密封盖脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种密封盖脱模设备，更具体地说涉及一种仅需一个电机就能够快速让多个密封盖脱离下模的密封盖脱模装置。


背景技术：

2.生产用于密封灌装管的密封盖时，按照对密封盖内螺纹的质量要求不同，有两种脱模方式，第一种是依靠塑料材料本身所具有的弹性，把螺纹芯杆强制顶出密封盖（制品）的内螺纹，这种方法虽然脱模容易，但是脱模后密封盖的内螺纹精度差，导致其与灌装管的外螺纹存在配合误差，密封性能差，因此越来越少被采用；另一种是采用电机带动模具的螺纹芯杆旋转，使密封盖旋转出来，通过这种方法生产出的密封盖内螺纹精度好，品质高，强度好，但是当密封盖完全脱离螺纹芯杆后，密封盖底部的下齿圈与型芯的上齿圈（下齿圈和上齿圈是因脱模时防止密封盖随螺纹芯杆一起转动而设置的）仍处于啮合状态，导致密封盖无法自动脱落，事实上，这种状态密封盖依然没有完成脱模，因为螺纹芯杆属于模具的一部分。
3.现有的脱模办法是通过手动取出，但是手动操作的工作效率低，劳动强度大。因此，需要专门的脱模装置，能够转动螺纹芯杆上的密封盖（螺纹芯杆不动，让密封盖相对螺纹芯杆转动）并使其脱离螺纹芯杆，完成脱模。如公告号为cn104290221b，名称为“一种塑料盖自动脱模模具”的中国专利文献所公开的模具，包括上模、下模和固定底座，所述下模安装在所述固定底座上；所述固定底座上设有升降杆，所述升降杆上设有齿轮槽，所述升降杆上设有升降装置，所述升降装置内设有第一马达，所述第一马达上设有直齿轮；所述升降装置与所述上模相连接；所述下模内设有第一螺纹芯杆孔，所述固定底座内设有第二螺纹芯杆孔；所述下模内设有第二马达，所述第二马达上设有斜齿轮；所述固定底座下部设有固定连接孔。
4.但是，申请人发现，上述模具结构不合理，需要采用多个电机分别驱动螺纹芯杆，不仅大幅增加了设备成本，而且需要耗费大量电能，导致生产成本难以降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的，是提供一种密封盖脱模装置，这种密封盖脱模装置能够采用一个电机带动所有螺纹芯杆转动，完成所有密封盖的脱模。采用的技术方案如下：
6.一种密封盖脱模装置，包括下模和脱模机构，下模内部中空并且安装有多根螺纹芯杆，各螺纹芯杆可转动地安装在下模顶面上，各螺纹芯杆的螺旋段分别伸出下模顶面，各螺纹芯杆后端分别伸入下模内并且安装有被动齿轮，下模具有多个侧壁，其特征在于：所述脱模机构包括驱动单元、螺纹芯杆转动单元，螺纹芯杆转动单元包括定位架、多条齿条，多条齿条分别安装在定位架上，下模的一个侧壁开有多条齿条通孔，齿条与齿条通孔两者数目相同并且一一对应，各齿条分别插入对应的齿条通孔内，并且所有螺纹芯杆的被动齿轮分别与这些齿条中的一根齿条啮合，驱动单元安装在下模上并且驱动单元与至少一根齿条
连接并带动螺纹芯杆转动单元沿着齿条延伸的方向运动。
7.较优的方案，所述驱动单元包括电机、减速机、齿轮箱，齿轮箱安装在下模上，电机、减速机、齿轮箱依次连接，齿轮箱内安装有齿轮组，齿轮组包括多个传动齿轮，并且至少一根齿条与齿轮组的一个传动齿轮啮合，电机通过减速机带动齿轮组的传动齿轮转动。这样，电机就能将动力输送给螺纹芯杆转动单元的至少一根齿条，从而让所有螺纹芯杆转动单元的所有齿条同步运动，而所有齿条再带动对应的螺纹芯杆的被动齿轮转动，让所有螺纹芯杆同步转动，完成所有密封盖的脱模。
8.较优的方案，所有螺纹芯杆排成至少两个螺纹芯杆组，螺纹芯杆组与齿条两者数目相同并且一一对应，各螺纹芯杆组中所有螺纹芯杆分别与对应的齿条啮合。这样设计，使得一根齿条能够同时带动同一螺纹芯杆组中所有螺纹芯杆转动，大大提高了工作效率。
9.更优的方案，所有齿条相互平行。这样，能够让每根齿条运动更平稳。
10.较优的方案，所述定位架包括一根悬梁，各齿条分别连接悬梁。悬梁能够带动所有齿条同步运动。
11.更优的方案，所述定位架还包括两根导柱，两根导柱分别连接悬梁两端，并且两根导柱分别可滑动地穿过下模。两根导柱能够限制定位架的运动，让安装在定位架上的各齿条运动更加稳定。
12.较优的方案，所述定位架外侧还设有限位架，限位架安装在下模上并且限位架罩在定位架外侧。限位架能够进一步限制定位架的运动，避免定位架晃动。
13.较优的方案，所述驱动单元与多根齿条啮合。
14.更优的方案，所述驱动单元与所有齿条啮合。
15.较优的方案，所述驱动单元带动螺纹芯杆转动单元沿着齿条延伸的方向往复运动。
16.本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于脱模机构采用齿轮组带动齿条运动，再带动各螺纹芯杆转动，因此仅需一个电机就可以带动所有螺纹芯杆转动，结构合理，使用效果好，能够大大节省电机数量、减少电能损耗，大幅降低成本。
附图说明
17.图1是本实用新型优选实施例1的结构示意图；
18.图2是图1所示优选实施例1脱模机构的剖视图。
具体实施方式
19.实施例1
20.如图1、2所示，本实施例的密封盖脱模装置，包括下模1和脱模机构2，下模1内部中空并且安装有六根螺纹芯杆101，各螺纹芯杆101可转动地安装在下模1顶面上，各螺纹芯杆101的螺旋段分别伸出下模1顶面，各螺纹芯杆101后端分别伸入下模1内并且安装有被动齿轮1011，下模1具有四个侧壁，分别为第一侧壁102、第二侧壁103、第三侧壁104、第四侧壁105。本实施例中，下模1翻转90度，使得第一侧壁102朝上，这样便于安装脱模机构2。
21.所述脱模机构2包括驱动单元201、螺纹芯杆转动单元202，螺纹芯杆转动单元202包括定位架2021、两条齿条2022，两条齿条2022分别安装在定位架2021上，下模1的第一侧
壁102开有两条齿条通孔，齿条2022与齿条通孔两者数目相同并且一一对应，各齿条2022分别插入对应的齿条通孔内，并且所有螺纹芯杆101的被动齿轮1011分别与这些齿条2022中的一根齿条2022啮合，驱动单元201安装在下模1上并且驱动单元201与所有齿条2022啮合并带动螺纹芯杆转动单元202沿着齿条2022延伸的方向运动。
22.所述驱动单元201带动螺纹芯杆转动单元202沿着齿条2022延伸的方向往复运动。本实施例中，螺纹芯杆转动单元202垂直上升、下降。
23.所述驱动单元201包括电机2011、减速机2012、齿轮箱2013，齿轮箱2013安装在下模1上，电机2011、减速机2012、齿轮箱2013依次连接，齿轮箱2013内安装有齿轮组20131，齿轮组20131包括多个传动齿轮201311，并且两根齿条2022分别与齿轮组20131的不同传动齿轮201311啮合。电机2011通过减速机2012带动齿轮组20131的传动齿轮201311转动，将动力输送给螺纹芯杆转动单元202的两根齿条2022，从而让所有螺纹芯杆转动单元202的所有齿条2022同步运动，而所有齿条2022再带动对应的螺纹芯杆101的被动齿轮1011转动，让所有螺纹芯杆101同步转动，完成所有密封盖的脱模。电机2011为伺服电机。
24.所有螺纹芯杆101排成两个螺纹芯杆组110，每个螺纹芯杆组110分别包括三个螺纹芯杆101，螺纹芯杆组110与齿条2022两者数目相同并且一一对应，各螺纹芯杆组110中所有螺纹芯杆101的被动齿轮1011分别与对应的齿条2022啮合。这样设计，使得一根齿条2022能够同时带动同一螺纹芯杆组110中所有螺纹芯杆101转动，大大提高了工作效率。
25.所有齿条2022相互平行。这样，能够让每根齿条2022运动更平稳。
26.所述定位架2021包括一根悬梁20211、两根导柱20212，各齿条2022分别连接悬梁20211。
27.两根导柱20212分别连接悬梁20211两端，并且两根导柱20212分别可滑动地穿过下模1的第一侧壁102两端的导孔1021。悬梁20211能够带动所有齿条2022同步运动。两根导柱20212能够让各齿条2022运动更加稳定。
28.所述定位架2021外侧还设有限位架106，限位架106安装在下模1的第一侧壁102上，并且限位架106罩在定位架2021外侧。限位架106能够进一步限制定位架2021的运动，避免定位架2021晃动。
29.下面结合图1、2介绍一下工作过程：
30.当下模和上模（图中未画出）合模完成密封盖的成型后。电机2011通过减速机2012带动齿轮箱2013内的齿轮组20131转动，齿轮组20131分别带动两根齿条2022运动，两根齿条2022带动定位架2021运动，两根齿条2022也同时分别带动两个螺纹芯杆组110的所有螺纹芯杆101的被动齿轮1011转动，使得螺纹芯杆101的螺旋段与密封盖脱离。
31.实施例2
32.本实施例的密封盖脱模装置与实施例1的区别为：
33.所述齿条2022的数目为五根。
34.所述驱动单元201与三根齿条2022啮合。
35.实施例3
36.本实施例的密封盖脱模装置与实施例1的区别为：
37.所述定位架2021包括一根悬梁20211，没有导柱。
38.所有齿条2022底端通过连接杆连接，这样也能让各齿条2022运动更平稳。
39.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。