第一液压柱8推动推送板4向前运动，使推送板4推动定位板3移动至固定套2的内部，同时夹持板5会移动至两个固定套2的左右两侧，夹持板5会在夹持弹簧6和固定板7的作用下将固定套2进行夹持，提高了装置的密闭性，推送板4的后端固定安装有第一液压柱8，推送板4左右端的后侧固定连接有固定板7，两个固定板7的内侧固定安装有夹持弹簧6，夹持弹簧6的内侧固定连接有夹持板5，吹塑模1的内部设置有吹气管9，吹气管9的外径值小于吹塑模1的内径值，吹气管9的内部与送气管13的内部连通，通过将吹气管9和送气管13的内部设置为连通状态，在使用时便于通过送气管13，将气泵12的气体，送至吹气管9的内部，通过吹气管9喷出，将吹气管9的直径值小于吹塑模1的直径值，在使用时便于将吹气管9从吹塑模1的内部取出，方便装置的使用，吹气管9向上延伸至吹塑模1的外部，吹气管9靠近底端的四周固定安装有吹气头10，四个吹气头10均匀分布在吹气管9外侧靠近底端的四周，吹气头10与吹塑模1的内部连通，通过吹气头10的设计，在使用时便于将吹气管9的气体，均匀四散吹出，方便装置进行将毛料吹至填充满吹塑模1的内部，有效提高装置的产品效率，吹气管9的前端固定安装有送气管13，送气管13的下方固定连接有气泵12，送气管13的外部固定套接有电热管14，电热管14的下端固定连接有电热块15，电热块15与供电导线固定连接，在使用时，启动气泵12，使气泵12进行送气，气体，会通过送气管13进行运送，启动电热块15，使电热块15将电热管14加热，随后通过电热管14将送气管13内的气体进行加热，气体通过送气管13进入到吹气管9的内部，通过吹气管9底端的吹气头10向毛料的内部吹气，在吹气时，控制第二液压柱11向下推动，使第二液压柱11的底端带动吹气管9向下运动，使吹气管9和吹气头10在吹塑模1的内部进行向下运动，方便完成在吹塑模1的内部的均匀吹气，提高装置的出产质量。
21.综上，该模内注塑贴片吹塑模具，使用时，首先将两个吹塑模1打开，随后将待加工的毛料放置在吹塑模1内部上方，随后使两个吹塑模1闭合，使固定套2处于紧贴状态，随后控制第一液压柱8伸出，使第一液压柱8推动推送板4向前运动，使推送板4推动定位板3移动至固定套2的内部，同时夹持板5会移动至两个固定套2的左右两侧，夹持板5会在夹持弹簧6和固定板7的作用下将固定套2处于夹持状态，随后启动气泵12，使气泵12进行送气，气体，会通过送气管13进行运送，启动电热块15，使电热块15将电热管14加热，随后通过电热管14将送气管13内的气体进行加热，气体通过送气管13进入到吹气管9的内部，通过吹气管9底端的吹气头10向毛料的内部吹气，在吹气时，控制第二液压柱11向下推动，使第二液压柱11的底端带动吹气管9向下运动，使吹气管9和吹气头10在吹塑模1的内部进行向下运动，随后收回，通过第二液压柱11控制吹气管9向上收回，使吹气管9的底端位于吹塑模1的上方，通过控制第一液压柱8的输出轴缩回，使第一液压柱8带动推送板4和定位板3与夹持板5从固定套2的外部或内部向后运动，将吹塑模1打开，取出成品，即可。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。