一种提高颗粒饲料熟化度的调质系统的制作方法

1.本技术涉及一种提高颗粒饲料熟化度的调质系统，属于农产品加工技术领域。


背景技术：

2.饲料是发展现代畜牧和水产养殖业的物质基础，是现代农业产业体系的重要组成部分，在国民经济中有着极为重要的地位(丁强，王征南.饲料产业在国民经济中的地位与影响[j].饲料研究，2010(2):13～14)。我国饲料行业起步晚，但需求大、发展快，2016年全国饲料总产量约为2.1亿吨，已成为全球最重要的饲料生产国(全国畜牧总站.2016年全国饲料工业统计简况[j].中国饲料，2017(13):1～2)。颗粒饲料具有诸多优点，是最主要的饲料形态。
[0003]
调质是颗粒饲料加工过程中的一个关键工序，能够提高饲料制粒成型质量、降低颗粒粉化率、促进动物对饲料中蛋白和淀粉等组分的消化吸收(余汝华.调质技术对颗粒饲料颗粒质量的影响[j].畜禽业,2001(3):53～54)；能够提高饲料淀粉的糊化度、增加颗粒粘结性，使得颗粒饲料特别是水产饲料水中稳定性提高，减少饲料浪费和水质污染；增加颗粒饲料的产量(25％～50％)、节省电耗；减少模辊等部件磨损，延长其使用寿命。
[0004]
调质装置是饲料调质作业的主要设备。目前的调质技术存在蒸汽质量差、调质时水热进入饲料原料困难，且存在调质均匀性差、糊化度低、调质效果不佳的问题。因此，迫切需要一种蒸汽质量好、饲料糊化度高、调质效果佳的提高颗粒饲料熟化度的调质系统。


技术实现要素：

[0005]
本技术的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种结构简单、节约能耗、蒸汽质量好、饲料糊化度高、调质效果佳的提高颗粒饲料熟化度的调质系统。
[0006]
为了实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]
一种提高颗粒饲料熟化度的调质系统，包括蒸汽发生系统、蒸汽调控系统、调质系统；
[0008]
蒸汽发生系统包括进水口、回水道、集水板、加热部分、第一蒸汽管道；进水口位于蒸汽发生系统下部的一侧，加热部分位于蒸汽发生系统下部的另一侧；集水板位于蒸汽发生系统的上部，集水板上设置有圆形小孔；回水道位于蒸汽发生系统的中部，用以回收冷凝水；
[0009]
蒸汽调控系统包括蒸汽压缩机、气泵、蒸汽阀、蒸汽压缩罐；
[0010]
调质系统包括进气阀、主轴、蒸汽通道、蒸汽出口、搅拌桨叶、进料口、出料口；蒸汽通道设置在主轴的内部，蒸汽通道与蒸汽出口相连通；饱和蒸汽经进气阀、主轴、蒸汽通道、蒸汽出口，进入到调质系统的内部；电机带动主轴旋转，主轴带动绞龙以及搅拌桨叶旋转，将饲料原料由进料口带入到调质系统的内部；饲料原料饱和蒸汽发生调质反应。
[0011]
优选的，主轴的转速为60～80r/min。
[0012]
优选的，主轴和搅拌桨叶的材质为不锈钢。
[0013]
绞龙以及搅拌桨叶设置在主轴上，绞龙以及搅拌桨叶之间设置有隔离板。
[0014]
按照本技术提供的一种提高颗粒饲料熟化度的调质系统，与现有技术相比具有如下优点：
[0015]
1.本技术中蒸汽发生系统包括进水口、回水道、集水板、加热部分、第一蒸汽管道；进水口位于蒸汽发生系统下部的一侧，加热部分位于蒸汽发生系统下部的另一侧；集水板位于蒸汽发生系统的上部，集水板上设置有圆形小孔；回水道位于蒸汽发生系统的中部，用以回收冷凝水。加热部分起到将液体水汽化的作用，集水板有利于对水蒸气的净化和引流，回道水有利于循环利用。
[0016]
2.本技术中蒸汽调控系统包括蒸汽压缩机、气泵、蒸汽阀、蒸汽压缩罐。可以实现将蒸汽处理，转化为高质量的饱和水蒸气，有利于后续调质环节。
[0017]
3.调质系统包括进气阀、主轴、蒸汽通道、蒸汽出口、搅拌桨叶、进料口、出料口；蒸汽通道设置在主轴的内部，蒸汽通道与蒸汽出口相连通；饱和蒸汽经进气阀、主轴、蒸汽通道、蒸汽出口，进入到调质系统的内部；电机带动主轴旋转，主轴带动绞龙以及搅拌桨叶旋转，将饲料原料由进料口带入到调质系统的内部；饲料原料饱和蒸汽发生调质反应。蒸汽通道设置在调质系统内部，这样的设计能够避免蒸汽与外界环境热交换导致的损失，节约能耗、提高蒸汽利用效率；饲料原料的运动方向与蒸汽运动方向相反，能够提高混合均匀度、提高蒸汽调质效果。
[0018]
4.本技术结构简单、节约能耗、蒸汽质量好、饲料糊化度高、调质效果佳，是一项颇具前景的新型饲料调质系统。
[0019]
5.绞龙以及搅拌桨叶设置在主轴上，绞龙以及搅拌桨叶之间设置有隔离板，起到密封的作用，能够防止蒸汽外泄、减少蒸汽浪费。
附图说明
[0020]
图1为本技术整体结构的示意图。
[0021]
图中，1
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蒸汽发生系统，2
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蒸汽调控系统，3
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调质系统，4
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饲料原料，11
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进水口，12
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回水道，13
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集水板，14
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加热部分，15
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第一蒸汽管道，21
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蒸汽压缩机，22
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气泵，23
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蒸汽阀，24
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蒸汽压缩罐，31
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进气阀，32
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主轴，33
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蒸汽通道，34
‑
蒸汽出口，35
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搅拌桨叶，36
‑
进料口，37
‑
出料口。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图和实施例对本实用新型的具体结构进一步说明。以下实施例仅用以详细说明本技术一种提高颗粒饲料熟化度的调质系统而非限制本技术。
[0023]
如图1所示，一种提高颗粒饲料熟化度的调质系统，包括蒸汽发生系统1、蒸汽调控系统2、调质系统3；
[0024]
蒸汽发生系统1包括进水口11、回水道12、集水板13、加热部分14、第一蒸汽管道15；进水口11位于蒸汽发生系统1下部的一侧，加热部分14位于蒸汽发生系统1下部的另一侧；集水板13位于蒸汽发生系统1的上部，集水板13上设置有圆形小孔；回水道12位于蒸汽发生系统1的中部，用以回收冷凝水；
[0025]
蒸汽调控系统2包括蒸汽压缩机21、气泵22、蒸汽阀23、蒸汽压缩罐24；
[0026]
调质系统3包括进气阀31、主轴32、蒸汽通道33、蒸汽出口34、搅拌桨叶35、进料口36、出料口37；蒸汽通道33设置在主轴32的内部，蒸汽通道33与蒸汽出口34相连通；饱和蒸汽经进气阀31、主轴32、蒸汽通道33、蒸汽出口34，进入到调质系统3的内部；电机带动主轴32旋转，主轴32带动绞龙以及搅拌桨叶35旋转，将饲料原料由进料口带入到调质系统3的内部；饲料原料饱和蒸汽发生调质反应。
[0027]
以下是本技术的几个具体实施例，进一步说明本技术，但是本技术不仅限于此实施例。
[0028]
实施例1
[0029]
一种提高颗粒饲料熟化度的调质系统，包括蒸汽发生系统1、蒸汽调控系统2、调质系统3；
[0030]
蒸汽发生系统1包括进水口11、回水道12、集水板13、加热部分14、第一蒸汽管道15；进水口11位于蒸汽发生系统1下部的一侧，加热部分14位于蒸汽发生系统1下部的另一侧；集水板13位于蒸汽发生系统1的上部，集水板13上设置有圆形小孔；回水道12位于蒸汽发生系统1的中部，用以回收冷凝水；
[0031]
蒸汽调控系统2包括蒸汽压缩机21、气泵22、蒸汽阀23、蒸汽压缩罐24；
[0032]
调质系统3包括进气阀31、主轴32、蒸汽通道33、蒸汽出口34、搅拌桨叶35、进料口36、出料口37；蒸汽通道33设置在主轴32的内部，蒸汽通道33与蒸汽出口34相连通；饱和蒸汽经进气阀31、主轴32、蒸汽通道33、蒸汽出口34，进入到调质系统3的内部；电机带动主轴32旋转，主轴32带动绞龙以及搅拌桨叶35旋转，将饲料原料由进料口带入到调质系统3的内部；饲料原料饱和蒸汽发生调质反应。
[0033]
作为本技术的一种优选方案，主轴32的转速为60～80r/min。
[0034]
作为本技术的另一种优选方案，主轴32和搅拌桨叶35的材质为不锈钢。
[0035]
以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。