一种泡沫生产用发泡剂添加装置的制作方法

1.本实用新型属于工业技术领域，具体为一种泡沫生产用发泡剂添加装置。


背景技术：

2.聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物，聚氨酯泡有软泡和硬泡两种，软泡为开孔结构，硬泡为闭孔结构；软泡又分为结皮和不结皮两种，聚氨酯软泡的主要功能是缓冲。
3.目前在泡沫生产添加的发泡剂混合均匀度较差，易出现分层现象，同时发泡剂容易凝固，进而导致发泡剂流速慢而影响泡沫生产效率。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种泡沫生产用发泡剂添加装置，有效的解决了上述背景技术中添加装置中的发泡剂流速慢以及易出现发泡剂凝固和分层现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫生产用发泡剂添加装置，包括添加箱体，所述添加箱体的顶端设有箱盖，箱盖的顶端一侧设有投料口，添加箱体的底端设有移动轮，添加箱体的底端中间位置设有出料口，且添加箱体的内部设有混料机构。
6.优选的，所述添加箱体的内底端设有与出料口相连通的斜槽。
7.优选的，所述混料机构包括双轴电机、套轴、旋转轴、皮带轮、皮带、螺旋搅拌杆、搅拌斜杆、轴承、刮料组和通料组，双轴电机安装于箱盖的顶端，且箱盖上穿插有套轴，套轴上设有刮料组，套轴的内部穿插有旋转轴，套轴与旋转轴之间通过轴承连接，旋转轴上设有通料组，旋转轴和双轴电机的其中一个输出轴上均套设有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带连接，旋转轴的底端设有位于套轴下方的螺旋搅拌杆，螺旋搅拌杆的底端两侧对称设有搅拌斜杆。
8.优选的，所述刮料组包括齿轮一、齿轮二和刮料杆，齿轮一安装于双轴电机的另一个输出轴上，套轴的外部套设有与齿轮一啮合连接的齿轮二，套轴的外壁对称设有刮料杆，刮料杆为l形结构。
9.优选的，所述箱盖的顶端设有支架，支架的内壁设有与旋转轴顶端转动连接的支撑板。
10.优选的，所述通料组包括插杆、出料推环和驱动组，插杆穿插于旋转轴的内部，且插杆的底端设有位于旋转轴下方的出料推环，且插杆的顶端与驱动组连接。
11.优选的，所述驱动组包括旋转块、螺纹筒、滑板和滑槽，旋转块靠近皮带轮的一侧且与双轴电机的输出轴连接，旋转块的外部连接有螺纹筒，螺纹筒的顶端设有与插杆顶端连接的滑板，且支架的内壁开设有与滑板滑动连接的滑槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、在工作中，通过设置有添加箱体、箱盖、投料口、出料口和混料机构，便于实现对水和发泡剂的搅拌，提高了发泡剂与水的混合均匀度，可以避免发泡液凝固以及水与发泡剂的分层现象，可以实现对添加箱体内壁的刮擦操作，避免发泡剂粘附于添加箱体内壁，进而提高了水与发泡剂的混合质量，还可以加快出料口内部的发泡剂流动速度，有效的为发泡剂的添加提高了效率；并通过移动轮的设计，提高了装置的灵活移动性能，进而可以避免人工搬运，达到省时省力的作用；
14.(2)、工作人员将装置移动至合适位置，接着将出料口与添加管连接，并向投料口中投放水和发泡剂，接着启动双轴电机，通过皮带轮和皮带的连接关系，使旋转轴进行旋转，旋转轴带动螺旋搅拌杆和搅拌斜杆转动，实现对水和发泡剂的搅拌，避免发泡液凝固，同时提高了发泡液的质量，同时通
15.过齿轮一和齿轮二的连接关系，使套轴带动刮料杆旋转，进而使刮料杆不断贯穿添加箱体内壁，避免发泡剂粘附于添加箱体内壁，同时通过旋转块和螺纹筒的连接关系，使滑板在滑槽上滑动，接着滑板通过插杆带动出料推环不断在出料口内部升降，实现对出料口的通料操作，进而可以避免发泡液堆积在出料口中，进而提高了出料口内部发泡液的流速，进而为发泡液的添加提高了效率。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型套轴的剖视图；
20.图3为本实用新型出料推环立体图；
21.图中：1、添加箱体；2、箱盖；3、投料口；4、移动轮；5、出料口；6、混料机构；7、双轴电机；8、套轴；9、旋转轴；10、皮带轮；11、皮带；12、螺旋搅拌杆；13、搅拌斜杆；14、斜槽；15、轴承；16、齿轮一；17、齿轮二；18、刮料杆；19、插杆；20、支架；21、支撑板；22、出料推环；23、旋转块；24、螺纹筒；25、滑板；26、滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图1至图3给出，本实用新型包括添加箱体1，添加箱体1的顶端设有箱盖2，箱盖2的顶端一侧设有投料口3，通过投料口3的设计，为原料的投放带来方便，添加箱体1的底端设有移动轮4，通过移动轮4的设计，提高了装置的灵活性，添加箱体1的底端中间位置设有出料口5，且添加箱体1的内部设有混料机构6，通过混料机构6的设计，便于使多种原料混合均匀。
24.实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，添加箱体1的内底端设有与出料口5相连通的斜槽14，便于提高导流功能。
25.实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，混料机构6包括双轴电机7、套轴8、旋转轴9、皮带轮10、皮带11、螺旋搅拌杆12、搅拌斜杆13、轴承15、刮料组和通料组，双轴电机7安装于箱盖2的顶端，且箱盖2上穿插有套轴8，套轴8上设有刮料组，套轴8的内部穿插有旋转轴9，套轴8与旋转轴9之间通过轴承15连接，旋转轴9上设有通料组，旋转轴9和双轴电机7的其中一个输出轴上均套设有皮带轮10，两个皮带轮10之间通过皮带11连接，旋转轴9的底端设有位于套轴8下方的螺旋搅拌杆12，螺旋搅拌杆12的底端两侧对称设有搅拌斜杆13，从而实现水与发泡剂混合，同时避免发泡剂凝固。
26.实施例四，在实施例三的基础上，由图1给出，刮料组包括齿轮一16、齿轮二17和刮料杆18，齿轮一16安装于双轴电机7的另一个输出轴上，套轴8的外部套设有与齿轮一16啮合连接的齿轮二17，套轴8的外壁对称设有刮料杆18，刮料杆18为l形结构，从而实现对添加箱体1内壁的刮擦。
27.实施例五，在实施例一的基础上，由图1给出，箱盖2的顶端设有支架20，支架20的内壁设有与旋转轴9顶端转动连接的支撑板21，从而提高了对旋转轴9的安装稳定性。
28.实施例六，在实施例三的基础上，由图1、图2和图3给出，通料组包括插杆19、出料推环22和驱动组，插杆19穿插于旋转轴9的内部，且插杆19的底端设有位于旋转轴9下方的出料推环22，且插杆19的顶端与驱动组连接，从而加快出料口5内部发泡剂的流动速度。
29.实施例七，在实施例六的基础上，由图1给出，驱动组包括旋转块23、螺纹筒24、滑板25和滑槽26，旋转块23靠近皮带轮10的一侧且与双轴电机7的输出轴连接，旋转块23的外部连接有螺纹筒24，螺纹筒24的顶端设有与插杆19顶端连接的滑板25，且支架20的内壁开设有与滑板25滑动连接的滑槽26，从而实现插杆19的上下移动，实现出料推环22在出料口5中不断往复升降，进而便于加快发泡剂的流动。
30.工作原理：工作时，工作人员将装置移动至合适位置，接着将出料口5与添加管连接，并向投料口3中投放水和发泡剂，接着启动双轴电机7，通过皮带轮10和皮带11的连接关系，使旋转轴9进行旋转，旋转轴9带动螺旋搅拌杆12和搅拌斜杆13转动，实现对水和发泡剂的搅拌，避免发泡液凝固，同时提高了发泡液的质量，同时通过齿轮一16和齿轮二17的连接关系，使套轴8带动刮料杆18旋转，进而使刮料杆18不断贯穿添加箱体1内壁，避免发泡剂粘附于添加箱体1内壁，同时通过旋转块23和螺纹筒24的连接关系，使滑板25在滑槽26上滑动，接着滑板25通过插杆19带动出料推环22不断在出料口5内部升降，实现对出料口5的通料操作，进而可以避免发泡液堆积在出料口5中，进而提高了出料口5内部发泡液的流速，进而为发泡液的添加提高了效率。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明
32.确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。