一种花生脱壳除杂装置的制作方法

1.本发明涉及食品加工机械技术领域，具体的是一种花生脱壳除杂装置。


背景技术：

2.花生仁大多是通过手工对花生剥去外壳得到的，手工剥壳的效率低，对手损伤较大，也耗费大量的人力和时间，在现有技术中出现了一些用于花生剥壳的花生剥壳机，但现有的花生剥壳机一般只有去壳功能，没有壳仁分离功能，需要手动分离花生仁与壳体，并且现有的花生剥壳机去壳效果不好，结构复杂，在剥壳过程中常会将花生仁碾碎，造成大量的浪费。基于上述描述本发明人发现，现有的混合机主要存在以下不足，例如：
3.无法实现壳仁分离，仍需要手动分离花生仁与壳体的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本发明的目的在于解决无法实现壳仁分离，仍需要手动分离花生仁与壳体的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种花生脱壳除杂装置，其结构包括支架、罐体、除杂装置和动力装置，所述罐体安装在支架的上方位置，所述动力装置安装在罐体的中部位置，所述除杂装置安装在罐体的内部，且除杂装置与罐体的内壁固定连接，通过设计剪切盘和固定盘实现了花生的破壳，通过风扇的旋转力打散花生米粒和壳体，通过除杂盘利用离心力将花生米粒与花生壳分离，通过设计气管实现除杂；
8.所述除杂装置包括电机和固定盘，所述电机固定安装在罐体顶部的中心位置，所述电机的底部固定连接有传动轴，所述传动轴的底端贯穿固定盘，所述固定盘的表面通过固定块与罐体的内壁固定连接，所述传动轴的上方位置固定连接有剪切盘，所述传动轴的底端固定连接有除杂盘。
9.优选的，所述固定盘与剪切盘的结构相同，所述固定盘包括碎料盘体、挤压片和刀片，所述挤压片和刀片与碎料盘体内侧的表面固定连接，通过剪切盘与固定盘的配合使用使得花生米粒能够与壳脱离，碎料盘体的旋转会带动刀片和挤压片的旋转，剪切盘和固定盘的刀片对花生产生剪切作用，挤压片的表面较为光滑，主要起到挤压花生壳的作用，使得花生与壳分离，也不会伤害到花生米粒，刀片的作用是将壳切碎，由于刀片的表面开设有凹陷，这样可以防止在切碎花生时损坏花生米粒。
10.优选的，所述罐体内壁的中部位置固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有风扇，通过风扇设置在剪切盘与固定盘的下方位置，当被挤压过的花生米粒与壳体分离后，还会存在米粒与壳体相连的情况，使用风扇，利用风扇的旋转力打散花生米粒和壳体。
11.优选的，所述除杂盘包括去壳盘体，所述去壳盘体的表面开设有第一风孔、第二风孔和圆孔，所述去壳盘体的顶部固定连接有连接体，所述去壳盘体通过圆孔固定连接有软
管，通过除杂盘利用离心力将花生米粒与花生壳分离，去壳盘体设置为中间凹陷，两侧翘起，是为了使得较重的花生米粒留在去壳盘体上并落入通管，而不至于被风吹到罐体底部，除杂盘固定连接在传动轴的底端，所以随着传动轴快速旋转，花生米粒通过软管落入通管，去壳盘体的表面开设的风孔是与气管配合使用，达到离心去除杂壳的目的。
12.优选的，所述罐体内壁的下方位置固定连接有通管，所述通管顶部的截面面积大于其底部的截面面积。
13.优选的，所述罐体内壁的底部固定连接有气管，所述气管包括管壁，所述管壁设置有上风口、下风口和增风口，所述罐体内壁的下方位置固定连接有放置盘，通过设计气管实现除杂，上风口的作用是配合除杂盘的旋转将杂壳抛离除杂盘，下风口的作用是当杂壳落到放置板上后，通过下风口将杂壳吹离罐体，增风口的的作用是增大风力，使得除杂效率提高。
14.(三)有益效果
15.本发明提供了一种花生脱壳除杂装置。具备以下有益效果：
16.(1)、本发明通过设计剪切盘和固定盘实现了花生的破壳，通过风扇的旋转力打散花生米粒和壳体，通过除杂盘利用离心力将花生米粒与花生壳分离，通过设计气管实现除杂。
17.(2)、本发明通过剪切盘与固定盘的配合使用使得花生米粒能够与壳脱离，碎料盘体的旋转会带动刀片和挤压片的旋转，剪切盘和固定盘的刀片对花生产生剪切作用，挤压片的表面较为光滑，主要起到挤压花生壳的作用，使得花生与壳分离，也不会伤害到花生米粒，刀片的作用是将壳切碎，由于刀片的表面开设有凹陷，这样可以防止在切碎花生时损坏花生米粒。
18.(3)、本发明通过风扇设置在剪切盘与固定盘的下方位置，当被挤压过的花生米粒与壳体分离后，还会存在米粒与壳体相连的情况，使用风扇，利用风扇的旋转力打散花生米粒和壳体。
19.(4)、本发明通过除杂盘利用离心力将花生米粒与花生壳分离，去壳盘体设置为中间凹陷，两侧翘起，是为了使得较重的花生米粒留在去壳盘体上并落入通管，而不至于被风吹到罐体底部，除杂盘固定连接在传动轴的底端，所以随着传动轴快速旋转，花生米粒通过软管落入通管，去壳盘体的表面开设的风孔是与气管配合使用，达到离心去除杂壳的目的。
20.(5)、本发明通过设计气管实现除杂，上风口的作用是配合除杂盘的旋转将杂壳抛离除杂盘，下风口的作用是当杂壳落到放置板上后，通过下风口将杂壳吹离罐体，增风口的的作用是增大风力，使得除杂效率提高。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明正面的结构示意图；
23.图3为本发明除杂机构的结构示意图；
24.图4为本发明固定盘的结构示意图；
25.图5为本发明除杂盘的正面结构示意图；
26.图6为本发明除杂盘的俯视结构示意图；
27.图7为本发明气管的结构示意图。
28.图中：支架
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1、罐体
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2、除杂机构
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3、动力装置
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4、电机
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301、传动轴
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302、固定块
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303、固定盘
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304、剪切盘
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305、转轴
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306、风扇
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307、除杂盘
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308、通管
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309、气管
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310、放置板
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311、碎料盘体
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a1、挤压片
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a2、刀片
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a3、去壳盘体
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b1、第一风孔
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b2、连接体
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b3、第二风孔
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b4、圆孔
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b5、软管
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b6、管壁
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c1、上风口
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c2、下风口
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c3、增风口
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c4。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如图1
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7所示，本发明提供一种技术方案：一种花生脱壳除杂装置，其结构包括支架1、罐体2、除杂装置3和动力装置4，罐体2内壁的底部固定连接有气管310，气管310包括管壁c1，管壁c1设置有上风口c2、下风口c3和增风口c4，通过设计气管实现除杂，上风口的作用是配合除杂盘的旋转将杂壳抛离除杂盘，下风口的作用是当杂壳落到放置板上后，通过下风口将杂壳吹离罐体，增风口的的作用是增大风力，使得除杂效率提高，罐体2内壁的下方位置固定连接有放置盘311，罐体2内壁的下方位置固定连接有通管309，通管309顶部的截面面积大于其底部的截面面积，罐体2内壁的中部位置固定连接有转轴306，转轴306的表面固定连接有风扇307，罐体2安装在支架1的上方位置，动力装置4安装在罐体2的中部位置，除杂装置3安装在罐体2的内部，且除杂装置3与罐体2的内壁固定连接。
31.除杂装置3包括电机301和固定盘304，固定盘304与剪切盘305的结构相同，固定盘304包括碎料盘体a1、挤压片a2和刀片a3，挤压片a2和刀片a3与碎料盘体a1内侧的表面固定连接，电机301固定安装在罐体2顶部的中心位置，电机301的底部固定连接有传动轴302，传动轴302的底端贯穿固定盘304，固定盘304的表面通过固定块303与罐体2的内壁固定连接，传动轴302的上方位置固定连接有剪切盘305，传动轴302的底端固定连接有除杂盘308，除杂盘308包括去壳盘体b1，去壳盘体b1的表面开设有第一风孔b2、第二风孔b4和圆孔b5，去壳盘体b1的顶部固定连接有连接体b3，去壳盘体b1通过圆孔b5固定连接有软管b6，通过除杂盘308利用离心力将花生米粒与花生壳分离，去壳盘体b1设置为中间凹陷，两侧翘起，是为了使得较重的花生米粒留在去壳盘体b1上并落入通管309，而不至于被风吹到罐体2底部，除杂盘308固定连接在传动轴302的底端，所以随着传动轴302快速旋转，花生米粒通过软管b6落入通管309，去壳盘体b1的表面开设的风孔是与气管310配合使用，达到离心去除杂壳的目的。
32.工作原理：在花生脱壳除杂装置使用时，首先启动电机301，电机301的转动会带动传动轴302的转动，传动轴302的表面固定连接有剪切盘305，剪切盘305与固定盘304的配合使用使得花生米粒能够与壳脱离，碎料盘体a1的旋转会带动刀片a3和挤压片a2的旋转，剪切盘305和固定盘304的刀片a3对花生产生剪切作用，挤压片a2的表面较为光滑，主要起到挤压花生壳的作用，使得花生与壳分离，也不会伤害到花生米粒，刀片a3的作用是将壳切碎，由于刀片a3的表面开设有凹陷，这样可以防止在切碎花生时损坏花生米粒。
33.将风扇307设置在剪切盘305与固定盘304的下方位置，当被挤压过的花生米粒与
壳体分离后，还会存在米粒与壳体相连的情况，使用风扇307，利用风扇307的旋转力打散花生米粒和壳体。
34.除杂盘308的主要作用是利用离心力将花生米粒与花生壳分离，去壳盘体b1设置为中间凹陷，两侧翘起，是为了使得较重的花生米粒留在去壳盘体b1上并落入通管309，而不至于被风吹到罐体2的底部，除杂盘308固定连接在传动轴302的底端，所以随着传动轴302快速旋转，花生米粒通过软管b6落入通管309，去壳盘体b1的表面开设的风孔是与气管310配合使用，达到离心去除杂壳的目的。
35.气管310设置有上风口c2和下风口c3，上风口c2的作用是配合除杂盘308的旋转将杂壳抛离除杂盘308，下风口c3的作用是当杂壳落到放置板311上后，通过下风口c3将杂壳吹离罐体2，增风口c4的的作用是增大风力，使得除杂效率提高。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。